一种制造技术

本实用新型专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种NDI材料模压成型设备


[0001]本技术涉及压成型设备
，特别涉及一种
NDI
材料模压成型设备
。

技术介绍

[0002]聚氨酯发泡材料为夹层结构，以芯材为基板，上下复合面层，再表面复合装饰层而成，具有质量轻
、
强度高等特点，可广泛应用于汽车内外装饰板件
、
家居装潢板材等各个领域
。
[0003]专利号为
201821449053.1
供一种聚氨酯泡沫的模压成型装置，包括顶座，上模芯，支架，底模座，气管，脱模机构，架体，滑杆，液压缸，上模座和加热电阻丝，本技术在气压的推动下，顶杆和顶帽被顶出，气体在缝隙处吹向成品，实现了对产品的降温，避免温度过高对工作人员产生伤害，通过气压的推动实现产品与下模芯的脱模，提高了脱模效率和机械化程度
。
[0004]上述公开的模压成型装置缺点在于，不能够对芯材基板进行机械化的涂胶作业，大都为人工涂抹粘合胶，再进行模压成型，非常的耗费时间，且整个成型装置距离作业人员较近，容易被热气烫伤，为此，我们设计一种
NDI
材料模压成型设备
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种
NDI
材料模压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种
NDI
材料模压成型设备，包括两个输送支架
、
传输皮带和伺服驱动电动机，两个所述输送支架设置有多个传动辊，多个所述传动辊均与传输皮带同步传动连接，位于首端的所述传动辊的一端与伺服驱动电动机的输出端装配连接，所述传输皮带的顶端固定安装有真空吸附板，所述真空吸附板的气孔处固定安装有旋转连接接头，两个所述输送支架之间的中部固定安装有自动涂胶组件，两个所述输送支架之间的一端处固定安装有模压外壳，所述模压外壳顶端的中部固定安装有液压驱动缸，所述液压驱动缸的输出端穿过模压外壳并安装有上模压载板，所述上模压载板的底端固定安装有加热模压板，所述加热模压板的内部固定安装有电加热丝
。
[0007]优选的，所述自动涂胶组件包括设置在两个所述输送支架上的涂胶外壳体，所述涂胶外壳体内腔的底部安装有涂胶滚刷，所述涂胶滚刷的传动轴处穿过涂胶外壳体并连接有涂胶电机，所述涂胶外壳体内腔的顶部固定安装有胶液存放盒，所述胶液存放盒的底端设有出胶狭缝槽，所述出胶狭缝槽与涂胶滚刷接触连接
。
[0008]优选的，所述涂胶外壳体的顶端固定安装有进胶管道，所述进胶管道与胶液存放盒连通
。
[0009]优选的，所述模压外壳的一端固定安装有吸附板限位挡条，所述吸附板限位挡条的表面固定安装有两个接触开关，所述液压驱动缸通过两个接触开关与外接电源电性连接
。
[0010]优选的，所述上模压载板的两端均活动安装有光滑导杆，两个所述光滑导杆分别设置在模压外壳内腔的两侧
。
[0011]优选的，所述加热模压板的尺寸与真空吸附板的尺寸相等，且加热模压板和真空吸附板呈上下中心线对应
。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)
本技术一种
NDI
材料模压成型设备，通过设置涂胶外壳体
、
进胶管道
、
胶液存放盒
、
出胶狭缝槽
、
涂胶滚刷和涂胶电机，能够自动的对真空吸附板上
NDI
材料进行涂胶作业，保证涂抹的均匀性，无需人工涂抹，降低劳动的强度，提高
NDI
材料成型的加工效率，使用方便；通过设置输送支架
、
传输皮带和真空吸附板，通过传输皮带将真空吸附板输送到加热模压板处进行模压即可，模压后自动送回，无需人工靠近，避免热浪烫伤
。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图
。
[0015]图2为本技术自动涂胶组件的分解结构示意图
。
[0016]图3为本技术模压外壳的内部结构示意图
。
[0017]图中：
1、
输送支架；
2、
传输皮带；
3、
真空吸附板；
4、
旋转连接接头；
5、
伺服驱动电动机；
6、
涂胶外壳体；
7、
进胶管道；
8、
液压驱动缸；
9、
模压外壳；
10、
胶液存放盒；
11、
出胶狭缝槽；
12、
涂胶滚刷；
13、
涂胶电机；
14、
上模压载板；
15、
加热模压板；
16、
电加热丝；
17、
光滑导杆；
18、
吸附板限位挡条；
19、
接触开关
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]本技术提供了如图1‑3所示的一种
NDI
材料模压成型设备，包括两个输送支架
1、
传输皮带2和伺服驱动电动机5，两个输送支架1设置有多个传动辊，多个传动辊均与传输皮带2同步传动连接，位于首端的传动辊的一端与伺服驱动电动机5的输出端装配连接，传输皮带2的顶端固定安装有真空吸附板3，真空吸附板3的气孔处固定安装有旋转连接接头4，两个输送支架1之间的中部固定安装有自动涂胶组件，两个输送支架1之间的一端处固定安装有模压外壳9，模压外壳9顶端的中部固定安装有液压驱动缸8，液压驱动缸8的输出端穿过模压外壳9并安装有上模压载板
14
，上模压载板
14
的底端固定安装有加热模压板
15
，加热模压板
15
的内部固定安装有电加热丝
16。
[0020]在本实施方案中，自动涂胶组件包括设置在两个输送支架1上的涂胶外壳体6，涂胶外壳体6内腔的底部安装有涂胶滚刷
12
，涂胶滚刷
12
的传动轴处穿过涂胶外壳体6并连接有涂胶电机
13
，涂胶外壳体6内腔的顶部固定安装有胶液存放盒
10
，胶液存放盒
10
的底端设有出胶狭缝槽
11
，出胶狭缝槽
11
与涂胶滚刷
12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
NDI
材料模压成型设备，包括两个输送支架
(1)、
传输皮带
(2)
和伺服驱动电动机
(5)
，其特征在于，两个所述输送支架
(1)
设置有多个传动辊，多个所述传动辊均与传输皮带
(2)
同步传动连接，位于首端的所述传动辊的一端与伺服驱动电动机
(5)
的输出端装配连接，所述传输皮带
(2)
的顶端固定安装有真空吸附板
(3)
，所述真空吸附板
(3)
的气孔处固定安装有旋转连接接头
(4)
，两个所述输送支架
(1)
之间的中部固定安装有自动涂胶组件，两个所述输送支架
(1)
之间的一端处固定安装有模压外壳
(9)
，所述模压外壳
(9)
顶端的中部固定安装有液压驱动缸
(8)
，所述液压驱动缸
(8)
的输出端穿过模压外壳
(9)
并安装有上模压载板
(14)
，所述上模压载板
(14)
的底端固定安装有加热模压板
(15)
，所述加热模压板
(15)
的内部固定安装有电加热丝
(16)。2.
根据权利要求1所述的一种
NDI
材料模压成型设备，其特征在于，所述自动涂胶组件包括设置在两个所述输送支架
(1)
上的涂胶外壳体
(6)
，所述涂胶外壳体
(6)
内腔的底部安装有涂胶滚刷
(12)
，所述涂胶滚刷
(12)
的传动轴处穿过涂胶外壳体
(6)
并连接有涂胶电机
(13)

【专利技术属性】
技术研发人员：姜治伟，洪汝频，
申请(专利权)人：苏州聚轮传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：