本实用新型专利技术属于螺杆上胶设备技术领域，涉及一种装螺杆机螺纹上胶装置。本实用新型专利技术，包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有无杆气缸滑块，所述无杆气缸滑块上固定连接有顶杆机构，所述顶杆机构的下侧固定连接有安装板，所述安装板下侧的侧壁固定连接有上料架，所述上料架上开设有上料孔，所述上料孔内转动安装有螺杆翻转转盘，所述上料架上固定连接有螺杆水平限位块，所述上料架上开设有螺杆垂直通道，所述上料架的下方设置有转盘，所述转盘上活动嵌设有有螺杆夹持机构。本实用新型专利技术能够对工件螺杆的自动上胶，操作简单方便，大幅度的提高了装螺杆机螺纹上胶的效率，有效的提高了螺杆与锥度塞头的组装效率，且能够提高产品品质的一致性。一致性。一致性。
【技术实现步骤摘要】
装螺杆机螺纹上胶装置
[0001]本技术属于上胶设备
，涉及一种装螺杆机螺纹上胶装置。
技术介绍
[0002]螺杆与锥度塞头组装需要使用装螺杆机进行组装，为了提高螺杆与锥度塞头连接的稳固性，需要使用上胶装置对螺杆进行上胶处理，通过在螺杆上涂抹胶液来使螺杆与锥度塞头的连接处粘接在一起。
[0003]现有的螺杆上胶是通过工人手动对螺杆与锥度塞头的连接处进行涂胶的方式进行上胶，这种传统的上胶方式的上胶效率较低，导致装螺杆机对螺杆与锥度塞头的组装加工效率降低，且手动上胶的品质参差不齐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种装螺杆机螺纹上胶装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种装螺杆机螺纹上胶装置，包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有无杆气缸滑块，所述无杆气缸滑块上固定连接有顶杆机构，所述顶杆机构的下侧固定连接有安装板，所述安装板下侧的侧壁固定连接有上料架，所述上料架上开设有上料孔，所述上料孔内转动安装有螺杆翻转转盘，所述上料架上固定连接有螺杆水平限位块，所述上料架上开设有螺杆垂直通道，所述上料架的下方设置有转盘，所述转盘上活动嵌设有有螺杆夹持机构，所述转盘的下侧连接有胶槽。
[0007]在上述的装螺杆机螺纹上胶装置中，所述螺杆夹持机构包括活动嵌设于转盘上的小转盘，所述小转盘内对称转动连接有两个螺杆夹，两个所述螺杆夹与小转盘之间均固定连接有弹簧。
[0008]在上述的装螺杆机螺纹上胶装置中，所述顶杆机构包括固定连接于无杆气缸滑块上的连接块，所述连接块上固定连接有顶杆，所述顶杆的下端位于螺杆垂直通道内。
[0009]在上述的装螺杆机螺纹上胶装置中，所述胶槽包括盛胶盒，所述盛胶盒内固定连接有隔板，所述隔板上开设有溢流口，所述盛胶盒上固定连接有弧形件，所述弧形件上开设有螺旋上升槽。
[0010]在上述的装螺杆机螺纹上胶装置中，所述转盘包括盘体，所述盘体上开设有多个镂空孔，多个所述镂空孔呈环形分布，所述盘体的中心位置开设有轴孔。
[0011]在上述的装螺杆机螺纹上胶装置中，所述盘体上开设有多个安装槽，多个所述安装槽均匀分布于盘体上，所述螺杆夹持机构安装于安装槽内。
[0012]在上述的装螺杆机螺纹上胶装置中，所述盘体的上侧开设有多个插槽，所述插槽内固定插接有用于对螺杆夹进行限位的限位板。
[0013]在上述的装螺杆机螺纹上胶装置中，所述小转盘包括两个嵌设于安装槽内的壳体，两个所述壳体内安装有轴承。
[0014]在上述的装螺杆机螺纹上胶装置中，所述气缸靠近顶部的位置开设有两个销孔，两个所述销孔对称设置。
[0015]在上述的装螺杆机螺纹上胶装置中，所述螺杆水平限位块的具体形状为L型，所述螺杆水平限位块通过两个螺钉固定连接于上料架上。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术通过设置的气缸、无杆气缸滑块、安装板、上料架、上料孔、螺杆翻转转盘、螺杆水平限位块、螺杆垂直通道、转盘和胶槽，使用时，将工件螺杆放入螺杆翻转转盘上，螺杆翻转转盘将水平状态的工件螺杆翻转90度后，工件螺杆顺着螺杆垂直通道滑落到螺杆夹的上方，气缸带动无杆气缸滑块移动，无杆气缸滑块带动顶杆向下移动，顶杆向下将工件螺杆挤入两个对称的螺杆夹之间，使工件螺杆的下端面贴在胶槽的底面，两个螺杆夹在两个弹簧的作用力下对工件螺杆进行稳定夹持，胶槽里装有特定容量的胶液，工件螺杆沾上适量的胶液后，随着转盘转动的同时工件螺杆也顺着胶槽的螺旋上升槽逐渐抬升，从而能够使工件螺杆离开胶槽到达下一工位，完成对工件螺杆的自动上胶，操作简单方便，大幅度的提高了装螺杆机螺纹上胶的效率，有效的提高了螺杆与锥度塞头的组装效率，且能够提高产品品质的一致性。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术另一个方向的结构示意图。
[0021]图3是本技术的主视图。
[0022]图4为本技术的仰视图。
[0023]图5为图4中A
‑
A向的剖视图。
[0024]图6为图1中转盘与胶槽的连接结构示意图。
[0025]图7为图1中胶槽的结构示意图。
[0026]图中：1、气缸；2、无杆气缸滑块；3、安装板；4、上料架；5、上料孔；6、螺杆翻转转盘；7、螺杆水平限位块；8、螺杆垂直通道；9、转盘；10、胶槽；11、小转盘；12、螺杆夹；13、弹簧；14、连接块；15、顶杆；16、盛胶盒；17、隔板；18、溢流口；19、弧形件；20、螺旋上升槽；21、盘体；22、镂空孔；23、轴孔；24、安装槽；25、插槽；26、限位板；27、壳体；28、轴承；29、销孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0028]如图1
‑
7所示，一种装螺杆机螺纹上胶装置，包括气缸1，所述气缸1的输出端固定连接有无杆气缸滑块2，所述无杆气缸滑块2上固定连接有顶杆机构，所述顶杆机构的下侧固定连接有安装板3，所述安装板3下侧的侧壁固定连接有上料架4，所述上料架4上开设有上料孔5，所述上料孔5内转动安装有螺杆翻转转盘6，所述上料架4上固定连接有螺杆水平限位块7，所述上料架4上开设有螺杆垂直通道8，所述上料架4的下方设置有转盘9，所述转盘9上活动嵌设有有螺杆夹持机构，所述转盘9的下侧连接有胶槽10。
[0029]在上述实施例中，使用时，将工件螺杆放入螺杆翻转转盘6上，螺杆翻转转盘6将水平状态的工件螺杆翻转90度后，工件螺杆顺着螺杆垂直通道8滑落到螺杆夹12的上方，气缸1带动无杆气缸滑块2移动，无杆气缸滑块2带动顶杆15向下移动，顶杆15向下将工件螺杆挤入两个对称的螺杆夹12之间，使工件螺杆的下端面贴在胶槽10的底面，两个螺杆夹12在两个弹簧13的作用力下对工件螺杆进行稳定夹持，胶槽10里装有特定容量的胶液，工件螺杆沾上适量的胶液后，随着转盘9转动的同时工件螺杆也顺着胶槽10的螺旋上升槽20逐渐抬升，从而能够使工件螺杆离开胶槽10到达下一工位，完成对工件螺杆的自动上胶，操作简单方便，大幅度的提高了装螺杆机螺纹上胶的效率，有效的提高了螺杆与锥度塞头的组装效率，且能够提高产品品质的一致性。
[0030]所述螺杆夹持机构包括活动嵌设于转盘9上的小转盘11，所述小转盘11内对称转动连接有两个螺杆夹12，两个所述螺杆夹12与小转盘11之间均固定连接有弹簧13。
[0031]在本实施例中，通过弹簧13与螺杆夹12相互配合，能够对工件螺杆进行稳定的夹持，从而能够提高工件螺杆上胶的稳定性。
[0032]所述顶杆机构包括固定连接于无杆气缸滑块2上的连接块14，所述连接块14上固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装螺杆机螺纹上胶装置，包括气缸(1)，其特征在于，所述气缸(1)的输出端固定连接有无杆气缸滑块(2)，所述无杆气缸滑块(2)上固定连接有顶杆机构，所述顶杆机构的下侧固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)下侧的侧壁固定连接有上料架(4)，所述上料架(4)上开设有上料孔(5)，所述上料孔(5)内转动安装有螺杆翻转转盘(6)，所述上料架(4)上固定连接有螺杆水平限位块(7)，所述上料架(4)上开设有螺杆垂直通道(8)，所述上料架(4)的下方设置有转盘(9)，所述转盘(9)上活动嵌设有有螺杆夹持机构，所述转盘(9)的下侧连接有胶槽(10)。2.根据权利要求1所述的装螺杆机螺纹上胶装置，其特征在于，所述螺杆夹持机构包括活动嵌设于转盘(9)上的小转盘(11)，所述小转盘(11)内对称转动连接有两个螺杆夹(12)，两个所述螺杆夹(12)与小转盘(11)之间均固定连接有弹簧(13)。3.根据权利要求2所述的装螺杆机螺纹上胶装置，其特征在于，所述顶杆机构包括固定连接于无杆气缸滑块(2)上的连接块(14)，所述连接块(14)上固定连接有顶杆(15)，所述顶杆(15)的下端位于螺杆垂直通道(8)内。4.根据权利要求3所述的装螺杆机螺纹上胶装置，其特征在于，所述胶槽(10)包括盛胶盒(16)，所述盛胶盒(16)内固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)上开设有溢流...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾联康，钱云峰，郑利杰，
申请(专利权)人：浙江优博汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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