一种浸蜡装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种浸蜡装置，包括浸蜡槽；所述浸蜡槽的一侧固定连接有安装板；所述安装板的背面固定连接有电机；所述电机的输出轴上固定连接有驱动组件；所述浸蜡槽靠近安装板一侧的两端固定连接有支撑柱；所述支撑柱用于支撑传送组件；所述驱动组件用于移动传送组件；所述驱动组件与传送组件啮合连接；所述传送组件背离安装板的一端等间距固定连接有夹爪；电机带动驱动组件转动，驱动组件带动传送组件移动，使得固定在传送组件上的夹爪移动带动工件进入浸蜡槽，并通过驱动组件控制工件浸蜡的深度，传送组件上设置有多个夹爪，每个夹爪均可夹持一个待浸蜡的工件，使得一次传送能够完成多个工件的浸蜡，并保持每个工件的浸蜡深度相同。同。同。

【技术实现步骤摘要】
一种浸蜡装置


[0001]本专利技术涉及浸蜡装置
，具体是一种浸蜡装置。

技术介绍

[0002]现实生活中，很多产品工件生产成型后需进行浸蜡处理，浸蜡是为了在工件表面附加一层保护层，经过浸蜡处理的工件，外表光亮、光滑程度高，还可以起到防尘、防水、易清洁等作用；
[0003]现有的浸蜡装置包括夹持组件、浸蜡槽、升降组件等组件配合使用，夹持组件夹持待浸蜡的工件，升降组件驱动夹持组件在浸蜡槽内上下移动，以此来实现对工件的浸蜡操作；还有一些厂家通过人工手持工件进行浸蜡，浸蜡效率低；
[0004]在浸蜡过程中，经常会出现工件浸蜡过多或者浸蜡过少的情况，浸蜡过多需要将多余的拉刮除甚至造成工件报废，浸蜡过少使得工件浸蜡效果不好，防水、防尘以及外观都受影响；在工件浸蜡后不能及时风干，导致过多的未凝固的蜡液低落在工作区域内，造成工作环境的污染同时也造成蜡液的浪费；
[0005]因此，针对上述问题提出一种浸蜡装置。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决工件浸蜡深度不精准的问题，本专利技术提出的一种浸蜡装置。
[0007]一种浸蜡装置，包括浸蜡槽；所述浸蜡槽的一侧固定连接有安装板；所述安装板的背面固定连接有电机；所述电机的输出轴上固定连接有驱动组件；所述浸蜡槽靠近安装板一侧的两端固定连接有支撑柱；所述支撑柱用于支撑传送组件；所述驱动组件用于移动传送组件；所述驱动组件与传送组件啮合连接；所述传送组件背离安装板的一端等间距固定连接有夹爪；所述夹爪之间的长度等于驱动组件转动一圈的长度；
[0008]优选的，所述驱动组件包括齿轮和凸轮；所述凸轮位于齿轮的前端；所述齿轮与凸轮固定连接；所述齿轮与传送组件啮合，并用于驱动传送组件；所述凸轮上开设有弧形滑槽；所述弧形滑槽用于定位夹爪；所述凸轮转动时可以驱动夹爪上下移动；
[0009]优选的，所述支撑柱的上端固定连接有直滑槽；所述直滑槽与传送组件滑动连接，并支撑传送组件；
[0010]优选的，所述传送转件包括齿条；所述齿条的底部固定连接有T形滑块；所述齿条与齿轮啮合连接；所述T形滑块与直滑槽滑动连接；所述齿条上固定连接有夹爪；所述齿条移动使得夹爪移动；
[0011]优选的，所述夹爪包括夹爪滑杆和Z形固定板；所述Z形固定板固定连接在齿条的前端；所述Z形固定板上固定连接有导向管；所述导向管用于定位夹爪滑杆；所述Z形安装板上固定连接有弹簧；所述夹爪滑杆上端固定连接有压板；所述压板在夹爪滑杆被下压时一起向下移动，并压缩弹簧；所述弹簧与压板固定连接；所述弹簧设置在导向管的外侧；所述
弹簧用于夹爪滑杆的复位；
[0012]优选的，所述浸蜡槽朝向传送方向的一侧固定连接有烘干风机，所述烘干风机经L形连接杆固定在浸蜡槽上，所述烘干风机位于安装板的外侧；所述烘干风机朝向竖直向下；
[0013]优选的，所述浸蜡槽上位于支撑柱的前方开设有直槽；所述直槽设置两个；所述直槽便于夹爪滑杆出槽；靠近烘干风机的直槽上插接有刮料板；所述刮料板包括卡槽和折板；所述折板的水平高度加上蜡层的厚度与工件夹持稳定后的最低水平高度相等；所述卡槽与直槽卡接，折板用于将工件上残留蜡液刮除；
[0014]优选的，所述浸蜡槽的侧壁上设置有循环泵；所述循环泵经安装座固定在浸蜡槽得侧壁上；所述循环泵的进口固定连接有三通管；所述三通管与浸蜡槽和蜡源连接处设置有电测阀一和电测阀二；所述循环泵的出口固定连接有加热管；所述加热管经管道与浸蜡槽固定连接并连通,；所述循环泵用于向浸蜡槽加蜡液，加热管用于循环时对蜡液进行加热保持蜡液的温度；
[0015]本专利技术的有益之处在于：
[0016]1.本专利技术通过齿轮、齿条和凸轮的设置，通过电机带动齿轮和凸轮转动，当齿轮转动时带动齿条移动，在齿条移动时，凸轮对夹爪进下压，齿条将夹爪移动至凸轮正下方时，凸轮的尖端刚好与夹爪抵接，这样便能最准确的控制工件下移的距离，实现对工件浸蜡深度的进准把控。
[0017]2.本专利技术通过烘干风机和刮料板的设置，在工件浸蜡后，对工件进行冷风吃扫，加块蜡液的凝固，同时，在即将凝固形成蜡层的工件向浸蜡槽外移动时，经刮料板将工件底部的半凝固的蜡柱刮除，使得浸蜡后的工件更加美观，也避免未凝固的蜡液滴落在浸蜡槽外。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本专利技术一种实施例的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种实施例的浸蜡槽结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种实施例的驱动组件和传送组件的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种实施例的传送组件和夹爪的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一种实施例的夹爪的爆炸图；
[0024]图6为本专利技术一种实施例的刮料板的结构示意图。
[0025]图中：1、浸蜡槽；2、安装板；3、电机；4、驱动组件；41、齿轮；42、凸轮；43、弧形滑槽；5、支撑柱；51、直滑槽；6、传送组件；61、齿条；62、T形滑块；7、夹爪；71、夹爪滑杆；72、固定板；73、导向管；74、弹簧；75、压板；8、直槽；9、烘干风机；91、L形连接杆；10、刮料板；101、卡槽；102、折板；11、循环泵；111、安装座；112、三通管；113、电磁阀一；114、电磁阀二；115、加热管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6所示，一种浸蜡装置，包括浸蜡槽1；所述浸蜡槽1的一侧固定连接有安装板2；所述安装板2的背面固定连接有电机3；所述电机3的输出轴上固定连接有驱动组件4；所述浸蜡槽1靠近安装板2一侧的两端固定连接有支撑柱5；所述支撑柱5用于支撑传送组件6；所述驱动组件4用于移动传送组件6；所述驱动组件4与传送组件6啮合连接；所述传送组件6背离安装板2的一端等间距固定连接有夹爪7；所述夹爪7之间的长度等于驱动组件4转动一圈的长度；
[0028]工作时，浸蜡槽1中注入一定量的蜡液，并保持一定的温度，浸蜡时，电机3启动，电机3的输出轴转动会带动驱动组件4转动，驱动组件4与传送组件6啮合，因此传送组件6通过驱动组件4转动发生移动，传送组件6移动，使得固定在传送组件6上的夹爪7移动，夹爪7夹持待浸蜡的工件进入浸蜡槽1，并通过驱动组件4控制工件浸蜡的深度，浸蜡完成后，传送组件6将夹爪7移出浸蜡槽1，此时，完成一个工件的浸蜡，传送组件6上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸蜡装置，其特征在于：包括浸蜡槽(1)；所述浸蜡槽(1)的一侧固定连接有安装板(2)；所述安装板(2)的背面固定连接有电机(3)；所述电机(3)的输出轴上固定连接有驱动组件(4)；所述浸蜡槽(1)靠近安装板(2)一侧的两端固定连接有支撑柱(5)；所述支撑柱(5)用于支撑传送组件(6)；所述驱动组件(4)用于移动传送组件(6)；所述驱动组件(4)与传送组件(6)啮合连接；所述传送组件(6)背离安装板(2)的一端等间距固定连接有夹爪(7)；所述夹爪(7)之间的长度等于驱动组件(4)转动一圈的长度。2.根据权利要求1所述的一种浸蜡装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括齿轮(41)和凸轮(42)；所述凸轮(42)位于齿轮(41)的前端；所述齿轮(41)与传送组件(6)啮合，并用于驱动传送组件(6)；所述凸轮(42)上开设有弧形滑槽(43)；所述弧形滑槽(43)用于定位夹爪(7)。3.根据权利要求2所述的一种浸蜡装置，其特征在于：所述支撑柱(5)的上端固定连接有直滑槽(51)；所述直滑槽(51)与传送组件(6)滑动连接，并支撑传送组件(6)。4.根据权利要求3所述的一种浸蜡装置，其特征在于：所述传送转件(6)包括齿条(61)；所述齿条(61)的底部固定连接有T形滑块(62)；所述齿条(61)与齿轮(41)啮合连接；所述T形滑块(62)与直滑槽(51)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种浸蜡装置，其特征在于：所述夹爪(7)包括夹爪滑杆(71)和Z形固定板(72)；所述Z形固定板(72)固定连接在齿条(61)的前端；所述Z形固定板(72)上固定连接有导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭宁梅，吴玉花，黄福仪，李展宇，
申请(专利权)人：广东华粤特种蜡科技有限公司，
类型：发明
国别省市：