一种吹膜机的风环结构制造技术

本实用新型专利技术涉及风环技术领域，具体为一种吹膜机的风环结构，包括风环；第一风罩和第二风罩之间的缝隙内开设有多个第一风道，第二风罩和第三风罩之间的缝隙内开设有多个第二风道，且第一风道和第二风道均呈倾斜设置；第一风道和第二风道与第二风罩的连接处、第二风罩与第三风罩的连接处均设有连接部，连接部上开设有进气槽；通过设置的导风件：气流沿多个第一风道和第二风道螺旋上升，并在上升的过程中对膜泡进行冷却定型；该设计不仅可以改变进风量，提高了离型膜的冷却效率，而且可以使得气流均匀排出，使得对膜泡的冲击能够分布均匀，保持膜泡膨胀过程的稳定，有利于保证离型膜的生产质量。生产质量。生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机的风环结构


[0001]本技术涉及风环
，具体为一种吹膜机的风环结构。

技术介绍

[0002]目前，在PE离型膜的生产过程中，需要使用到吹膜机，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备，风环是吹膜机组的重要组成部件，负责对吹胀的膜泡进行冷却定型。
[0003]授权公告号为CN210999974U的技术专利公开了一种包装吹膜机，该包装吹膜机包括外风盘和内风环，所述外风盘包括风盘主体和若干均匀设置在风环主体周向方向的进风管座，所述进风管座内设置有进风道，所述进风道末端开设有第一出风口，所述风盘主体正中设置有连接口，所述连接口正中开设有限位槽；所述风环主体内部设置有螺旋水冷管，螺旋水冷管不仅能够对风(空气)进行降温，而且能够使风环主体保持恒温，所述螺旋水冷管的两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均固定连接在风环主体的外环面上；采用注入恒温水的螺旋水冷管，实现了对气流的降温，避免了风压过高造成的气流不稳，使气流保持恒温、均匀，进而使膜泡运行稳定，吹膜质量提升。
[0004]虽然该包装吹膜机通过设置的螺旋水冷管，便于对气流进行降温，但是该吹膜机的风环在使用时，膜泡穿过风环主体向上或者向下运动，而气流由多个第二出风口进入风环主体内，并由多个第三出风孔吹送气流对离型膜进行冷却定型，而气流穿过第二出风口后直接进入风环主体内，导致气流难以快速均匀全面地运动至风环主体内腔中，因此会导致多个第三出风孔吹送的气流量不均匀，会导致膜泡不稳定，影响了吹膜成型的质量，鉴于此，我们提出一种吹膜机的风环结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种吹膜机的风环结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种吹膜机的风环结构，包括风环；
[0008]风环，用于膜泡的冷却定型；包括中空式的壳体，壳体的顶面和底面分别开设有上孔和下孔，壳体的外壁安装有多个进风管；上孔和下孔之间处安装有导风件；
[0009]导风件包括散热环，散热环上开设有多个散热孔，散热环的下方从外至里依次设有第一风罩、第二风罩和第三风罩；第一风罩与散热环固定，第一风罩和第二风罩之间的缝隙内开设有多个第一风道，第二风罩和第三风罩之间的缝隙内开设有多个第二风道，且第一风道和第二风道均呈倾斜设置；第一风罩与第二风罩的连接处、第二风罩与第三风罩的连接处均设有连接部，连接部上开设有进气槽。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述第一风罩的外壁上安装有多个连接块，连接块上均开设有安装孔，且安装孔通过螺栓与壳体的顶面固定连接。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述第一风罩与散热环为一体成型结构，且第
一风罩与散热环均为铝合金材质的制成品。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述壳体的内腔中安装有用于过滤进气的滤尘网，且滤尘网的截面形状呈环状。
[0013]作为本技术优选的技术方案，多个所述进风管呈环形等间距分布，且进风管的数量为5
‑
7个。
[0014]作为本技术优选的技术方案，多个所述第一风道的水平高度大于第二风罩的水平高度，第二风罩的水平高度大于第三风罩的水平高度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]通过设置的导风件：即气流由多个进风管进入壳体，气流即在壳体的内腔中运动，并经多个进气槽进入第一风罩和第二风罩之间的间隙与第二风罩和第三风罩之间的间隙内，而第一风罩和第二风罩之间的间隙安装有多个第一风道，第二风罩和第三风罩之间的间隙内安装有多个第二风道，即可使得气流沿多个第一风道和第二风道螺旋上升，并在上升的过程中对膜泡进行冷却定型；该设计不仅可以改变进风量，提高了离型膜的冷却效率，而且可以使得气流均匀排出，使得对膜泡的冲击能够分布均匀，保持膜泡膨胀过程的稳定，有利于保证离型膜的生产质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0019]图3为本技术的整体结构剖视图；
[0020]图4为本技术中壳体的结构示意图；
[0021]图5为本技术中导风件的结构示意图；
[0022]图6为本技术中导风件的爆炸结构示意图；
[0023]图7为本技术中导风件的部分结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、风环；10、壳体；101、上孔；102、下孔；103、滤尘网；11、进风管；12、散热环；121、散热孔；13、第一风罩；131、第一风道；14、连接块；141、安装孔；15、第二风罩；151、第二风道；16、第三风罩；17、连接部；171、进气槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本实施例提供一种技术方案：
[0028]请参阅图1
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7，一种吹膜机的风环结构，包括风环1。风环1，用于膜泡的冷却定型；包括中空式的壳体10，壳体10的顶面和底面分别开设有上孔101和下孔102，壳体10的外壁安装有多个进风管11；上孔101和下孔102之间处安装有导风件；导风件包括散热环12，散热环12上开设有多个散热孔121，散热环12的下方从外至里依次设有第一风罩13、第二风罩15
和第三风罩16；第一风罩13与散热环12固定，第一风罩13和第二风罩15之间的缝隙内开设有多个第一风道131，第二风罩15和第三风罩16之间的缝隙内开设有多个第二风道151，且第一风道131和第二风道151均呈倾斜设置；第一风罩13与第二风罩15的连接处、第二风罩15与第三风罩16的连接处均设有连接部17，连接部17上开设有进气槽171。
[0029]通过上述设置方式，使得气流沿多个第一风道131和第二风道151螺旋上升，并在上升的过程中对膜泡进行冷却定型，不仅可以改变风环的进风量，提高了离型膜的冷却效率，而且可以使得气流均匀排出，使得对膜泡的冲击能够分布均匀，保持膜泡膨胀过程的稳定，有利于保证离型膜的生产质量。
[0030]在本实施例中，第一风罩13的外壁上安装有多个连接块14，连接块14上均开设有安装孔141，且安装孔141通过螺栓与壳体10的顶面固定连接，该设计便于通过连接块14将导风件安装在上孔101和下孔102之间处，不仅安装牢靠，而且便于拆装。
[0031]在本实施例中，第一风罩13与散热环12为一体成型结构，且第一风罩13与散热环12均为铝合金材质的制成品，一体成型结构具有更好的结构强度，可以提高第一风罩13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机的风环结构，包括风环(1)，其特征在于：风环(1)，用于膜泡的冷却定型；包括中空式的壳体(10)，壳体(10)的顶面和底面分别开设有上孔(101)和下孔(102)，壳体(10)的外壁安装有多个进风管(11)；上孔(101)和下孔(102)之间处安装有导风件；导风件包括散热环(12)，散热环(12)上开设有多个散热孔(121)，散热环(12)的下方从外至里依次设有第一风罩(13)、第二风罩(15)和第三风罩(16)；第一风罩(13)与散热环(12)固定，第一风罩(13)和第二风罩(15)之间的缝隙内开设有多个第一风道(131)，第二风罩(15)和第三风罩(16)之间的缝隙内开设有多个第二风道(151)，且第一风道(131)和第二风道(151)均呈倾斜设置；第一风罩(13)与第二风罩(15)的连接处、第二风罩(15)与第三风罩(16)的连接处均设有连接部(17)，连接部(17)上开设有进气槽(171)。2.根据权利要求1所述的吹膜机的风环结构，其特征在于：所述第一风罩(13)的外壁上安装有多个连接块(14)，连接块(14)上均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕龙福，
申请(专利权)人：云南塑丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：