一种硅油喷涂机的风干组件制造技术

本实用新型专利技术涉及喷涂设备技术领域，具体为一种硅油喷涂机的风干组件，包括机体和风干部；壳体上开设有与出料口相连通且用于排料的排料槽，排料槽的两侧壁开设有多个出风槽；壳体的内腔安装有带网眼、用于分散风力的隔板；壳体的顶面安装有进风仓，进风仓的底部安装有用于向排料槽吹风的风机；通过设置的风干部：当膜从出料口排出后，风机引导气流流动，气流经过多个滤网过滤后，气流中的灰尘等颗粒物被过滤，而过滤后的气流则经隔板上的多个网眼吹送至膜上，在气流的吹送下，即可对膜上的硅油进行快速干燥，缩减了硅油喷涂后的干燥时间，避免了外界灰尘等对膜上的硅油产生不利影响。避免了外界灰尘等对膜上的硅油产生不利影响。避免了外界灰尘等对膜上的硅油产生不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油喷涂机的风干组件


[0001]本技术涉及喷涂设备
，具体为一种硅油喷涂机的风干组件。

技术介绍

[0002]在生产PE离型膜的过程中，为了降低膜表面的附着力，需要在膜的表面涂抹硅油，以达到离型的效果，而涂抹硅油的常用设备为喷涂机，其可以将硅油雾化并喷涂在膜表面。
[0003]授权公告号为CN210712373U的技术专利公开了一种离型纸淋膜硅油喷涂装置，该离型纸淋膜硅油喷涂装置包括本体，连接柱，连接框，硅油储存箱，喷涂管，流量调节开关，喷涂头，收集盒，平涂刷，传送带，网片，支撑座，所述连接柱的一端通过螺栓连接的方式固定在本体的内部面上，且连接柱的一端通过螺栓连接的方式连接有连接框，该连接框的内部通过螺栓连接的方式设置有硅油储存箱；流量调节开关的设置，有利于方便控制硅油的流量速度，减少硅油的浪费，且喷涂质量更加稳定和可靠，且调节方便，使用简单。
[0004]虽然该离型纸淋膜硅油喷涂装置通过设置的流量调节开关，便于控制硅油的流量速度，但是硅油被涂抹至膜上之后，由于并未设置干燥，硅油需要自然进行干燥，使得硅油在膜上的干燥时间较长，在干燥的过程中会受车间灰尘等影响，对膜和硅油的质量产生不利影响。鉴于此，我们提出一种硅油喷涂机的风干组件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硅油喷涂机的风干组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种硅油喷涂机的风干组件，包括机体和风干部；
[0008]机体，前端面开设有出料口；
[0009]风干部，安装于出料口处，用于风干硅油；包括中空式的壳体，壳体上开设有与出料口相连通且用于排料的排料槽，排料槽的两侧壁开设有多个出风槽；壳体的内腔安装有带网眼、用于分散风力的隔板；壳体的顶面安装有进风仓，进风仓的两侧壁均开设有两个插槽，进风仓的底部安装有用于向排料槽吹风的风机；插槽内均插设有插板，插板的开口内安装有用于过滤进气的滤网，且相邻的两个插板呈上下交错分布；进风仓的两侧均安装有可拆卸的连接板，且插板与连接板固定连接。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述连接板的前端面安装于U型的连接块；进风仓的前端面位于两端处均安装有U型的固定块，固定块的缺口处铰接有螺纹柱，螺纹柱穿过连接块的缺口，螺纹柱上螺纹连接有螺母，且螺母抵紧连接块。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述隔板上的多个网眼呈矩阵式分布，且隔板通过螺栓与壳体的内腔固定连接。
[0012]作为本技术优选的技术方案，多个所述出风槽呈线性等间距分布，且出风槽与排料槽相连通。
[0013]作为本技术优选的技术方案，所述机体的底面四角处均安装有支脚，且支脚与机体通过螺栓固定连接。
[0014]作为本技术优选的技术方案，所述出料口与排料槽位于同一水平面上，且出料口的尺寸与排料槽的尺寸相适配。
[0015]作为本技术优选的技术方案，所述壳体通过螺栓与机体的外壁固定连接，且壳体为不锈钢材质的制成品。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]通过设置的风干部：当膜从出料口排出后，风机引导气流流动，气流经过多个滤网过滤后，气流中的灰尘等颗粒物被过滤，而过滤后的气流则经隔板上的多个网眼吹送至膜上，在气流的吹送下，即可对膜上的硅油进行快速干燥，缩减了硅油喷涂后的干燥时间，避免了外界灰尘等对膜上的硅油产生不利影响。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0020]图3为本技术中风干部的爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A部的放大结构示意图；
[0022]图5为本技术中风干部的结构剖视图；
[0023]图6为本技术中风干部的部分爆炸结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、机体；10、出料口；
[0026]2、风干部；21、壳体；211、排料槽；212、出风槽；22、隔板；23、进风仓；231、插槽；232、固定块；233、螺纹柱；234、螺母；24、风机；25、连接板；251、连接块；26、插板；27、滤网。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本实施例提供一种技术方案：
[0029]请参阅图1
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6，一种硅油喷涂机的风干组件，包括机体1和风干部2。机体1，前端面开设有出料口10；风干部2，安装于出料口10处，用于风干硅油；包括中空式的壳体21，壳体21上开设有与出料口10相连通且用于排料的排料槽211，排料槽211的两侧壁开设有多个出风槽212；壳体21的内腔安装有带网眼、用于分散风力的隔板22；壳体21的顶面安装有进风仓23，进风仓23的两侧壁均开设有两个插槽231，进风仓23的底部安装有用于向排料槽211吹风的风机24；插槽231内均插设有插板26，插板26的开口内安装有用于过滤进气的滤网27，且相邻的两个插板26呈上下交错分布；进风仓23的两侧均安装有可拆卸的连接板25，且插板26与连接板25固定连接。
[0030]进一步的，连接板25的前端面安装于U型的连接块251，连接块251与连接板25紧密
粘接；进风仓23的前端面位于两端处均安装有U型的固定块232，固定块232与进风仓23紧密粘接，固定块232的缺口处铰接有螺纹柱233，螺纹柱233穿过连接块251的缺口，螺纹柱233上螺纹连接有螺母234，且螺母234抵紧连接块251，通过螺母234配合螺纹柱233，便于将连接板25固定在进风仓23两侧，且便于进行拆装。
[0031]在本实施例中，隔板22上的多个网眼呈矩阵式分布，且隔板22通过螺栓与壳体21的内腔固定连接，该设计便于通过多个网眼均匀地分散风力，便于均匀全面地吹风以对硅油进行风干。
[0032]在本实施例中，多个出风槽212呈线性等间距分布，且出风槽212与排料槽211相连通，该设计便于通过出风槽212排出气流。
[0033]在本实施例中，机体1的底面四角处均安装有支脚，且支脚与机体1通过螺栓固定连接，支脚的设置对机体1起到了稳定的支撑作用，提高了机体1的稳定性。
[0034]在本实施例中，出料口10与排料槽211位于同一水平面上，且出料口10的尺寸与排料槽211的尺寸相适配，该设计便于膜穿过出料口10后可进入排料槽211，便于在排料槽211内对膜上的硅油进行干燥。
[0035]在本实施例中，壳体21通过螺栓与机体1的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油喷涂机的风干组件，包括机体(1)和风干部(2)，其特征在于：机体(1)，前端面开设有出料口(10)；风干部(2)，安装于出料口(10)处，用于风干硅油；包括中空式的壳体(21)，壳体(21)上开设有与出料口(10)相连通且用于排料的排料槽(211)，排料槽(211)的两侧壁开设有多个出风槽(212)；壳体(21)的内腔安装有带网眼、用于分散风力的隔板(22)；壳体(21)的顶面安装有进风仓(23)，进风仓(23)的两侧壁均开设有两个插槽(231)，进风仓(23)的底部安装有用于向排料槽(211)吹风的风机(24)；插槽(231)内均插设有插板(26)，插板(26)的开口内安装有用于过滤进气的滤网(27)，且相邻的两个插板(26)呈上下交错分布；进风仓(23)的两侧均安装有可拆卸的连接板(25)，且插板(26)与连接板(25)固定连接。2.根据权利要求1所述的硅油喷涂机的风干组件，其特征在于：所述连接板(25)的前端面安装于U型的连接块(251)；进风仓(23)的前端面位于两端处均安装有U型的固定块(232)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕龙福，
申请(专利权)人：云南塑丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：