一种PE离型膜的硅油喷涂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及离型膜生产设备技术领域，具体地说，涉及一种PE离型膜的硅油喷涂机构，包括硅油喷涂仓，硅油喷涂仓包括仓体外壳，仓体外壳的内部顶面中心位置设有硅油涂刷机构，硅油喷涂仓安装在工作台上，工作平板的顶面于硅油喷涂仓的前后两侧水平面上均设有输送机构。该PE离型膜的硅油喷涂机构，通过硅油喷涂仓底部硅油喷涂管上的扁平喷嘴，使得硅油喷涂的范围完全将PE离型膜覆盖，通过硅油涂刷机构中的挤压辊，在硅油喷涂后可以先将硅油均匀摊开，再通过毛刷将硅油完全涂抹开，确保硅油的喷涂效果，通过压力弹簧使挤压辊和毛刷能够完全贴合PE离型膜，通过硅油循环机构使得硅油能够被再次利用，以此循环，节省材料降低成本。节省材料降低成本。节省材料降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种PE离型膜的硅油喷涂机构


[0001]本技术涉及离型膜生产设备
，具体地说，涉及一种PE离型膜的硅油喷涂机构。

技术介绍

[0002]PE离型膜也叫PET硅油膜，就是在PE薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PE薄膜表面的附着力，达到离型的效果。可以分为单面离型膜和双面离型膜，而单面离型膜的生产制作中一般会使用喷涂机构来将硅油喷洒至离型膜上。
[0003]授权公告号为CN213377499U的技术专利公开了一种可调节涂胶量的涂布机硅油循环装置，竖直设置的机架，包括转动连接于机架两侧壁的涂胶辊、设置于涂胶辊两端的涂胶辊调节装置、设置于涂胶辊下方的集液槽、设置于机架两侧壁上的压胶辊调节机构，压胶辊调节机构包括转动连接在机架两侧的螺杆、与螺杆螺纹连接的螺母、固设于螺母外圈的螺母座、与螺母座转动连接的压胶辊、驱动螺杆转动的电机一，机架两侧壁上开设有供螺母座嵌入的滑动槽，涂胶辊的下部浸入集液槽中的液体中。
[0004]虽然该技术方案通过螺母在螺杆上的上下移动来带动压胶辊上下移动，从而调节压胶辊与涂胶辊之间的距离，达到调节涂胶量的目的，还设置有涂胶辊调节装置，气缸一带动移动板移动，进而调节涂胶辊浸入集液槽液体中的体积大小，进一步扩大了涂胶量的调节范围，但是该技术方案在使用过程中用到了大量的电机、气缸等设备，提高了整体设备的制作成本，且该技术方案仅通过涂胶辊来对离型膜的一面进行硅油的涂抹，硅油涂抹后没有进一步的涂刷装置，离型膜硅油涂抹的效果大大降低。鉴于此，我们提出一种PE离型膜的硅油喷涂机构。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种PE离型膜的硅油喷涂机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种PE离型膜的硅油喷涂机构，包括硅油喷涂仓，所述硅油喷涂仓包括纵向截面呈倒凹字形的仓体外壳，所述仓体外壳内部顶面前端安装有硅油放置仓，所述硅油放置仓的底部设有若干呈线性排列的硅油喷涂管；
[0008]所述仓体外壳的内部顶面中心位置设有硅油涂刷机构，所述硅油涂刷机构包括气缸，所述气缸的下方靠近所述硅油放置仓的一侧设有挤压辊，所述气缸的底端连接有固定支架，所述固定支架下方前端一侧设有若干挤压辊，所述气缸的下方后端一侧安装有若干毛刷；
[0009]所述硅油喷涂仓安装在工作台上，所述工作台包括工作平板，所述工作平板的顶面开设有一条纵向截面呈倒直角梯形且连通底部的集油槽，所述工作平板于所述集油槽的底部槽口处设有集油仓；
[0010]所述硅油放置仓和所述集油仓之间设有硅油循环机构，所述工作平板的顶面于所述硅油喷涂仓的前后两侧水平面上均设有输送机构。
[0011]作为优选，所述仓体外壳与所述工作平板通过螺栓固定连接，所述硅油放置仓与所述仓体外壳焊接固定，所述硅油放置仓的顶面中心位置一体成型有顶端穿过所述仓体外壳顶面的进料管，所述进料管上螺纹连接有密封盖，所述硅油喷涂管与所述硅油放置仓法兰连接，所述硅油喷涂管的底部管口处通过卡箍式橡胶头固定连接有扁平喷嘴。
[0012]作为优选，所述气缸与所述仓体外壳通过螺栓固定连接，所述固定支架的横截面呈工字形，所述气缸的伸缩杆端底部通过螺栓与所述固定支架固定连接，所述固定支架的两侧横杆的外端面上均一体成型有若干呈线性分布的固定凸块。
[0013]作为优选，所述固定凸块的正下方设有涂刷安装块，所述固定凸块和所述涂刷安装块之间通过强力胶固定连接有压力弹簧，所述固定凸块和所述涂刷安装块之间于所述压力弹簧的内部通过螺栓固定连接有限位伸缩杆，所述挤压辊转动连接于靠近前端处的相邻两块轴向设置的涂刷安装块之间，所述毛刷通过螺栓固定连接于靠近后端处的相邻两块轴向设置的涂刷安装块之间。
[0014]作为优选，所述集油仓与所述工作平板通过螺栓固定连接，所述工作平板的底部四角处均一体成型有支撑腿。
[0015]作为优选，所述硅油循环机构包括与所述仓体外壳顶面通过螺栓固定连接的抽油泵，所述抽油泵和所述集油仓之间通过软接头固定连接有抽油管，所述抽油泵和所述硅油放置仓之间法兰连接有输料管。
[0016]作为优选，所述输送机构包括相对立设置的两根输送支架，所述输送支架与所述仓体外壳通过螺栓固定连接，两块所述输送支架之间转动连接有输送辊。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该PE离型膜的硅油喷涂机构，通过硅油喷涂仓底部硅油喷涂管上的扁平喷嘴，使得硅油喷涂的范围完全将PE离型膜覆盖，通过硅油涂刷机构中的挤压辊，在硅油喷涂后可以先将硅油均匀摊开，再通过毛刷将硅油完全涂抹开，确保硅油的喷涂效果，通过压力弹簧使挤压辊和毛刷能够完全贴合PE离型膜，通过硅油循环机构使得硅油能够被再次利用，以此循环，节省材料降低成本。
附图说明
[0019]图1为技术的整体结构示意图；
[0020]图2为技术中硅油喷涂仓的结构剖切图；
[0021]图3为技术中硅油涂刷机构的结构示意图；
[0022]图4为技术中工作台的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、硅油喷涂仓；10、仓体外壳；11、硅油放置仓；110、进料管；111、密封盖；12、硅油喷涂管；120、扁平喷嘴；
[0025]2、硅油涂刷机构；20、气缸；21、固定支架；210、固定凸块；22、涂刷安装块；23、压力弹簧；230、限位伸缩杆；24、挤压辊；25、毛刷；
[0026]3、工作台；30、工作平板；301、集油槽；31、集油仓；32、支撑腿；
[0027]4、硅油循环机构；40、抽油泵；41、抽油管；42、输料管；
[0028]5、输送机构；50、输送支架；51、输送辊。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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图4，本实施例提供一种技术方案：
[0031]一种PE离型膜的硅油喷涂机构，包括硅油喷涂仓1，硅油喷涂仓1包括纵向截面呈倒凹字形的仓体外壳10，仓体外壳10内部顶面前端安装有硅油放置仓11，硅油放置仓11的底部设有若干呈线性排列的硅油喷涂管12；
[0032]本实施例中，仓体外壳10与工作平板30通过螺栓固定连接，硅油放置仓11与仓体外壳10焊接固定，硅油放置仓11的顶面中心位置一体成型有顶端穿过仓体外壳10顶面的进料管110，进料管110上螺纹连接有密封盖111，硅油喷涂管12与硅油放置仓11法兰连接，硅油喷涂管12的底部管口处通过卡箍式橡胶头固定连接有扁平喷嘴120；
[0033]进一步地，仓体外壳10用来限制硅油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE离型膜的硅油喷涂机构，包括硅油喷涂仓(1)，其特征在于：所述硅油喷涂仓(1)包括纵向截面呈倒凹字形的仓体外壳(10)，所述仓体外壳(10)内部顶面前端安装有硅油放置仓(11)，所述硅油放置仓(11)的底部设有若干呈线性排列的硅油喷涂管(12)；所述仓体外壳(10)的内部顶面中心位置设有硅油涂刷机构(2)，所述硅油涂刷机构(2)包括气缸(20)，所述气缸(20)的底端连接有固定支架(21)，所述固定支架(21)下方前端一侧设有若干挤压辊(24)，所述气缸(20)的下方后端一侧安装有若干毛刷(25)；所述硅油喷涂仓(1)安装在工作台(3)上，所述工作台(3)包括工作平板(30)，所述工作平板(30)的顶面开设有一条纵向截面呈倒直角梯形且连通底部的集油槽(301)，所述工作平板(30)于所述集油槽(301)的底部槽口处设有集油仓(31)；所述硅油放置仓(11)和所述集油仓(31)之间设有硅油循环机构(4)，所述工作平板(30)的顶面于所述硅油喷涂仓(1)的前后两侧水平面上均设有输送机构(5)。2.根据权利要求1所述的PE离型膜的硅油喷涂机构，其特征在于：所述仓体外壳(10)与所述工作平板(30)通过螺栓固定连接，所述硅油放置仓(11)与所述仓体外壳(10)焊接固定，所述硅油放置仓(11)的顶面中心位置一体成型有顶端穿过所述仓体外壳(10)顶面的进料管(110)，所述进料管(110)上螺纹连接有密封盖(111)，所述硅油喷涂管(12)与所述硅油放置仓(11)法兰连接，所述硅油喷涂管(12)的底部管口处通过卡箍式橡胶头固定连接有扁平喷嘴(120)。3.根据权利要求1所述的PE离型膜的硅油喷涂机构，其特征在于：所述气缸(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕龙福，
申请(专利权)人：云南塑丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：