与本实用新型专利技术涉及PE离型膜生产技术领域，具体地说，涉及PE离型膜生产用涂布装置，包括底座板，支撑柱之间均设有牵引辊，其中位于右侧的支撑柱外壁上还设有电机，滑槽之间设有涂布框板，涂布框板底部开设有转槽，转槽中间设有涂布辊，涂布框板一侧底部还设有存储盒，存储盒上与涂布辊之间还设有毛刷；该PE离型膜生产用涂布装置，底座板上对称设有两组支撑柱，并在牵引辊的配合下，进行PE离型膜移动调节使用，电机的安装，进行动力提供，立柱中安装涂布框板，在螺纹杆的配合下，通过转动摇把上下调节涂布框板的位置，便于涂布辊体与PE离型膜紧密贴合，存储盒中添加吸附棉，在毛刷的配合下，便于对涂布辊进行均匀涂布需要涂布液。便于对涂布辊进行均匀涂布需要涂布液。便于对涂布辊进行均匀涂布需要涂布液。
【技术实现步骤摘要】
一种PE离型膜生产用涂布装置
[0001]本技术涉及PE离型膜生产
，具体为一种PE离型膜生产用涂布装置。
技术介绍
[0002]PE离型膜是当今世界应用最广泛的高分子材料，由乙烯聚合而成，PE离型膜分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，在离型膜的生产中，不管是电子产品使用的保护膜还是建筑建材等使用的保护膜，在生产过程中，需要将薄膜上多余的胶液刮除，需要使用到涂布刮胶装置，涂布方式大致分为光辊涂布、网纹涂布、刮刀式涂布、喷雾涂布和帘式涂布；
[0003]一般的生产用涂布装置，占地面积大，不便于组合安装，且在进行涂布时，添加需要的涂布液，费时费力，不能快速稳定的牵引需要涂布的PE离型膜，不便于使用不同厚度的PE离型膜的涂布使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PE离型膜生产用涂布装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种PE离型膜生产用涂布装置，包括底座板，所述底座板上表面靠近两端处对称上设有支撑柱，所述支撑柱之间均设有牵引辊，其中位于右侧的支撑柱外壁上还设有电机，所述底座板上表面中间位置设有立柱，所述立柱中间开设有通槽，所述通槽两侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽之间设有涂布框板，所述涂布框板底部开设有转槽，所述转槽中间设有涂布辊，所述涂布框板一侧底部还设有存储盒，所述存储盒上与涂布辊之间还设有若干个毛刷，所述存储盒中设有吸附棉，所述涂布框板顶部设有螺纹杆，所述螺纹杆底部通过轴承与涂布框板连接，所述立柱上与螺纹杆对应处开设有螺纹孔。
[0007]优选的，其中位于右端所述支撑柱上方还设有加热板，所述加热板通过螺栓与支撑柱固定连接，所述加热板上表面中间位置开设有连接槽，所述连接槽两端处均开设有凹槽，所述凹槽之前设有安装板，所述安装板上设有若干个加热棒。
[0008]优选的，所述底座板下表面靠近拐角处均设有万向轮，所述万向轮通过螺栓与底座板固定连接。
[0009]优选的，所述支撑柱底部均与底座板焊接固定，所述牵引辊通过转轴与支撑柱转动连接，所述电机通过螺栓与支撑柱固定连接，所述电机的输出轴与其中一个所述牵引辊的转轴焊接固定。
[0010]优选的，其中位于右端的所述支撑柱之间还设有接引板，所述接引板通过螺栓与支撑柱固定连接，所述接引板端部与牵引辊紧密贴合。
[0011]优选的，所述立柱与底座板焊接固定，所述滑槽的宽度与涂布框板的宽度相适配，所述轴承内圈与螺纹杆粘接固定，所述轴承外圈与涂布框板焊接固定，所述螺纹杆的直径
与螺纹孔的孔径相适配，所述螺纹杆顶部还设有摇把。
[0012]优选的，所述涂布辊通过转轴与转槽转动连接，所述存储盒与涂布框板焊接固定，所述毛刷呈等间距分布，且所述毛刷一端延伸至存储盒内部，且所述吸附棉与毛刷端部紧密贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术底座板上对称设有两组支撑柱，并在牵引辊的配合下，进行PE离型膜移动调节使用，电机的安装，进行动力提供，立柱中安装涂布框板，在螺纹杆的配合下，通过转动摇把上下调节涂布框板的位置，便于涂布辊体与PE离型膜紧密贴合，存储盒中添加吸附棉，在毛刷的配合下，便于对涂布辊进行均匀涂布需要涂布液，有助于稳定的进行涂布使用。
[0015]2.本技术万向轮的安装，便于整体的灵活移动，加热板安装，在安装板与加热棒的配合下，便于涂布后的PE离型膜进行干燥处理，便于快速收集使用，减少晾干占用的时间，接引板的安装，便于涂布后的PE离型膜引导排出。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的使用状态结构示意图；
[0018]图3为本技术的底座板与支撑柱组合结构示意图；
[0019]图4为本技术的加热板框架结构示意图；
[0020]图5为本技术的立柱与涂布框板组合结构示意图；
[0021]图6为本技术的涂布框板与螺纹杆组合结构示意图。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]1、底座板；10、万向轮；
[0024]2、支撑柱；20、牵引辊；21、接引板；
[0025]3、电机；
[0026]4、立柱；40、通槽；41、滑槽；42、螺纹孔；
[0027]5、涂布框板；50、转槽；500、涂布辊；51、存储盒；510、毛刷；511、吸附棉；52、螺纹杆；520、摇把；521、轴承；
[0028]6、加热板；60、连接槽；600、凹槽；61、安装板；610、加热棒。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]请参阅图1
‑
6，本实施例提供一种技术方案：
[0033]一种PE离型膜生产用涂布装置，包括底座板1，底座板1上表面靠近两端处对称上设有支撑柱2，支撑柱2之间均设有牵引辊20，其中位于右侧的支撑柱2外壁上还设有电机3，底座板1上表面中间位置设有立柱4，立柱4中间开设有通槽40，通槽40两侧壁上对称开设有滑槽41，滑槽41之间设有涂布框板5，涂布框板5底部开设有转槽50，转槽50中间设有涂布辊500，涂布框板5一侧底部还设有存储盒51，存储盒51上与涂布辊500之间还设有若干个毛刷510，存储盒51中设有吸附棉511，涂布框板5顶部设有螺纹杆52，螺纹杆52底部通过轴承521与涂布框板5连接，立柱4上与螺纹杆52对应处开设有螺纹孔42。
[0034]本实施例中，其中位于右端支撑柱2上方还设有加热板6，加热板6通过螺栓与支撑柱2固定连接，加热板6上表面中间位置开设有连接槽60，连接槽60两端处均开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE离型膜生产用涂布装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)上表面靠近两端处对称上设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)之间均设有牵引辊(20)，其中位于右侧的支撑柱(2)外壁上还设有电机(3)，所述底座板(1)上表面中间位置设有立柱(4)，所述立柱(4)中间开设有通槽(40)，所述通槽(40)两侧壁上对称开设有滑槽(41)，所述滑槽(41)之间设有涂布框板(5)，所述涂布框板(5)底部开设有转槽(50)，所述转槽(50)中间设有涂布辊(500)，所述涂布框板(5)一侧底部还设有存储盒(51)，所述存储盒(51)上与涂布辊(500)之间还设有若干个毛刷(510)，所述存储盒(51)中设有吸附棉(511)，所述涂布框板(5)顶部设有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)底部通过轴承(521)与涂布框板(5)连接，所述立柱(4)上与螺纹杆(52)对应处开设有螺纹孔(42)。2.根据权利要求1所述的PE离型膜生产用涂布装置，其特征在于：其中位于右端所述支撑柱(2)上方还设有加热板(6)，所述加热板(6)通过螺栓与支撑柱(2)固定连接，所述加热板(6)上表面中间位置开设有连接槽(60)，所述连接槽(60)两端处均开设有凹槽(600)，所述凹槽(600)之前设有安装板(61)，所述安装板(61)上设有若干个加热棒(610)。3.根据权利要求1所述的PE离型膜生产用涂布装置，其特征在于：所述底座板(1)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕龙福，
申请(专利权)人：云南塑丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。