一种玻璃瓶生产用表面喷涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃瓶生产技术领域，具体为一种玻璃瓶生产用表面喷涂机，包括工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔前侧侧壁设置密封门，所述工作空腔内滑动设置横板，所述横板与工作空腔顶端之间设置电动推杆，所述横板底端中间位置转动设置驱动杆，所述驱动杆底端设置驱动盘，所述驱动盘底端位于驱动杆周侧设置多组固定装置，所述横板顶端设置驱动电机，通过驱动盘、第一喷头以及第二喷头的设置，操作人员将玻璃瓶固定在驱动盘底端，同时通过工作电机、驱动电机以及电动推杆的工作控制玻璃瓶在进行绕驱动杆移动的同时进行自转，同时进行上下的往复移动，从而便于通过第一喷头以及第二喷头对玻璃瓶进行均匀的喷涂。头以及第二喷头对玻璃瓶进行均匀的喷涂。头以及第二喷头对玻璃瓶进行均匀的喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶生产用表面喷涂机


[0001]本技术涉及玻璃瓶生产
，具体为一种玻璃瓶生产用表面喷涂机。

技术介绍

[0002]玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，在玻璃瓶的生产加工过程中，需要对玻璃瓶的外表面进行涂料，一方便是为了对玻璃瓶进行保护，另一方面试喷涂不同颜色的涂料改变玻璃瓶的外观颜色，在对玻璃瓶进行喷涂时需要使用到喷涂装置，但是，目前的喷涂装置存在一些不足，比如：
[0003]现有技术中的喷涂装置只是内部设置有多个喷头，在喷涂过程中需要对玻璃瓶的每个面进行喷涂，玻璃瓶被夹持固定来进行喷涂，但是夹持的部分喷涂不到位，需要重新进行喷涂，不仅降低了喷涂的效率，而且由于不同时间喷涂，会造成涂料不能均匀的附着在玻璃瓶的外表面，存在涂料分布不均匀导致玻璃瓶喷涂不合格的情况发生。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃瓶生产用表面喷涂机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃瓶生产用表面喷涂机，包括工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔前侧侧壁设置密封门，所述工作空腔内滑动设置横板，所述横板与工作空腔顶端之间设置电动推杆，所述横板底端中间位置转动设置驱动杆，所述驱动杆底端设置驱动盘，所述驱动盘底端位于驱动杆周侧设置多组固定装置，所述横板顶端设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动杆连接，所述工作空腔左右两侧侧壁设置多组第一喷头，所述工作空腔底端与固定装置对应位置设置第二喷头，所述工作箱左侧侧壁设置喷料箱，所述喷料箱顶端设置料泵，所述料泵输入端与喷料箱连通，所述料泵输出端与第一喷头以及第二喷头连通，所述驱动盘顶端与固定装置对应位置设置工作电机，所述工作电机输出端与固定装置连接。
[0008]为了便于对玻璃瓶进行夹持固定，从而便于提升对玻璃瓶的喷涂效果，本技术改进有，所述固定装置包括固定柱、固定电机、蜗轮、蜗杆以及固定块，所述驱动盘底端位于驱动杆周侧转动设置多组固定柱，所述工作电机输出端与固定柱顶端连接，所述固定柱内置固定空腔，所述固定空腔内转动设置蜗杆，所述蜗杆周侧转动设置多组蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述固定空腔侧壁与蜗轮对应位置设置固定通孔，所述蜗轮侧壁与固定通孔对应位置固定设置固定块，所述固定柱位于固定空腔顶端设置固定电机，所述固定电机输出端与蜗杆连接。
[0009]为了便于提升固定块与玻璃瓶之间的防滑性能，从而进一步提升对玻璃瓶的固定
效果，本技术改进有，所述固定块远离蜗杆一侧侧壁底端设置为弧面且在其表面设置橡胶垫。
[0010]为了便于在喷涂结束后对喷涂的漆面进行烘干，从而提升工作效率，本技术改进有，所述驱动盘底端位于固定装置之间设置加热板。
[0011]为了便于观察玻璃瓶的喷涂过程，本技术改进有，所述密封门表面设置观察窗。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃瓶生产用表面喷涂机，具备以下有益效果：
[0014]该玻璃瓶生产用表面喷涂机，通过驱动盘、第一喷头以及第二喷头的设置，操作人员将玻璃瓶固定在驱动盘底端，同时通过工作电机、驱动电机以及电动推杆的工作控制玻璃瓶在进行绕驱动杆移动的同时进行自转，同时进行上下的往复移动，从而便于通过第一喷头以及第二喷头对玻璃瓶进行均匀的喷涂。通过固定装置的设置，便于对玻璃瓶进行夹持固定，从而便于提升对玻璃瓶的喷涂效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术立体结构示意图；
[0018]图中：1、工作箱；2、密封门；3、横板；4、电动推杆；5、驱动杆；6、驱动盘；7、驱动电机；8、第一喷头；9、第二喷头；10、喷料箱；11、料泵；12、工作电机；13、固定柱；14、固定电机；15、蜗轮；16、蜗杆；17、固定块；18、加热板；19、观察窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种玻璃瓶生产用表面喷涂机，包括工作箱1，所述工作箱1内置工作空腔，所述工作空腔前侧侧壁设置密封门2，所述工作空腔内滑动设置横板3，所述横板3与工作空腔顶端之间设置电动推杆4，所述横板3底端中间位置转动设置驱动杆5，所述驱动杆5底端设置驱动盘6，所述驱动盘6底端位于驱动杆5周侧设置多组固定装置，所述横板3顶端设置驱动电机7，所述驱动电机7输出端与驱动杆5连接，所述工作空腔左右两侧侧壁设置多组第一喷头8，所述工作空腔底端与固定装置对应位置设置第二喷头9，所述工作箱1左侧侧壁设置喷料箱10，所述喷料箱10顶端设置料泵11，所述料泵11输入端与喷料箱10连通，所述料泵11输出端与第一喷头8以及第二喷头9连通，所述驱动盘6顶端与固定装置对应位置设置工作电机12，所述工作电机12输出端与固定装置连接。在使用时，操作人员将玻璃瓶通过固定装置固定在驱动盘6底端，之后操作人员控制电动推杆4工作，从而通过横板3带动玻璃瓶进行上下方向的反复移动，同时操作人员控制驱动电机7以及工作电机12工作，从而控
制玻璃瓶在进行绕驱动杆5移动的同时进行自转，之后操作人员控制料泵11工作，从而通过第一喷头8以及第二喷头9对玻璃瓶表面进行均匀的喷涂。
[0021]所述固定装置包括固定柱13、固定电机14、蜗轮15、蜗杆16以及固定块17，所述驱动盘6底端位于驱动杆5周侧转动设置多组固定柱13，所述工作电机12输出端与固定柱13顶端连接，所述固定柱13内置固定空腔，所述固定空腔内转动设置蜗杆16，所述蜗杆16周侧转动设置多组蜗轮15，所述蜗杆16与蜗轮15相啮合，所述固定空腔侧壁与蜗轮15对应位置设置固定通孔，所述蜗轮15侧壁与固定通孔对应位置固定设置固定块17，所述固定柱13位于固定空腔顶端设置固定电机14，所述固定电机14输出端与蜗杆16连接，操作人员控制玻璃瓶移动使得固定柱13伸入玻璃瓶内，之后操作人员控制固定电机14工作，从而通过蜗杆16带动蜗轮15进行转动，从而带动固定块17远离蜗轮15一端伸出固定空腔，通过使得固定块17对玻璃瓶侧壁的挤压便于对玻璃瓶进行夹持固定，从而便于提升对玻璃瓶的喷涂效果。
[0022]玻璃瓶在固定过程中容易发生掉落，为此，所述固定块17远离蜗杆16一侧侧壁底端设置为弧面且在其表面设置橡胶垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产用表面喷涂机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内置工作空腔，所述工作空腔前侧侧壁设置密封门(2)，所述工作空腔内滑动设置横板(3)，所述横板(3)与工作空腔顶端之间设置电动推杆(4)，所述横板(3)底端中间位置转动设置驱动杆(5)，所述驱动杆(5)底端设置驱动盘(6)，所述驱动盘(6)底端位于驱动杆(5)周侧设置多组固定装置，所述横板(3)顶端设置驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端与驱动杆(5)连接，所述工作空腔左右两侧侧壁设置多组第一喷头(8)，所述工作空腔底端与固定装置对应位置设置第二喷头(9)，所述工作箱(1)左侧侧壁设置喷料箱(10)，所述喷料箱(10)顶端设置料泵(11)，所述料泵(11)输入端与喷料箱(10)连通，所述料泵(11)输出端与第一喷头(8)以及第二喷头(9)连通，所述驱动盘(6)顶端与固定装置对应位置设置工作电机(12)，所述工作电机(12)输出端与固定装置连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用表面喷涂机，其特征在于：所述固定装置包括固定柱(13)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大金，尹龙，李远科，张虎，李德友，李维，
申请(专利权)人：重庆华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：