一种玻璃瓶冷端喷涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃瓶制造技术领域，提出了一种玻璃瓶冷端喷涂机，包括机架，在机架底部四角部位均螺栓连接有支撑腿，并且在机架上部左右两侧均螺栓连接有立架，且在立架之间的上端螺栓连接有横梁，并且在横梁上部设置有升降组件，且升降组件连接有喷涂组件，并且机架连接有集料组件；其中的升降组件包括升降电机，并且升降电机均螺栓连接在横梁上部左右两侧的中间部位，且每个升降电机的输出轴均贯穿横梁内部，并且每个升降电机的输出轴下端均联轴器连接有旋转螺杆。通过上述技术方案，解决了现有技术中的单头喷涂影响喷涂效果，无法自动伸缩调节导致无法适应不同直径的玻璃瓶喷涂操作以及无法收集滴流喷涂料问题。涂操作以及无法收集滴流喷涂料问题。涂操作以及无法收集滴流喷涂料问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶冷端喷涂机


[0001]本技术涉及玻璃瓶制造
，具体的，涉及玻璃瓶冷端喷涂机。

技术介绍

[0002]在制作玻璃瓶的过程中，在退火炉尾部降温段上，采用冷端喷涂机在瓶流的横排之间往复运动，喷枪由上至下向瓶罐身表面喷涂润滑涂料，以增加玻璃瓶罐表面润滑性和摩擦性。
[0003]目前现有技术中中国公开专利号为CN206366474U，专利技术创造的一种玻璃瓶冷端喷涂机，包括平移机构、升降单元、喷枪以及控制装置，升降单元与喷枪相连并带动喷枪升降，其特征在于：还包括检测单元，升降单元和检测单元均与控制装置相连，检测单元用于检测玻璃瓶的位置，并将检测到的信号上传给控制装置，并控制升降单元在玻璃瓶不整齐时将喷枪提起。但是现有技术中的玻璃瓶冷端喷涂机仍然存在以下缺点：单头喷涂影响喷涂效果，无法自动伸缩调节导致无法适应不同直径的玻璃瓶喷涂操作以及无法收集滴流喷涂料。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种玻璃瓶冷端喷涂机，解决了相关技术中的单头喷涂影响喷涂效果，无法自动伸缩调节导致无法适应不同直径的玻璃瓶喷涂操作以及无法收集滴流喷涂料问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种玻璃瓶冷端喷涂机，包括机架，在机架底部四角部位均螺栓连接有支撑腿，并且在机架上部左右两侧均螺栓连接有立架，且在立架之间的上端螺栓连接有横梁，并且在横梁上部设置有升降组件，且升降组件连接有喷涂组件，并且机架连接有集料组件；
[0007]其中的升降组件包括升降电机，并且升降电机均螺栓连接在横梁上部左右两侧的中间部位，且每个升降电机的输出轴均贯穿横梁内部，并且每个升降电机的输出轴下端均联轴器连接有旋转螺杆。
[0008]优选的，所述的每个旋转螺杆下端均轴承连接在机架内部的左右两侧中间部位。
[0009]优选的，所述的喷涂组件包括环形导轨，在环形导轨左右两端中间部位均焊接或者螺栓连接有升降座，并且在环形导轨内部上下两侧均连接有旋转组件。
[0010]优选的，所述的每个升降座内部中间部位均设置有螺纹孔，并且均通过螺纹孔螺纹连接在旋转螺杆外壁。
[0011]优选的，所述的旋转组件包括两个相同的U型旋转滑块，在每个U型旋转滑块前部均螺栓连接有伸缩推杆，且每个伸缩推杆输出杆内端均螺栓连接有喷涂排，且每个喷涂排内壁出口处均从左到右依次等距螺纹连接有喷涂嘴，并且在每个喷涂排前部中间部位进口处均螺纹连接有连接管头。
[0012]优选的，所述的U型旋转滑块均滑动套接在环形导轨内壁外侧部位。
[0013]优选的，所述的喷涂排采用半环状不锈钢喷排。
[0014]优选的，所述的喷涂嘴采用多个雾状铝合金喷嘴或者雾状不锈钢喷嘴。
[0015]优选的，所述的连接管头管路连接外置喷涂泵。
[0016]优选的，所述的集料组件包括过滤网，在过滤网下部螺钉连接有导流管，在导流管下端螺纹连接有集料箱，并且在集料箱底部中间部位出口处螺纹连接有机械阀门。
[0017]优选的，所述的过滤网螺钉连接在机架上部中间部位。
[0018]优选的，所述的导流管还贯穿机架内部中间部位。
[0019]优选的，所述的集料箱采用不锈钢箱。
[0020]优选的，所述的升降电机采用两个775型直流减速电机，所述的伸缩推杆采用LX600型电动推杆。
[0021]本技术的工作原理及有益效果为：
[0022]1、本技术中通过机架配合支撑腿能够保证落地支撑稳定性，并且通过立架和横梁之间的配合设置，能够保证喷涂稳定性，提高喷涂效率。
[0023]2、本技术中通过升降组件能够自由升降，从而满足不同高度的玻璃瓶进行喷涂操作，并通过喷涂组件能够进行自由喷涂，保证喷涂效率，通过集料组件能够收集滴流的喷涂料，避免环境污染以及资源浪费。
[0024]3、本技术中通过升降电机带动旋转螺杆旋转，可使得升降座带动环形导轨自由升降移动，便于进行移动喷涂操作，从而提高喷涂效果，并且能够适应不同高度的玻璃瓶进行喷涂操作。
[0025]4、本技术中通过U型旋转滑块在环形导轨外壁的自由移动，能够进行旋转调节操作，并通过伸缩推杆带动喷涂排，连接管头和喷涂嘴伸缩动作，能够进行快速喷涂操作，并且能够适应不同直径以及大小的玻璃瓶喷涂操作，满足需求的同时，保证喷涂效果。
[0026]5、本技术中通过过滤网能够过滤滴落喷涂料，并通过导流管导入集料箱内部，能够收集，通过机械阀门能够排出，处理或者再利用，减少资源浪费，提高利用率。
附图说明
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]图1为本技术结构示意图；
[0029]图2为图1中的升降组件的结构示意图；
[0030]图3为图1中的喷涂组件的俯视结构示意图；
[0031]图4为图3中的旋转组件的结构示意图；
[0032]图5为图1中的集料组件的结构示意图。
[0033]图中：
[0034]1、机架；2、支撑腿；3、立架；4、横梁；5、升降组件；6、喷涂组件；7、集料组件；8、升降电机；9、旋转螺杆；10、环形导轨；11、升降座；12、旋转组件；13、U型旋转滑块；14、伸缩推杆；15、喷涂排；16、连接管头；17、喷涂嘴；18、过滤网；19、导流管；20、集料箱；21、机械阀门。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0036]实施例1
[0037]如图1～图2所示，本实施例提出了一种玻璃瓶冷端喷涂机，包括机架1，在机架1底部四角部位均螺栓连接有支撑腿2，保证底部支撑稳定性，提高喷涂效果，并且在机架1上部左右两侧均螺栓连接有立架3，起到良好的支撑作用，且在立架3之间的上端螺栓连接有横梁4，保证支撑稳定性，并且在横梁4上部设置有升降组件5，且升降组件5连接有喷涂组件6，并且机架1连接有集料组件7；
[0038]其中的升降组件5包括升降电机8，并且升降电机8均螺栓连接在横梁4上部左右两侧的中间部位，且每个升降电机8的输出轴均贯穿横梁4内部，并且每个升降电机8的输出轴下端均联轴器连接有旋转螺杆9，能够通过升降电机8带动旋转螺杆9旋转，使得喷涂组件6能够自由移动进行喷涂操作，保证喷涂效果。
[0039]本实施例中，所述的每个旋转螺杆9下端均轴承连接在机架1内部的左右两侧中间部位，保证安装支撑稳定性，提高旋转稳定性。
[0040]实施例2
[0041]如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了喷涂组件6包括环形导轨10，在环形导轨10左右两端中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶冷端喷涂机，包括机架(1)，其特征在于，在机架(1)底部四角部位均螺栓连接有支撑腿(2)，并且在机架(1)上部左右两侧均螺栓连接有立架(3)，且在立架(3)之间的上端螺栓连接有横梁(4)，并且在横梁(4)上部设置有升降组件(5)，且升降组件(5)连接有喷涂组件(6)，并且机架(1)连接有集料组件(7)；其中的升降组件(5)包括升降电机(8)，并且升降电机(8)均螺栓连接在横梁(4)上部左右两侧的中间部位，且每个升降电机(8)的输出轴均贯穿横梁(4)内部，并且每个升降电机(8)的输出轴下端均联轴器连接有旋转螺杆(9)。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶冷端喷涂机，其特征在于，所述的每个旋转螺杆(9)下端均轴承连接在机架(1)内部的左右两侧中间部位。3.根据权利要求1所述的玻璃瓶冷端喷涂机，其特征在于，所述的喷涂组件(6)包括环形导轨(10)，在环形导轨(10)左右两端中间部位均焊接或者螺栓连接有升降座(11)，并且在环形导轨(10)内部上下两侧均连接有旋转组件(12)。4.根据权利要求3所述的玻璃瓶冷端喷涂机，其特征在于，所述的每个升降座(11)内部中间部位均设置有螺纹孔，并且均通过螺纹孔螺纹连接在旋转螺杆(9)外壁。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：马传勇，夏金龙，侯景飞，单广田，
申请(专利权)人：河北燕京玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：