用于玻璃瓶制造的冷端喷涂机制造技术

本申请公开了用于玻璃瓶制造的冷端喷涂机，涉及玻璃瓶加工装置领域，针对现有的玻璃瓶加工用喷涂装置不具有旋转结构，玻璃瓶瓶身喷涂的不均匀的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶端固定安装有喷涂框，且所述底座顶端开设有两个呈对称分布的凹槽，两个所述凹槽内均设有输送结构，且所述喷涂框顶端内壁固定安装有支撑盒，且所述支撑盒内转动安装有螺杆，所述螺杆侧壁螺纹套设有支撑块，且所述支撑块底端滑动贯穿支撑盒。本申请结构新颖，且该设备通过夹持结构的设置，可起到夹持固定玻璃瓶的作用，且通过旋转结构的设置，可起到驱动玻璃瓶转动的作用，便于设备对玻璃瓶周侧壁进行喷涂，提高了设备的喷涂效率。提高了设备的喷涂效率。提高了设备的喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃瓶制造的冷端喷涂机


[0001]本申请涉及玻璃瓶加工装置领域，尤其涉及用于玻璃瓶制造的冷端喷涂机。

技术介绍

[0002]玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃瓶是我国传统的液体包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，玻璃瓶生产完成后需要对瓶身进行喷涂涂料，起到美化玻璃瓶的作用，提高玻璃瓶的美观性。
[0003]但现有的玻璃瓶加工用喷涂装置不具有旋转结构，玻璃瓶瓶身喷涂的不均匀，降低了产品的喷涂质量。因此，为了解决上述问题，我们提出了用于玻璃瓶制造的冷端喷涂机。

技术实现思路

[0004]本申请提出的用于玻璃瓶制造的冷端喷涂机，解决了现有的玻璃瓶加工用喷涂装置不具有旋转结构，玻璃瓶瓶身喷涂的不均匀的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]用于玻璃瓶制造的冷端喷涂机，包括底座，所述底座顶端固定安装有喷涂框，且所述底座顶端开设有两个呈对称分布的凹槽，两个所述凹槽内均设有输送结构，且所述喷涂框顶端内壁固定安装有支撑盒，且所述支撑盒内转动安装有螺杆，所述螺杆侧壁螺纹套设有支撑块，且所述支撑块底端滑动贯穿支撑盒，所述支撑块底端固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆底端固定安装有防护盒，所述防护盒内转动安装有固定杆，防护盒和固定杆之间设有夹持结构，且所述固定杆顶端设有旋转结构，且所述螺杆一端固定连接有驱动装置，所述底座一侧固定安装有储料箱，且所述储料箱和喷涂框之间设有喷涂结构。
[0007]通过上述的方案，该设备使用时，工作人员将玻璃瓶依次排列在其中一组输送结构上，起到输送玻璃瓶的作用，当玻璃瓶输送至喷涂框内部后，通过电动伸缩杆驱动防护盒和固定杆同步下移，促使固定杆和夹持结构置于玻璃瓶内部，通过夹持结构的设置，可起到夹持固定玻璃瓶的作用，当玻璃瓶夹持固定后，通过电动伸缩杆反向驱动防护盒上升，促使玻璃瓶上升，此后，通过驱动装置驱动螺杆转动，促使支撑块位于支撑盒内部移动，达到输送玻璃瓶的效果，且通过喷涂结构的设置，起到喷涂玻璃瓶的作用，此后通过旋转结构驱动固定杆转动，进而达到驱动玻璃瓶转动的效果，促使设备对玻璃瓶圆周侧壁进行喷涂，提高了设备的喷涂效率，提高了设备的实用性。
[0008]优选的，所述输送结构包括传输带和输送辊，两个所述凹槽内均设有传输带，且两个所述凹槽两侧内壁均开设有安装槽，同组两个所述安装槽内均转动安装有呈直线分布的输送辊。
[0009]通过上述的方案，工作人员将玻璃瓶排列在其中一个传输带上方，通过传输带输
送玻璃瓶，便于设备后续喷涂，且通过输送辊的设置，即可起到输送玻璃瓶的作用，又可起到限制玻璃瓶晃动的作用，提高了玻璃瓶输送的稳定性。
[0010]优选的，所述夹持结构包括连接环、充气泵、导气管、固定管、固定块和气囊，所述防护盒底端固定安装有固定管，且所述固定杆底端转动贯穿固定管，所述固定管底端转动安装有连接环，所述连接环底端固定安装有气囊，且所述防护盒顶端固定安装有充气泵，且所述充气泵和固定管之间连接有导气管，所述连接环内壁与固定管之间固定安装有两个呈对称分布的固定块。
[0011]通过上述的方案，通过通过电动伸缩杆驱动防护盒和固定杆同步下移，促使固定杆和气囊置于玻璃瓶内部，此后，利用充气泵和导气管的配合向气囊内部充气，促使气囊膨胀于玻璃瓶内部，即可起到夹持固定玻璃瓶的作用，便于设备后续喷涂玻璃瓶，且通过气囊将玻璃瓶瓶口堵住，有助于避免涂料进入玻璃瓶内，提高了设备的实用性。
[0012]优选的，所述旋转结构包括第二减速电机，所述防护盒顶端内壁固定安装有第二减速电机，且所述固定杆顶端转动贯穿防护盒，所述固定杆贯穿防护盒一端与第二减速电机输出轴固定连接。
[0013]通过上述的方案，当玻璃瓶夹持完成后，通过电动伸缩杆反向驱动防护盒上升，促使玻璃瓶上升，此后，通过第二减速电机驱动固定杆转动，起到驱动玻璃瓶转动的作用，便于设备对玻璃瓶圆周侧壁进行喷涂，提高了设备的实用性。
[0014]优选的，所述驱动装置包括安装盒和第一减速电机，所述支撑盒一端贯穿喷涂框，且所述支撑盒贯穿喷涂框一侧固定安装有安装盒，所述安装盒内固定安装有第一减速电机，且所述螺杆靠近第一减速电机一端转动贯穿安装盒，所述螺杆贯穿安装盒一端与第一减速电机输出轴固定连接。
[0015]通过上述的方案，玻璃瓶夹持完成后，即可通过第一减速电机驱动螺杆转动，促使支撑块位于支撑盒内部移动，达到输送玻璃瓶的效果，便于设备后续对玻璃瓶进行喷涂，提高了设备的实用性。
[0016]优选的，所述支撑块两侧均固定安装有限位块，且所述支撑盒内壁开设有与同组所述限位块相匹配的限位槽。
[0017]通过上述的方案，当支撑块位于支撑盒内部移动时，支撑块带着限位块位于同侧限位槽内部滑动，通过限位块和限位槽的配合，提高了支撑块移动的稳定性。
[0018]优选的，所述喷涂结构包括喷枪、喷涂泵、连接管和导管，所述储料箱顶端固定安装有喷涂泵，且所述喷涂泵靠近喷涂框一端固定安装有连接管，且所述连接管远离喷涂泵一端延伸至喷涂框内，所述连接管贯穿喷涂框内一端固定安装有喷枪，且所述喷涂泵远离连接管一端固定安装有导管，所述导管远离喷涂泵一端延伸至储料箱内部。
[0019]通过上述的方案，当玻璃瓶位于喷枪水平线后，通过喷涂泵产生吸力，涂料通过导管从储料箱内部抽出，此后，涂料进入连接管内，最后，涂料通过喷枪喷出作用在玻璃瓶表面，即可起到喷涂涂料的作用。
[0020]优选的，所述喷涂框两侧底端均开设有进出口。
[0021]通过上述的方案，喷涂框两侧通过进出口的设置，便于玻璃瓶进出。
[0022]本申请的有益效果为：
[0023]1、通过夹持结构的设置，利用充气泵和导气管的配合向气囊内部充气，促使气囊
膨胀于玻璃瓶内部，即可起到夹持固定玻璃瓶的作用，便于设备后续喷涂玻璃瓶，且通过气囊将玻璃瓶瓶口堵住，有助于避免涂料进入玻璃瓶内，提高了设备的实用性。
[0024]2、通过喷涂结构的设置，起到为玻璃瓶喷涂的作用，且通过旋转结构的设置，当玻璃瓶夹持固定后，可通过第二减速电机驱动玻璃瓶转动，便于设备对玻璃瓶周侧壁进行喷涂，提高了设备的喷涂效率，且提高了产品的喷涂质量。
[0025]综上所述，该设备结构新颖，通过夹持结构的设置，可起到夹持固定玻璃瓶的作用，且通过旋转结构的设置，可起到驱动玻璃瓶转动的作用，便于设备对玻璃瓶周侧壁进行喷涂，提高了设备的喷涂效率。
附图说明
[0026]图1为本申请的结构示意图；
[0027]图2为本申请的剖视图；
[0028]图3为本申请图2中A的放大图；
[0029]图4为本申请驱动装置的爆炸图。
[0030]图中标号：1、底座；2、凹槽；3、传输带；4、安装槽；5、输送辊；6、喷涂框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于玻璃瓶制造的冷端喷涂机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有喷涂框(6)，且所述底座(1)顶端开设有两个呈对称分布的凹槽(2)，两个所述凹槽(2)内均设有输送结构，且所述喷涂框(6)顶端内壁固定安装有支撑盒(8)，且所述支撑盒(8)内转动安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)侧壁螺纹套设有支撑块(15)，且所述支撑块(15)底端滑动贯穿支撑盒(8)，所述支撑块(15)底端固定安装有电动伸缩杆(18)，且所述电动伸缩杆(18)底端固定安装有防护盒(27)，所述防护盒(27)内转动安装有固定杆(24)，防护盒(27)和固定杆(24)之间设有夹持结构，且所述固定杆(24)顶端设有旋转结构，且所述螺杆(13)一端固定连接有驱动装置，所述底座(1)一侧固定安装有储料箱(12)，且所述储料箱(12)和喷涂框(6)之间设有喷涂结构。2.根据权利要求1所述的用于玻璃瓶制造的冷端喷涂机，其特征在于，所述输送结构包括传输带(3)和输送辊(5)，两个所述凹槽(2)内均设有传输带(3)，且两个所述凹槽(2)两侧内壁均开设有安装槽(4)，同组两个所述安装槽(4)内均转动安装有呈直线分布的输送辊(5)。3.根据权利要求1所述的用于玻璃瓶制造的冷端喷涂机，其特征在于，所述夹持结构包括连接环(25)、充气泵(19)、导气管(20)、固定管(21)、固定块(22)和气囊(23)，所述防护盒(27)底端固定安装有固定管(21)，且所述固定杆(24)底端转动贯穿固定管(21)，所述固定管(21)底端转动安装有连接环(25)，所述连接环(25)底端固定安装有气囊(23)，且所述防护盒(27)顶端固定安装有充气泵(19)，且所述充气泵(19)和固定管(21)之间连接有导气管(20)，所述连接环(25)内壁与固定管(21)之间固...

【专利技术属性】
技术研发人员：段秋生，夏金龙，
申请(专利权)人：河北燕京玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：