一种钢结构加工用上漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用上漆设备，属于喷漆设备技术领域，包括机座及固定于机座上方的工作台，工作台上设有用于夹持多根钢管的夹持机构，工作台上还设有用于对多根钢管同时上漆的移动式喷漆机构；夹持机构包括固定在工作台顶部一侧的固定板、滑动连接在工作台顶部的活动板以及安装于工作台底部的第一驱动组件，固定板与活动板的侧面上均转动连接有若干均匀分布的转杆，转杆的端部均安装有钢管卡头，固定板远离钢管卡头的侧面设有第二驱动组件，固定板与活动板侧面上均安装有可调式钢管托架；该上漆设备实现多根钢管同步上漆作业，且可一次性完成喷漆，无需二次补漆，极大的提高了钢管上漆效率。的提高了钢管上漆效率。的提高了钢管上漆效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用上漆设备


[0001]本技术涉及喷漆设备
，尤其涉及一种钢结构加工用上漆设备。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。目前钢结构表面通常需要做喷漆处理，从而达到防锈防腐的目的。
[0003]目前通过上漆设备对钢管的表面进行喷漆作业，在喷漆作业中，首先需通过夹具将钢管固定，再由喷头移动对钢管表面进行喷漆，而由于夹具夹持钢管后存在夹持死角，在钢管喷漆完成后还需要对夹持部位进行二次补漆，并且每次只能对单根钢管进行上漆作业，造成同批次钢管喷漆效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种钢结构加工用上漆设备，解决了目前上漆设备夹具夹持钢管后存在夹持死角，在钢管喷漆完成后还需要对夹持部位进行二次补漆，并且每次只能对单根钢管进行上漆作业，造成同批次钢管喷漆效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢结构加工用上漆设备，包括机座及固定于机座上方的工作台，所述工作台上设有用于夹持多根钢管的夹持机构，所述工作台上还设有用于对多根钢管同时上漆的移动式喷漆机构；
[0007]作为优选，所述夹持机构包括固定在工作台顶部一侧的固定板、滑动连接在工作台顶部另一侧并与固定板正对的活动板以及安装于工作台底部用于驱动活动板的第一驱动组件，所述固定板与活动板的侧面上均转动连接有若干均匀分布的转杆，所述转杆的端部均安装有钢管卡头，所述固定板远离钢管卡头的侧面设有用于驱动多个转杆同时转动的第二驱动组件，所述固定板与活动板相互靠近的一侧面上均安装有位于钢管卡头下方一侧的可调式钢管托架；
[0008]采用上述方案，一对可调式钢管托架用于放置多根钢管，并调节钢管与两侧的钢管卡头正对，固定钢管时，第一驱动组件驱动活动板在工作台上活动，多个钢管卡头卡入多个钢管的一端，直至两侧的钢管卡头将多个钢管卡紧完成固定，此时第二驱动组件可驱动固定板上的多个转杆转动，进而可驱动多个钢管同步转动，实现钢管表面的全面喷漆。
[0009]作为优选，所述移动式喷漆机构包括固定在工作台一侧的安装架，所述安装架上固定有固定杆，所述固定杆上滑动安装有活动座，所述安装架上转动连接有丝杆，所述安装架上安装有用于驱动丝杆的驱动电机，且所述活动座螺纹套装于丝杆上，所述活动座上固定安装有条状喷盘，所述条状喷盘上设有若干均匀分布的喷漆头，所述机座上设有储漆箱，所述储漆箱的一侧设有油泵，所述油泵的进油口与储漆箱相连通，所述油泵的出油口连通有供漆管，所述供漆管的另一端与条状喷盘连接。
[0010]采用上述方案，上漆时，油泵工作抽送储漆箱内的防腐漆，并通过供漆管供入条状喷盘内，此时多个喷漆头同步喷漆进行上漆作业，同时驱动电机驱动丝杆转动并带动活动座在固定杆上横向移动，进而带动整个条状喷盘沿钢管方向横向移动，配合钢管的转动，对钢管进行全面上漆。
[0011]作为优选，所述第一驱动组件包括连接在活动板上的连接架，所述连接架上连接有连接板，所述工作台的底部设有第一丝杆，所述工作台的底部一侧安装有用于驱动第一丝杆的第一驱动电机，且所述连接板螺纹套装于第一丝杆上。
[0012]采用上述方案，活动板活动时，第一驱动电机驱动第一丝杆转动，螺纹连接在第一丝杆上的连接板被驱动向前或向后运动，由于连接板通过连接架与活动板固定连接，进而使得活动板被驱动向前或向后运动，实现钢管的固定和松开。
[0013]作为优选，所述工作台的底部设有一对导轨，所述连接板滑动安装于一对导轨上。
[0014]采用上述方案，当连接板活动时，连接板在一对导轨上滑动，通过导轨对连接板进行导向，提高整个活动板活动时的稳定性。
[0015]作为优选，所述第二驱动组件包括固定在固定板侧面的电机架，所述电机架上安装有第二驱动电机，所述固定板上的多个转杆的另一端均连接有齿轮，所述第二驱动电机的输出轴连接在其中一个齿轮，多个所述齿轮上套设有传动链条。
[0016]采用上述方案，驱动多个钢管转动时，第二驱动电机驱动其中一个齿轮转动并带动转杆及钢管卡头转动，该齿轮通过传动链条传动其他齿轮同步转动，进而使多个转杆同步转动，由于多个钢管均固定于两个钢管卡头之间，因此转杆可带动钢管同步转动。
[0017]作为优选，所述供漆管为软管，所述工作台的顶部一侧设有用于支撑供漆管的支撑座。
[0018]采用上述方案，供漆管采用软管，保证整个条状喷盘能够横向运动，并通过支撑座对供漆管进行支撑，防止供漆管下坠对钢管喷漆作业造成影响。
[0019]作为优选，所述可调式钢管托架包括位于多个喷漆头下方一侧的托板，所述托板上开设有若干均匀分布的钢管放置槽，所述托板的一侧连接有滑动板，所述滑动板滑动安装于活动板的侧面，所述活动板上转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部设有调节手柄，所述滑动板螺纹套装于调节螺杆上。
[0020]采用上述方案，将多个钢管置于一对托板上并使钢管位于钢管放置槽内，针对不同内径的钢管，通过转动调节手柄驱动调节螺杆转动，使得滑动板带动整个托板向上或向下运动，将钢管的两端高度调节至与钢管卡头正对即可，保证后续能够顺利固定多个钢管，同时钢管固定后将托板降下，防止对喷漆造成影响。
[0021]作为优选，所述固定板与活动板的侧面均设有刻度尺，且所述刻度尺位于滑动板的一侧。
[0022]采用上述方案，可根据刻度尺调节整个托板的高度，便于根据不同内径的钢管进行相适应调节支撑高度。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]该上漆设备可将多根钢管放置于一对可调式支架上，并通过电机驱动活动板向一侧运动，进而将多个钢管从两端进行固定，多个喷漆头横向移动喷漆，另一电机控制多个钢管同步转动，实现多根钢管表面的全面喷漆，大大提高同批钢管的上漆效率，同时，钢管采
用两端夹持方式，钢管舞夹持死角，保证多根钢管的一次性上漆，无需后续处理，节省操作步骤，进一步提高钢管上漆效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术整体的另一侧方向视图；
[0027]图3为本技术固定多个钢管后的结构示意图；
[0028]图4为本技术夹持机构的结构示意图；
[0029]图5为本技术第一驱动组件的结构示意图；
[0030]图6为本技术移动式喷漆机构的结构示意图。
[0031]图中：
[0032]1、机座；2、工作台；
[0033]3、夹持机构；31、固定板；32、活动板；33、转杆；34、钢管卡头；35、第二驱动组件；351、电机架；352、第二驱动电机；353、齿轮；354、传动链条；36、可调式钢管托架；361、托板；362、钢管放置槽；363、滑动板；364、调节螺杆；365、调节手柄；37、第一驱动组件；371、连接架；372、连接板；373、第一驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用上漆设备，其特征在于，包括机座（1）及固定于机座（1）上方的工作台（2），所述工作台（2）上设有用于夹持多根钢管的夹持机构（3），所述工作台（2）上还设有用于对多根钢管同时上漆的移动式喷漆机构（5）；所述夹持机构（3）包括固定在工作台（2）顶部一侧的固定板（31）、滑动连接在工作台（2）顶部另一侧并与固定板（31）正对的活动板（32）以及安装于工作台（2）底部用于驱动活动板（32）的第一驱动组件（37），所述固定板（31）与活动板（32）的侧面上均转动连接有若干均匀分布的转杆（33），所述转杆（33）的端部均安装有钢管卡头（34），所述固定板（31）远离钢管卡头（34）的侧面设有用于驱动多个转杆（33）同时转动的第二驱动组件（35），所述固定板（31）与活动板（32）相互靠近的一侧面上均安装有位于钢管卡头（34）下方一侧的可调式钢管托架（36）；所述移动式喷漆机构（5）包括固定在工作台（2）一侧的安装架（51），所述安装架（51）上固定有固定杆（52），所述固定杆（52）上滑动安装有活动座（53），所述安装架（51）上转动连接有丝杆（55），所述安装架（51）上安装有用于驱动丝杆（55）的驱动电机（54），且所述活动座（53）螺纹套装于丝杆（55）上，所述活动座（53）上固定安装有条状喷盘（56），所述条状喷盘（56）上设有若干均匀分布的喷漆头（57），所述机座（1）上设有储漆箱（58），所述储漆箱（58）的一侧设有油泵（59），所述油泵（59）的进油口与储漆箱（58）相连通，所述油泵（59）的出油口连通有供漆管（510），所述供漆管（510）的另一端与条状喷盘（56）连接。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用上漆设备，其特征在于，所述第一驱动组件（37）包括连接在活动板（32）上的连接架（371），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继承，
申请(专利权)人：武汉弘泽裕隆钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：