一种H型钢梁拼装用的工装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型钢梁拼装用的工装台，属于H型钢梁拼装技术领域，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆端部固定安装有同一个安装板，所述安装板的上表面贯通开设有滑槽且滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块和安装板的上表面均转动安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面螺纹安装有同一个压块，两个所述螺纹杆的顶端均固定安装有带轮，两个所述带轮之间均设置有皮带且通过皮带传动连接，其中一个所述螺纹杆的顶部固定有手轮；便于对H型钢梁的定位对正，解决了H型钢梁在拼装过程中可能出现晃动或受外界干扰而造成定位对接不准确的问题，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢梁拼装用的工装台


[0001]本技术属于H型钢梁拼装
，具体涉及一种H型钢梁拼装用的工装台。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积类似“H”的高效型材，H型钢凭借其在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点已广泛的应用于各种民用和工业建筑结构、各种大跨度的工业厂房和现代化高层建筑中，在施工作业时，往往需要将两个或者多个H型钢梁放置在工作台上，然后对两个H型钢梁的拼接处进行焊接。
[0003]现有的H型钢梁拼装用的工装台结构简单，大多只是以一块放置板为支撑操作面进行拼装焊接，不具备对H型钢梁的固定作用，使得在拼装焊接时，由于缺乏对H型钢梁的固定设备，使得H型钢梁容易出现定位对接不准确的问题，使得拼装对正存在着较大的误差，对正精度不高，降低了焊接效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种H型钢梁拼装用的工装台，以解决上述
技术介绍
中提出现有的H型钢梁拼装用的工装台结构简单，大多只是以一块放置板为支撑操作面进行拼装焊接，不具备对H型钢梁的固定作用，使得在拼装焊接时，由于缺乏对H型钢梁的固定设备，使得H型钢梁容易出现定位对接不准确的问题，使得拼装对正存在着较大的误差，对正精度不高，降低了焊接效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种H型钢梁拼装用的工装台，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆端部固定安装有同一个安装板，所述安装板的上表面贯通开设有滑槽且滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块和安装板的上表面均转动安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面螺纹安装有同一个压块，两个所述螺纹杆的顶端均固定安装有带轮，两个所述带轮之间均设置有皮带且通过皮带传动连接，其中一个所述螺纹杆的顶部固定有手轮，所述滑槽内转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆两段螺纹的外表面均螺纹安装有移动块，所述移动块靠近滑块的一侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端与滑块相铰接，所述安装板的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接。
[0007]采用上述方案，通过设置螺纹杆、皮带、带轮和压块，转动手轮带动其中一个螺纹杆转动，其中一个螺纹杆转通过带轮和皮带带动另一个螺纹杆跟随转动，两个螺纹杆同时转动带动压块向下运动，从而可以对放置在两个螺纹杆之间的H型钢梁进行定位固定，便于对H型钢梁的定位对正，解决了H型钢梁在拼装过程中可能出现晃动或受外界干扰而造成定位对接不准确的问题，操作简单，使用方便；通过设置双向丝杆、移动块、铰接杆和滑杆，减速电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动配合滑杆带动两个移动块互相靠近，两个移动块互相靠近通过铰接杆带动滑块运动，可以使放置在滑块上两个螺纹杆之间的H型钢梁不断
靠近放置在安装板上两个螺纹杆之间的H型钢梁，从而完成两个带拼装的H型钢梁的对正，结构简单，使用方便，对正精度高。
[0008]上述方案中需要说明的是，所述减速电机和电动推杆均与外接电源电性连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述滑槽内固定安装有滑杆，两个所述移动块均滑动在滑杆的外表面。
[0010]采用上述方案，通过设置滑杆可以对移动块的运动进行导向限位，防止移动块在双向丝杆上运动时出现偏移旋转，提高移动块运动的稳定性。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述滑块的两侧均具有突出部，所述滑块的突出部滑动在滑槽两侧内壁上配合开设的卡槽内。
[0012]采用上述方案，可以对滑块在滑槽内的运动进行导向，提高滑块运动的稳定性。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述底板的上表面正对滑槽处固定安装有上表面开口的集渣盒，所述集渣盒的一侧开设有通道且通道内滑动安装有上表面开口的抽拉盒，所述抽拉盒的外表面与集渣盒的内壁相贴合。
[0014]采用上述方案，焊接残留的废渣调入集渣盒内，然后将抽拉盒拉出，即可以将废渣进行清理，便于将焊接残留的废渣进行收集清理。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述底板上表面的四个边角处均固定安装有导杆，所述安装板滑动在四个导杆的外表面。
[0016]采用上述方案，通过设置导杆可以提高安装板跟随电动推杆向上运动的稳定性。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述导杆的顶端固定安装有限位盘。
[0018]采用上述方案，通过设置限位盘可以避免安板在导杆上向上运动的过程中从导杆上滑落，进一步提高装置的稳定性。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]该一种H型钢梁拼装用的工装台通过设置螺纹杆、皮带、带轮和压块，转动手轮带动其中一个螺纹杆转动，其中一个螺纹杆转通过带轮和皮带带动另一个螺纹杆跟随转动，两个螺纹杆同时转动带动压块向下运动，从而可以对放置在两个螺纹杆之间的H型钢梁进行定位固定，便于对H型钢梁的定位对正，解决了H型钢梁在拼装过程中可能出现晃动或受外界干扰而造成定位对接不准确的问题，操作简单，使用方便；
[0021]该一种H型钢梁拼装用的工装台通过设置双向丝杆、移动块、铰接杆和滑杆，减速电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动配合滑杆带动两个一端块互相靠近，两个移动块互相靠近通过铰接杆带动滑块运动，可以使放置在滑块上两个螺纹杆之间的H型钢梁不断靠近放置在安装板上两个螺纹杆之间的H型钢梁，从而完成两个带拼装的H型钢梁的对正，结构简单，使用方便，对正精度高。
[0022]该一种H型钢梁拼装用的工装台通过设置集渣盒和抽拉盒，便于将焊接残留的废渣进行收集清理。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的滑杆结构示意图；
[0025]图3为本技术的螺纹杆结构示意图；
[0026]图4为本技术的抽拉盒结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、电动推杆；3、安装板；4、滑块；5、螺纹杆；6、压块；7、带轮；8、双向丝杆；9、移动块；10、铰接杆；11、减速电机；12、滑杆；13、导杆；14、集渣盒；15、抽拉盒；16、皮带；17、限位盘。
具体实施方式
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种H型钢梁拼装用的工装台包括底板1，底板1上表面的两侧均固定安装有电动推杆2，两个电动推杆2的活塞杆端部固定安装有同一个安装板3，安装板3的上表面贯通开设有滑槽且滑槽内滑动安装有滑块4，滑块4和安装板3的上表面均转动安装有两个螺纹杆5，两个螺纹杆5的外表面螺纹安装有同一个压块6，两个螺纹杆5的顶端均固定安装有带轮7，两个带轮7之间均设置有皮带16且通过皮带16传动连接，其中一个螺纹杆5的顶部固定有手轮，滑槽内转动安装有双向丝杆8，双向丝杆8两段螺纹的外表面均螺纹安装有移动块9，移动块9靠近滑块4的一侧铰接有铰接杆10，铰接杆10的另一端与滑块4相铰接，安装板3的一侧固定安装有减速电机11，减速电机11的输出端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢梁拼装用的工装台，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上表面的两侧均固定安装有电动推杆（2），两个所述电动推杆（2）的活塞杆端部固定安装有同一个安装板（3），所述安装板（3）的上表面贯通开设有滑槽且滑槽内滑动安装有滑块（4），所述滑块（4）和安装板（3）的上表面均转动安装有两个螺纹杆（5），两个所述螺纹杆（5）的外表面螺纹安装有同一个压块（6），两个所述螺纹杆（5）的顶端均固定安装有带轮（7），两个所述带轮（7）之间均设置有皮带（16）且通过皮带（16）传动连接，其中一个所述螺纹杆（5）的顶部固定有手轮，所述滑槽内转动安装有双向丝杆（8），所述双向丝杆（8）两段螺纹的外表面均螺纹安装有移动块（9），所述移动块（9）靠近滑块（4）的一侧铰接有铰接杆（10），所述铰接杆（10）的另一端与滑块（4）相铰接，所述安装板（3）的一侧固定安装有减速电机（11），所述减速电机（11）的输出端与双向丝杆（8）的一端固定连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继承，
申请(专利权)人：武汉弘泽裕隆钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：