一种钢结构梁加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构梁加工用夹具，属于钢结构加工技术领域，包括联动架体，所述联动架体内开设有两个滑轨一，两个所述滑轨一下表面均滑动安装有导向滑块一，所述导向滑块一内滑动安装有滑动杆，所述导向滑块一下表面固定安装有盖板，所述盖板和联动架体下表面均固定安装有对钢结构梁进行固定的夹持机构，所述联动架体内固定安装有固定件；通过设置联动架体，可对下方通过夹持机构固定的H型钢梁进行微调操作，进而提高H型钢梁连接精度，提升连接作业效率，通过设置夹持机构，通过拨动机构驱使卡滑板相对滑动，同步带动L形板相对应的滑动，实现L形板对H形钢梁的夹持作业。实现L形板对H形钢梁的夹持作业。实现L形板对H形钢梁的夹持作业。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构梁加工用夹具


[0001]本技术属于钢结构加工
，具体涉及一种钢结构梁加工用夹具。

技术介绍

[0002]钢结构指钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢结构在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用；钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等。
[0003]钢结构建设中，均需大量使用H型钢梁。H型钢梁安装时，主要通过高强螺栓和焊接来完成对H型钢梁的连接施工，在连接施工时需要对H型钢梁进行对接操作，在对接操作时，采用起重机械将钢梁吊运至安装对接位置，通过焊接临时金属钢板的方法来对H型钢梁临时固定，再进行对H型钢梁的高强螺栓安装及焊接工序，等H型钢梁安装完成时，切除临时固定钢板。现有安装方式在安装过程中存在占用起重机械时间长，H型钢梁连接精度差，矫正时微调困难，同时使用气割切除临时固定钢板不仅影响钢梁外观，操作稍有不当还可能影响H形钢梁使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构梁加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢结构梁加工用夹具，包括联动架体，所述联动架体内开设有两个滑轨一，两个所述滑轨一下表面均滑动安装有导向滑块一，所述导向滑块一内滑动安装有滑动杆，所述导向滑块一下表面固定安装有盖板，所述盖板和联动架体下表面均固定安装有对钢结构梁进行固定的夹持机构，所述联动架体内固定安装有固定件，所述滑动杆一端与固定件固定连接且滑动杆另一端固定安装在联动架体内壁，两个所述导向滑块一之间固定安装有连接板，所述联动架体侧壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端与连接板侧面开设的螺纹槽配合使用且另一端固定安装有转盘，所述转盘外表面固定安装有手柄。
[0007]采用上述方案，通过设置联动架体，两个中的一个联动盒固定在联动架体下表面，转动螺纹杆，可对下方通过夹持机构固定的H型钢梁进行微调操作，进而提高H型钢梁连接精度，提升连接作业效率；通过设置夹持机构，通过拨动机构驱使卡滑板相对滑动，同步带动L形板相对应的滑动，实现L形板对H形钢梁的夹持作业，夹持完成后即可方便的对H形钢梁微调操作，进而提升连接作业效率，减少起重机械占用时间；通过设置拨动机构，拨板推动使得转轴转动，同步带半圆推盘转动，半圆推盘转动使得两个卡滑块之间的距离增大，将该装置放置在H形钢梁上表面，反向推动拨板，在四个拉簧弹力作用下，使得两个卡滑块复
位，完成对钢梁的夹持作业，进而方便对H形钢梁的夹持操作，提升了装置易用性。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括联动盒和卡滑板，所述联动盒的数量为两个且分别固定安装在盖板和联动架体下表面，所述联动盒底部开设有两个方形贯通孔，所述卡滑板的数量为两个且分别滑动安装联动盒内部，所述卡滑板下表面固定安装有L形板，所述L形板滑动贯穿方形贯通孔，两个所述卡滑板之间设有驱使卡滑板相对滑动的拨动机构。
[0009]采用上述方案，两个中的一个联动盒固定在联动架体下表面，另一个联动盒通过导向滑块一滑动安装在联动架体下方，卡滑板滑动安装在联动盒内，卡滑板之间通过四组拉簧连接，卡滑板下表面固定安装的L形板贯穿方形贯通孔，进而通过拨动机构驱使卡滑板相对滑动，同步带动L形板相对应的滑动，实现L形板对H形钢梁的夹持作业，夹持完成后即可方便的对H形钢梁微调操作，进而提升连接作业效率，减少起重机械占用时间。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述拨动机构包括转轴、半圆推块和拨板，所述转轴转动安装在联动盒内部且转轴位于两个卡滑板之间，所述半圆推块固定安装在转轴的外表面且半圆推块侧面与两个卡滑板相对面相贴合，所述拨板固定安装转轴的顶端且拨板远离转轴的一端穿过联动盒侧面开设的条形孔延伸出联动盒。
[0011]采用上述方案，设置拨动机构，拨板推动使得转轴转动，同步带动半圆推盘转动，半圆推盘转动使得两个卡滑块之间的距离增大，此时该装置放置H形钢梁上表面，反向推动拨板，在四个拉簧弹力作用下，使得两个卡滑块复位，完成对钢梁的夹持作业，进而方便对H形钢梁的夹持操作，提升了装置易用性。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述联动盒侧面开设有四个滑轨二，两个卡滑板两端均固定安装有导向滑块二，所述导向滑块二滑动安装在相对的滑轨二内部。
[0013]采用上述方案，通过设置滑轨二，导向滑块二滑动在滑轨二内部，卡滑板相对滑动时，始终沿滑轨二方向滑动，对卡滑块起到了导正效果，进一步的提升该装置使用过程中的稳定性和可靠性。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述L形板底端开设有若干丝孔，若干所述丝孔内均螺纹安装有螺栓。
[0015]采用上述方案，夹持机构中的L形板对H型钢梁完成夹持操作后，通过转动丝孔中的螺栓，使的联动盒下表面紧贴H形钢梁上表面，使需要对接的两个H形钢梁保持水平高度一致，不仅提升对接精度，还进一步加强了夹持机构对H形钢梁夹持的稳定性。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述卡滑板之间设有拉簧，所述拉簧的数量四个且拉簧的两端分别固定安装在两个卡滑板的相对面。
[0017]采用上述方案，通过设置拉簧，并把拉簧两端固定在卡滑板的相对面上，使得在拨动机构反向推动复位后，在拉簧弹力作用下，使得两个卡滑板复位，进而更加便捷的完成对钢梁的夹持作业，进而提升作业效率及减少起重机械占用时间。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该钢结构梁加工用夹具通过设置联动架体,两个中的一个联动盒固定在联动架体下表面，另一个联动盒通过导向滑块一滑动安装在联动架体下方，转动螺纹杆，可对下方通过夹持机构固定的H型钢梁进行微调操作，进而提高H型钢梁连接精度，提升连接作业效率；
[0020]该钢结构梁加工用夹具通过设置夹持机构，卡滑板滑动安装在联动盒内，卡滑板
之间通过四组拉簧连接，卡滑板下表面固定安装的L形板贯穿方形贯通孔，进而通过拨动机构驱使卡滑板相对滑动，同步带动L形板相对应的滑动，实现L形板对H形钢梁的夹持作业，夹持完成后即可方便的对H形钢梁微调操作，进而提升连接作业效率，减少起重机械占用时间；
[0021]该钢结构梁加工用夹具通过设置拨动机构，拨板推动使得转轴转动，同步带半圆推盘转动，半圆推盘转动使得两个卡滑块之间的距离增大，将该装置放置在H形钢梁上表面，反向推动拨板，在四个拉簧弹力作用下，使得两个卡滑块复位，完成对钢梁的夹持作业，进而方便对H形钢梁的夹持操作，提升了装置易用性。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的联动架体内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构梁加工用夹具，其特征在于，包括联动架体（1），所述联动架体（1）内开设有两个滑轨一（16），两个所述滑轨一（16）下表面均滑动安装有导向滑块一（3），所述导向滑块一（3）内滑动安装有滑动杆（4），所述导向滑块一（3）下表面固定安装有盖板（17），所述盖板（17）和联动架体（1）下表面均固定安装有对钢结构梁进行固定的夹持机构，所述联动架体（1）内固定安装有固定件（5），所述滑动杆（4）一端与固定件（5）固定连接且滑动杆（4）另一端固定安装在联动架体（1）内壁，两个所述导向滑块一（3）之间固定安装有连接板（2），所述联动架体（1）侧壁转动安装有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）一端与连接板（2）侧面开设的螺纹槽配合使用且另一端固定安装有转盘（7），所述转盘（7）外表面固定安装有手柄（8）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁加工用夹具，其特征在于，所述夹持机构包括联动盒（9）和卡滑板（11），所述联动盒（9）的数量为两个且分别固定安装在盖板（17）和联动架体（1）下表面，所述联动盒（9）底部开设有两个方形贯通孔，所述卡滑板（11）的数量为两个且分别滑动安装在联动盒（9）内部，所述卡滑板（11）下表面固定安装有L形板（20），所述L形板（20）滑动贯穿方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继承，
申请(专利权)人：武汉弘泽裕隆钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：