AG玻璃喷涂生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种AG玻璃喷涂生产线，所述AG玻璃喷涂生产线的前端设置有上板机构，所述AG玻璃喷涂生产线的后端设置有下板机构；所述上板机构，包括沿生产线输送方向依次设置的第一治具推送机构、第一治具叠放机构以及第一治具传输机构；所述下板机构，包括沿生产线输送方向依次设置的第二治具传输机构、第二治具叠放机构。本发明专利技术技术方案能够提高AG玻璃喷涂生产线的生产效率。产线的生产效率。产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
AG玻璃喷涂生产线


[0001]本专利技术涉及玻璃喷涂设备领域，尤其涉及一种AG玻璃喷涂生产线。

技术介绍

[0002]AG喷涂机，为防眩光喷涂机，是对玻璃表面进行液体(AG药水)喷涂处理，可使得玻璃表面镜面反射变为漫反射，这样可达到防眩晕、防刺眼的效果，进而创造更佳的视觉享受。
[0003]在授权公告号为CN215542184U的中国专利中，其公开了一种AG热喷涂设备，包括清理单元和喷涂单元，清理单元包括清理支撑底座，清理支撑底座上还安装有清理传送结构，喷涂单元包括喷涂支撑底座，喷涂支撑底座上还安装有喷涂传送结构，清理传送结构和喷涂传送结构均包括传送支撑座，清理传送结构和喷涂传送结构均包括可在传送支撑座上移动地治具支撑组件。
[0004]在上述方案中，治具放置于治具支撑组件上，治具支撑组件将治具沿生产线进行传送。治具用于承载玻璃，将玻璃依次运输至清洗工位和喷涂工位，从而实现对玻璃的清洗和喷涂。但是，因为治具是由工作人员手动放置在设备上、以及从设备上取下，而治具本身面积大、重量大，每次搬动都费时费力，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种提高生产效率的AG玻璃喷涂生产线，是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种AG玻璃喷涂生产线，所述AG玻璃喷涂生产线的前端设置有上板机构，所述AG玻璃喷涂生产线的后端设置有下板机构；
[0007]所述上板机构，包括沿生产线输送方向依次设置的第一治具推送机构、第一治具叠放机构以及第一治具传输机构，所述第一治具推送机构用于将所述第一治具叠放机构内的治具推送至所述第一治具传输机构上，以将治具送上所述AG玻璃喷涂生产线；
[0008]所述下板机构，包括沿生产线输送方向依次设置的第二治具传输机构、第二治具叠放机构，所述第二治具传输机构用于传输治具，以将治具送入所述第二治具叠放机构内。
[0009]可选地，所述第一治具叠放机构包括第一叠放机架，所述第一叠放机架上设置有竖直且间隔相对的第一基板，所述第一基板平行于生产线输送方向，所述第一基板的内侧面设置有至少两道沿竖直方向排布的第一支撑筋条，相对的两个所述第一基板与同一水平面的两个所述第一支撑筋条之间形成第一治具安装框；
[0010]所述第二治具叠放机构包括第二叠放机架，所述第二叠放机架上设置有竖直且间隔相对的第二基板，所述第二基板平行于生产线输送方向，所述第二基板的内侧面设置有至少两道沿竖直方向排布的第二支撑筋条，相对的两个所述第二基板与同一水平面的两个所述第二支撑筋条之间形成第二治具安装框。
[0011]可选地，所述第一支撑筋条的顶面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内装设有第一
滚珠，所述第一滚珠凸出于所述第一凹槽；
[0012]所述第二支撑筋条的顶面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内装设有第二滚珠，所述第二滚珠凸出于所述第二凹槽。
[0013]可选地，所述第一治具叠放机构的底端设置有第一滚轮，所述第一治具叠放机构可通过所述第一滚轮移动位置；
[0014]所述第二治具叠放机构的底端设置有第二滚轮，所述第二治具叠放机构可通过所述第二滚轮移动位置。
[0015]可选地，所述第一治具推送机构和所述第一治具传输机构之间设置有第一定位框架，所述第一定位框架的一侧形成有第一开口，所述第一定位框架在所述第一开口处设置有第一转动锁止件，所述第一转动锁止件用于将所述第一治具叠放机构限位在所述第一定位框架内；
[0016]所述第二治具传输机构的后端设置有第二定位框架，所述第二定位框架的一侧形成有第二开口，所述第二定位框架在所述第二开口处设置有第二转动锁止件，所述第二转动锁止件用于将所述第二治具叠放机构限位在所述第二定位框架内。
[0017]可选地，所述第一治具推送机构包括第一推送机架、第一推送装置、第一传感器，所述第一推送装置、所述第一传感器设置于所述第一推送机架上，所述第一推送装置的数量及位置与所述第一治具安装框一一对应，所述第一传感器的数量及位置与所述第一治具安装框一一对应，所述第一传感器用于检测所述第一治具安装框内的治具。
[0018]可选地，所述第二治具叠放机构还包括第二传感器，所述第二传感器设置于所述第二叠放机架上，所述第二传感器的数量及位置与所述第二治具安装框一一对应，所述第二传感器用于检测所述第二治具安装框内的治具。
[0019]可选地，所述第一治具传输机构包括第一升降驱动模组、第一水平传输组件，所述第一升降驱动模组驱动所述第一水平传输组件升降；
[0020]所述第二治具传输机构包括第二升降驱动模组、第二水平传输组件，所述第二升降驱动模组驱动所述第二水平传输组件升降。
[0021]可选地，所述第二水平传输组件包括至少两个并排设置的输送带，至少两个所述输送带的间隔处设置有第二推送装置，所述第二推送装置用于辅助所述输送带将治具推入所述第二治具安装框内。
[0022]可选地，所述上板机构还包括上料平台，所述上料平台设置于所述第一治具传输机构远离所述第一治具推送机构一端，所述上料平台上设置有上料传输组件；
[0023]所述上料平台内设置有第三传感器、升降阻挡装置，所述第三传感器用于检测所述上料传输组件上治具的位置，以配合所述升降阻挡装置截停所述上料传输组件上传输的治具。
[0024]如此设计具有如下优点：预先将治具放置到第一治具叠放机构内，第一治具推送机构将第一治具叠放机构内的治具推送到第一治具传输机构上，第一治具传输机构将治具送上生产线，治具带动玻璃依次进入不同工位进行加工。加工完成后，治具及玻璃一同上传到第二治具传输机构上，第二治具传输机构将治具及玻璃送入至第二治具叠放机构内。通过在AG玻璃喷涂生产线的前端增加上板机构、在AG玻璃喷涂生产线的后端增加下板机构，用于对治具进行上板、下板操作，可实现治具的自动上板、自动下板，提高生产效率。
附图说明
[0025]图1是本专利技术AG玻璃喷涂生产线一实施例的正视结构示意图；
[0026]图2是图1AG玻璃喷涂生产线的俯视结构示意图；
[0027]图3是本专利技术AG玻璃喷涂生产线的上板机构的整体结构示意图；
[0028]图4是图3上板机构的治具推送机构的结构示意图；
[0029]图5是图3上板机构的治具叠放机构的结构示意图；
[0030]图6是图5中A处的放大结构示意图；
[0031]图7是图3上板机构的治具叠放机构装载治具后的结构示意图；
[0032]图8是图3上板机构的定位框架的结构示意图；
[0033]图9是图8中B处的放大结构示意图；
[0034]图10是图3上板机构的治具传输机构的结构示意图；
[0035]图11是图3上板机构的上料平台的结构示意图；
[0036]图12是本专利技术AG玻璃喷涂生产线的下板机构的整体结构示意图；
[0037]图13是图12下板机构的治具传输机构的结构示意图；
[0038]图14是图13中C处的放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AG玻璃喷涂生产线，其特征在于：所述AG玻璃喷涂生产线的前端设置有上板机构，所述AG玻璃喷涂生产线的后端设置有下板机构；所述上板机构，包括沿生产线输送方向依次设置的第一治具推送机构、第一治具叠放机构以及第一治具传输机构，所述第一治具推送机构用于将所述第一治具叠放机构内的治具推送至所述第一治具传输机构上，以将治具送上所述AG玻璃喷涂生产线；所述下板机构，包括沿生产线输送方向依次设置的第二治具传输机构、第二治具叠放机构，所述第二治具传输机构用于传输治具，以将治具送入所述第二治具叠放机构内。2.根据权利要求1所述的AG玻璃喷涂生产线，其特征在于：所述第一治具叠放机构包括第一叠放机架，所述第一叠放机架上设置有竖直且间隔相对的第一基板，所述第一基板平行于生产线输送方向，所述第一基板的内侧面设置有至少两道沿竖直方向排布的第一支撑筋条，相对的两个所述第一基板与同一水平面的两个所述第一支撑筋条之间形成第一治具安装框；所述第二治具叠放机构包括第二叠放机架，所述第二叠放机架上设置有竖直且间隔相对的第二基板，所述第二基板平行于生产线输送方向，所述第二基板的内侧面设置有至少两道沿竖直方向排布的第二支撑筋条，相对的两个所述第二基板与同一水平面的两个所述第二支撑筋条之间形成第二治具安装框。3.根据权利要求2所述的AG玻璃喷涂生产线，其特征在于：所述第一支撑筋条的顶面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内装设有第一滚珠，所述第一滚珠凸出于所述第一凹槽；所述第二支撑筋条的顶面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内装设有第二滚珠，所述第二滚珠凸出于所述第二凹槽。4.根据权利要求1所述的AG玻璃喷涂生产线，其特征在于：所述第一治具叠放机构的底端设置有第一滚轮，所述第一治具叠放机构可通过所述第一滚轮移动位置；所述第二治具叠放机构的底端设置有第二滚轮，所述第二治具叠放机构可通过所述第二滚轮移动位置。5.根据权利要求4所述的AG玻璃喷涂生产线，其特征在于：所述第一治具推送机构和所述第一治具传输机构之间设置有第一定位框架，所述第一定位框架的一侧形成有第一开口，所述第一定位框架在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢中用，
申请(专利权)人：东莞市蒂造自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：