本实用新型专利技术涉及玻璃屏清洗设备领域，具体为一种玻璃瓶生产用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的底部安装有支撑架，所述支撑架的两端为弧形结构，所述支撑架的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轴，支撑架的另一端安装有传动轴，所述传动轴通过轴承与支撑架连接，所述驱动轴贯穿支撑架，且所述驱动轴通过轴承与支撑架连接，本实用新型专利技术的第一喷淋管以及第二喷淋管通过导水管外接水泵导入清洗液，第一喷淋管将清洗液喷洒至玻璃瓶的外侧进行清洗，当对玻璃瓶的内部进行清洗时，第二喷淋管在可顶板的升降下插入玻璃瓶内部后在缓慢提升出玻璃瓶的内部，从而保证对玻璃瓶内部的清洁效果。璃瓶内部的清洁效果。璃瓶内部的清洁效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶生产用清洗装置
[0001]本技术涉及玻璃屏清洗设备领域，具体为一种玻璃瓶生产用清洗装置。
技术介绍
[0002]玻璃瓶是一种容器，运用十分广泛，玻璃瓶在生产过程后一般玻璃屏的表面以及玻璃屏的内部会存在灰尘，需要通过清洗装置对玻璃瓶进行清洗。
[0003]一般清洗装置在对玻璃瓶清洗过程中，只能够对玻璃瓶表面进行高效的清洁，而玻璃瓶在清洗的过程中由于玻璃瓶内部的凹槽深度较深，清洗用的清洗液不易向玻璃瓶的内部喷淋，导致的清洁效果较差，从而影响玻璃瓶的清洁效果，因此本技术提出了一种玻璃瓶生产用清洗装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃瓶生产用清洗装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种玻璃瓶生产用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的底部安装有支撑架，所述支撑架的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轴，支撑架的另一端安装有传动轴，所述传动轴通过轴承与支撑架连接，所述驱动轴贯穿支撑架，且所述驱动轴通过轴承与支撑架连接，所述驱动轴以及传动轴上安装有传动齿轮，所述驱动轴以及传动轴的传动齿轮之间安装有传动链条，所述传动链条上安装有若干个固定架，所述固定架的两侧安装有滑杆，所述支撑架的两侧设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述固定架上安装有瓶架，所述清洗箱内部的前侧以及后侧安装有若干个第一喷淋管，所述清洗箱的顶部安装有若干个第二喷淋管，所述清洗箱为矩形结构，所述清洗箱的一角安装有升降电机，所述升降电机的输出端安装有升降杆，所述升降杆的端部与清洗箱的顶板连接，所述顶板的另外三角处设有伸缩杆，所述伸缩杆下部分嵌入清洗箱的侧板内，所述第一喷淋管以及第二喷淋管通过导水管外接水泵。
[0008]为了提高清洗效果，本技术改进有，所述第一喷淋管的内侧由下至上设有若干个第一分流管，所述第一分流管上安装有第一扇形喷头，所述第二喷淋管上环绕设有若干个第二分流管，所述第二分流管以及第二喷淋管的底部安装有第二扇形喷头。
[0009]为了清除清洗液，本技术改进有，所述清洗箱的一端设置有精洗箱，所述精洗箱位于清洗箱的输出端，且位于传动链条的下方，所述精洗箱位于传动链条下方的一端为倾斜结构，所述精洗箱的底部包裹有缓冲垫。
[0010]为了进一步对玻璃瓶的内部进行清洗，本技术改进有，所述精洗箱的上端安装有转动电机，所述转动电机的外侧安装有防水壳，所述转动电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴贯穿防水壳，所述转动轴的端部安装有清洗毛刷，所述清洗毛刷通过螺纹结构与转动轴连接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃瓶生产用清洗装置，具备以下有益效果：
[0013]本技术的第一喷淋管以及第二喷淋管通过导水管外接水泵，水泵可通过管道外接存有清洗液的储存箱，之后水泵将清洗液抽送至第一喷淋管以及第二喷淋管，第一喷淋管将清洗液喷洒至玻璃瓶的外侧进行清洗，由于第二喷淋管安装在清洗箱的顶板上，同时清洗箱的顶板在升降电机、升降杆以及伸缩杆的配合下可实现升降动作，当对玻璃瓶的内部进行清洗时，第二喷淋管在可顶板的升降下插入玻璃瓶内部后在缓慢提升出玻璃瓶的内部，从而保证对玻璃瓶内部的清洁效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体外视结构示意图；
[0015]图2为本技术清洗箱侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术清洗箱俯视结构示意图；
[0017]图中：1、支撑架；2、清洗箱；3、驱动电机；4、驱动轴；5、传动齿轮；6、传动链条；7、瓶架；8、第一喷淋管；9、第二喷淋管；10、第一分流管；11、第二分流管；12、传动轴；13、滑槽；14、滑杆；15、水泵；16、导水管；17、顶板；18、转动电机；19、清洗毛刷；20、精洗箱；21、升降电机；22、升降杆；23、伸缩杆；24、第二扇形喷头；25、第一扇形喷头；
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术的一种玻璃瓶生产用清洗装置，包括清洗箱2，所述清洗箱2的底部安装有支撑架1，所述支撑架1的一端安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端安装有驱动轴4，支撑架1的另一端安装有传动轴12，所述传动轴12通过轴承与支撑架1连接，所述驱动轴4贯穿支撑架1，且所述驱动轴4通过轴承与支撑架1连接，所述驱动轴4以及传动轴12上安装有传动齿轮5，所述驱动轴4以及传动轴12的传动齿轮5之间安装有传动链条6，所述传动链条6上安装有若干个固定架，所述固定架的两侧安装有滑杆14，所述支撑架1的两侧设有滑槽13，所述滑杆14与滑槽13滑动连接，所述固定架上安装有瓶架7，所述清洗箱2内部的前侧以及后侧安装有若干个第一喷淋管8，所述清洗箱2的顶部安装有若干个第二喷淋管9，所述清洗箱2为矩形结构，所述清洗箱2的一角安装有升降电机21，所述升降电机21的输出端安装有升降杆22，所述升降杆22的端部与清洗箱2的顶板17连接，所述顶板17的另外三角处设有伸缩杆23，所述伸缩杆23下部分嵌入清洗箱2的侧板内，所述第一喷淋管8以及第二喷淋管9通过导水管16外接水泵15。
[0020]第一喷淋管8以及第二喷淋管9在冲洗玻璃瓶时，若喷淋的面积小，则也会影响对玻璃瓶的清洁效果，本实施例中，所述第一喷淋管8的内侧由下至上设有若干个第一分流管10，所述第一分流管10上安装有第一扇形喷头25，所述第二喷淋管9上环绕设有若干个第二
分流管11，所述第二分流管11以及第二喷淋管9的底部安装有第二扇形喷头24，通过在第一喷淋管8以及第二喷淋管9上配置扇形喷头，第一喷淋管8以及第二喷淋管9将清洗液扇形喷出，从而增加清洗液喷淋的面积，保证对玻璃瓶的清洗效果。
[0021]当采用清洗液对玻璃瓶清洗后，还需将玻璃瓶上的清洗液去除，本实施例中，所述清洗箱2的一端设置有精洗箱20，所述精洗箱20位于清洗箱2的输出端，且位于传动链条6的下方，所述精洗箱20位于传动链条6下方的一端为倾斜结构，所述精洗箱20的底部包裹有缓冲垫，当玻璃瓶在清洗箱2内利用清洗液清洗完成后会运送至精洗箱20的上方，由于传动链条6为循环式运动，当传动链条6将玻璃瓶输送至精洗箱20上方时，玻璃瓶会在瓶架7内滑向精洗箱20，精洗箱20的倾斜侧接触玻璃瓶对玻璃瓶缓冲，将玻璃瓶导向精洗箱20的底部，精洗箱20内可存入净水，利用净水去除玻璃瓶上的清洗液。
[0022]由于对玻璃瓶的清洗方式为喷淋式清洗，有可能造成玻璃瓶的内部存有粘附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产用清洗装置，其特征在于，包括清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的底部安装有支撑架(1)，所述支撑架(1)的一端安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端安装有驱动轴(4)，支撑架(1)的另一端安装有传动轴(12)，所述传动轴(12)通过轴承与支撑架(1)连接，所述驱动轴(4)贯穿支撑架(1)，且所述驱动轴(4)通过轴承与支撑架(1)连接，所述驱动轴(4)以及传动轴(12)上安装有传动齿轮(5)，所述驱动轴(4)以及传动轴(12)的传动齿轮(5)之间安装有传动链条(6)，所述传动链条(6)上安装有若干个固定架，所述固定架的两侧安装有滑杆(14)，所述支撑架(1)的两侧设有滑槽(13)，所述滑杆(14)与滑槽(13)滑动连接，所述固定架上安装有瓶架(7)，所述清洗箱(2)内部的前侧以及后侧安装有若干个第一喷淋管(8)，所述清洗箱(2)的顶部安装有若干个第二喷淋管(9)，所述清洗箱(2)为矩形结构，所述清洗箱(2)的一角安装有升降电机(21)，所述升降电机(21)的输出端安装有升降杆(22)，所述升降杆(22)的端部与清洗箱(2)的顶板(17)连接，所述顶板(17)的另外三角处设有伸缩杆(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李大金，尹龙，李远科，张虎，李德友，李维，
申请(专利权)人：重庆华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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