一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置，涉及玻璃瓶生产技术领域，包括退火炉本体，所述退火炉本体的内部安装有用于对玻璃瓶进行运输的传送带；所述传送带的外侧表面安装有用于带动玻璃瓶进行旋转的放置机构。本实用新型专利技术中使用者把玻璃瓶放置在第一转杆与第二转杆之间，然后通过齿轮与齿牙的配合，让第一转杆带动玻璃瓶进行转动工作，从而可以让退火炉本体对玻璃瓶的瓶身进行全方位的退火冷却工作，既可以提高对玻璃瓶的退火冷却效率，也可以更加充分的对玻璃瓶内部的内应力进行消除，提高玻璃瓶的成品合格率。提高玻璃瓶的成品合格率。提高玻璃瓶的成品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置


[0001]本技术涉及玻璃瓶生产
，具体而言，涉及一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃作为一种很有历史的包装材料，广泛用于制造玻璃瓶，玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器。而在对玻璃瓶进行生产的过程中，需要通过退火冷却装置，消除玻璃瓶在生产过程中产生的内应力，来提高玻璃瓶的承受力，但是在对玻璃瓶进行退火冷却时，是直接把玻璃瓶放置在退火炉的内部，造成玻璃瓶在进行退火冷却的过程中全程保持不动状态，无法对玻璃瓶瓶身的各个部位进行均匀的退火冷却加工，使得玻璃瓶的退火冷却程度不均匀，玻璃瓶内部的内应力同样消除不均匀，导致玻璃瓶的成品合格率大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置，包括退火炉本体，所述退火炉本体的内部安装有用于对玻璃瓶进行运输的传送带；
[0006]所述传送带的外侧表面安装有用于带动玻璃瓶进行旋转的放置机构。
[0007]作为优选，所述退火炉本体的内部分别设有用于对玻璃瓶进行退火以及消除内应力的升温腔、保温腔与散热腔；
[0008]所述传送带与放置机构和升温腔、保温腔与散热腔之间互相平行。
[0009]作为优选，所述传送带的两端内部分别安装有辅助辊，所述辅助辊与传送带之间互相贴合，所述辅助辊的两端分别活动贯穿安装在支撑板之间，所述支撑板设于退火炉本体的两端；
[0010]靠近升温腔一侧的所述辅助辊一端活动贯穿支撑板的内部并与电机之间互相连接，所述电机安装在放置板的表面，且放置板与支撑板之间互相连接。
[0011]作为优选，所述放置机构包括有定位板，所述定位板分别安装在传送带外侧表面的前后两端，且定位板之间一一对应，相对平行的所述定位板之间一端分别活动安装有第二转杆。
[0012]作为优选，相对平行的所述定位板之间远离第二转杆的一端活动贯穿安装有第一转杆，且第一转杆与第二转杆之间互相平行。
[0013]作为优选，所述传送带的内部并且远离电机的一端设有引导槽，所述引导槽的内部并且互相远离的一侧分别贯穿设有活动槽，且活动槽与第一转杆之间一一对应；
[0014]所述第一转杆远离电机的一端分别安装有齿轮，且齿轮的下端分别活动安装在活动槽的内部。
[0015]作为优选，所述引导槽的内部上端安装有固定板，所述固定板的一侧安装有定位杆，所述定位杆与退火炉本体之间互相连接；
[0016]所述固定板的上端安装有若干齿牙，且齿牙之间间隔相同，所述齿轮与齿牙之间啮合连接。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018](1)本技术中使用者把玻璃瓶放置在第一转杆与第二转杆之间，然后通过齿轮与齿牙的配合，让第一转杆带动玻璃瓶进行转动工作，从而可以让退火炉本体对玻璃瓶的瓶身进行全方位的退火冷却工作，既可以提高对玻璃瓶的退火冷却效率，也可以更加充分的对玻璃瓶内部的内应力进行消除，提高玻璃瓶的成品合格率。
[0019](2)本技术中在使用者把玻璃瓶放置在第一转杆与第二转杆的表面后，可以使得每个玻璃瓶之间留有间隔，避免玻璃瓶在进行运输的过程中产生碰撞碎裂等情况，同时也避免每个玻璃瓶之间产生碰撞，造成的玻璃瓶碎裂或内应力消除不均匀等情况，更好的对玻璃瓶进行保护。
附图说明
[0020]图1为本技术一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置的传送带与放置机构整体结构示意图；
[0022]图3为本技术一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置的侧视结构示意图；
[0023]图4为本技术一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置的图3中A
‑
A 出剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置的固定板剖面结构示意图；
[0025]图6为本技术一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置的图5中B 处放大结构示意图。
[0026]图中：1、退火炉本体；101、升温腔；102、保温腔；103、散热腔；2、传送带；3、放置机构；301、第一转杆；302、第二转杆；303、定位板；304、齿轮；305、活动槽；306、引导槽；307、固定板；308、定位杆；309、齿牙； 4、辅助辊；5、支撑板；6、电机；7、放置板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]如图1所示，一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置，包括退火炉本体1，退火炉本体1的内部安装有用于对玻璃瓶进行运输的传送带2；传送带 2的外侧表面安装有用于带
动玻璃瓶进行旋转的放置机构3。
[0030]如图4所示，在具体设置时，退火炉本体1的内部分别设有用于对玻璃瓶进行退火以及消除内应力的升温腔101、保温腔102与散热腔103；传送带 2与放置机构3和升温腔101、保温腔102与散热腔103之间互相平行。
[0031]在使用者把玻璃瓶放置在放置机构3的上端后，通过传送带2把放置机构3与玻璃瓶运输至退火炉本体1的内部，然后分别通过升温腔101对玻璃瓶的加热，保温腔102对玻璃瓶的温度进行保温，与散热腔103的对玻璃瓶进行降温，完成对玻璃瓶的退火冷却工作，消除玻璃瓶在制作过程中产生的内应力。
[0032]如图3所示，在具体设置时，传送带2的两端内部分别安装有辅助辊4，辅助辊4与传送带2之间互相贴合，辅助辊4的两端分别活动贯穿安装在支撑板5之间，支撑板5设于退火炉本体1的两端；靠近升温腔101一侧的辅助辊4一端活动贯穿支撑板5的内部并与电机6之间互相连接，电机6安装在放置板7的表面，且放置板7与支撑板5之间互相连接。
[0033]通过电机6带动辅助辊4进行旋转，让辅助辊4带动传送带2开始进行移动工作，使得传送带2开始带动玻璃瓶进入退火炉本体1的内部，进行退火冷却工作。
[0034]如图3所示，在具体设置时，放置机构3包括有定位板303，定位板303 分别安装在传送带2外侧表面的前后两端，且定位板303之间一一对应，相对平行的定位板303之间一端分别活动安装有第二转杆302。
[0035]使用者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置，包括退火炉本体(1)，其特征在于：所述退火炉本体(1)的内部安装有用于对玻璃瓶进行运输的传送带(2)；所述传送带(2)的外侧表面安装有用于带动玻璃瓶进行旋转的放置机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置，其特征在于：所述退火炉本体(1)的内部分别设有用于对玻璃瓶进行退火以及消除内应力的升温腔(101)、保温腔(102)与散热腔(103)；所述传送带(2)与放置机构(3)和升温腔(101)、保温腔(102)与散热腔(103)之间互相平行。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置，其特征在于：所述传送带(2)的两端内部分别安装有辅助辊(4)，所述辅助辊(4)与传送带(2)之间互相贴合，所述辅助辊(4)的两端分别活动贯穿安装在支撑板(5)之间，所述支撑板(5)设于退火炉本体(1)的两端；靠近升温腔(101)一侧的所述辅助辊(4)一端活动贯穿支撑板(5)的内部并与电机(6)之间互相连接，所述电机(6)安装在放置板(7)的表面，且放置板(7)与支撑板(5)之间互相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶生产加工的退火冷却装置，其特征在于：所述放置机构(3)包括有定位板(303)，所述定位板(303)分别安装在传送带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大金，尹龙，李远科，张虎，李德友，李维，
申请(专利权)人：重庆华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：