延长退火窖的方法及退火窖技术

本申请公开了一种延长退火窖的方法及退火窖，该方法包括：确定玻璃在每个退火区的冷却速率，和玻璃进入每个退火区的进入温度，及退出每个退火区的出口温度；根据冷却速率、进入温度、出口温度，确定对应退火区的风机系统和加热装置的功率；根据风机系统和加热装置的功率，分别启动对应风机系统和对应加热装置；在风机系统和加热装置的作用下，对退火区的环境温度进行调节，并将每个退火区的出口温度后延到下一退火区，且使作用在玻璃上的冷却温度满足预设的温度，以永久消除玻璃的内应力。本申请，通过对玻璃消除应力的温度和对玻璃冷却的温度后延，使退火区对玻璃平稳地消除应力后，对玻璃冷却，以完全消除玻璃的内应力，提高玻璃的切割质量。玻璃的切割质量。玻璃的切割质量。

【技术实现步骤摘要】
延长退火窖的方法及退火窖


[0001]本申请涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种延长退火窖的方法及退火窖。

技术介绍

[0002]随着对玻璃的应用越来越广泛，对玻璃应力有更高的要求，进而对玻璃制造时改变玻璃应力的退火窖有更高的要求。
[0003]退火窖可以对刚形成的玻璃制品进行退火处理，消除玻璃内不均匀的内应力，提高对玻璃的切割质量和钢化质量。但是现有的退火窖对玻璃退火时，容易使玻璃内的应力消除不均匀，或者不能完全消除玻璃的内应力，使玻璃在切割时容易出现爆边、发脆等切割质量低下的现象。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种延长退火窖的方法及退火窖方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术中由于玻璃内应力，造成的玻璃切割时容易出现爆边和发脆等切割质量低下的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供一种退火窖，包括壳体，所述壳体的一端为进料口，另一端为出料口，包括：
[0006]退火装置，所述退火装置依次设置有第一冷却区、应力消除区、第二冷却区、第三冷却区、第四冷却区，所述第一冷却区靠近所述进料口，所述第四冷却区靠近所述出料口，每个所述退火区都在所述壳体上固定设有风机系统，所述第一冷却区、所述应力消除区、所述第二冷却区均设有加热装置，所述第三冷却区和所述第四冷却区的连接区域为封闭设置，所述第二冷却区和所述第三冷却区的连接区域为封闭设置；
[0007]传送装置，所述传送装置包括多个转动辊，每个所述转动辊都转动设于所述壳体的两对称侧壁内壁上，用于传送玻璃；
[0008]驱动装置，所述驱动装置设置于所述壳体的进料口侧，用于驱动传送装置。
[0009]可选地，所述第四冷却区包括第一冷却子区和第二冷却子区，所述第一冷却子区靠近所述第三冷却区设置，所述第三冷却区包括第三冷却子区和第四冷却子区，所述第三冷却子区靠近所述第二冷却区设置，所述第四冷却子区和所述第一冷却子区的连接区域封闭设置，用于将所述第四冷却子区的热空气流入所述第一冷却子区，将所述第一冷却子区当做所述第四冷却子区使用。
[0010]可选地，所述第三冷却区的风机系统设置有多个R进风口和多个R出风口，所述R进风口向所述第三冷却区的风机系统内吸入热风和冷风，所述热风和所述冷风在所述第三冷却区的风机系统内混合，再通过多个所述出风口均匀地吹向玻璃表面，用于玻璃平缓地冷却。
[0011]可选地，所述R进风口设置于所述传送装置上方，所述R出风口均匀地设置在所述传送装置和所述R进风口之间靠近所述传送装置处，所述R进风口的开口方向朝向传送装置
设置，用于对玻璃表面均匀地吹风，使玻璃进行冷却。
[0012]可选地，所述应力消除区和所述第二冷却区的进风口设置在远离所述第一冷却区侧，所述第二冷却区的出风口开口朝向所述第三冷却区，用于将所述第二冷却区中的热空气吹向所述第三冷却区。
[0013]本申请还提供一种延长退火窖的方法，所述延长退火窖的方法包括：
[0014]确定玻璃在每个退火区的冷却速率，和所述玻璃进入每个退火区的进入温度，及退出每个退火区的出口温度；
[0015]根据所述冷却速率、进入温度、出口温度，确定对应所述退火区的风机系统和加热装置的功率；
[0016]根据所述第二功率启动对应的所述加热装置，对所述退火区的空气进行加热，得到每个所述退火区的环境温度；
[0017]根据所述第一功率启动对应的所述风机系统，对所述退火区的环境温度进行综合调节，得到每个所述退火区预设的作用于所述玻璃上的温度，以供所述退火区永久消除所述玻璃的应力。
[0018]可选地，所述退火区包括应力消除区；
[0019]所述确定玻璃在每个退火区的冷却速率，和所述玻璃进入每个退火区的进入温度，及退出每个退火区的出口温度的步骤，包括：
[0020]确定所述玻璃的内应力，并根据所述内应力，确定在永久消除所述玻璃内应力的温度段内的冷却速率；
[0021]根据冷却速率和每个所述退火区的长度，调节所述玻璃在每个所述退火区的冷却速率；
[0022]根据冷却速率、所述应力消除区的长度、所述玻璃进入所述应力消除区的进入温度，确定所述玻璃退出所述应力消除区时的出口温度；
[0023]并根据所述出口温度，调节所述消除应力区之后的退火区的进入温度和出口温度，以供每个退火区在温度上后延到下一退火区。
[0024]可选地，所述根据所述出口温度，调节所述消除应力区之后的退火区的进入温度和出口温度，以供每个退火区在温度上后延到下一退火区的步骤，包括：
[0025]根据所述出口温度，将永久消除所述玻璃内应力的温度段延长至所述消除应力区的下一退火区；
[0026]对所述应力消除区之后的每个所述退火区进行温度后延，以使所述玻璃在所述应力消除区中完全平缓地消除内应力。
[0027]可选地，所述退火区包括第二冷却区和第三冷却区；
[0028]所述在所述风机系统和所述加热装置的作用下，并将每个所述退火区的出口温度后延到下一退火区，且使作用在所述玻璃上的冷却温度满足预设的温度的步骤，包括：
[0029]并通过所述第二冷却区的风机系统，将所述第二冷却区的热空气吹向所述第三冷却区，使所述第三冷却区的冷空气和所述热空气混合，得到混合空气；
[0030]将所述混合空气吹到所述第三冷却区靠近所述第二冷却区的区域，以供所述第三冷却区当做所述第二冷却区，并在所述第三冷却区得到所述第三冷却区预设的温度的温暖空气。
[0031]可选地，所述退火区还包括第四冷却区；
[0032]所述在所述风机系统和所述加热装置的作用下，并将每个所述退火区的出口温度后延到下一退火区，且使作用在所述玻璃上的冷却温度满足预设的温度的步骤，包括：
[0033]启动所述第三冷却区的风机系统，将所述第三冷却区的温暖空气吹向所述第四冷却区，使所述第四冷却区靠近所述第三冷却区侧的区域，起到所述第三冷却区的作用，并得到满足所述第四冷却区预设的温度的温和空气。
[0034]本申请提供一种延长退火窖的方法及退火窖，与现有技术中退火窖不能将玻璃中的内应力永久消除，造成玻璃切割质量低下相比较。在本申请中，确定玻璃在每个退火区的冷却速率，和所述玻璃进入每个退火区的进入温度，及退出每个退火区的出口温度；根据所述冷却速率、进入温度、出口温度，确定对应所述退火区的风机系统和加热装置的功率；根据所述第二功率启动对应的所述加热装置，对所述退火区的空气进行加热，得到每个所述退火区的环境温度；根据所述第一功率启动对应的所述风机系统，对所述退火区的环境温度进行综合调节，得到每个所述退火区预设的作用于所述玻璃上的温度，以供所述退火区永久消除所述玻璃的应力。在本申请中，首先确定玻璃在每个退火区的进入温度和出口温度，并确定所述玻璃在每个退火区的冷却速率，根据每个退火区的进入温度、出口温度、冷却速率，确定对应退火区的风机系统的第一功率和加热装置的第二功率，以供调节退火区的环境温度，使每个退火区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火窖，包括壳体，所述壳体的一端为进料口，另一端为出料口，其特征在于，包括：退火装置，所述退火装置依次设置有第一冷却区、应力消除区、第二冷却区、第三冷却区、第四冷却区，所述第一冷却区靠近所述进料口，所述第四冷却区靠近所述出料口，每个所述退火区都在所述壳体上固定设有风机系统，所述第一冷却区、所述应力消除区、所述第二冷却区均设有加热装置，所述第三冷却区和所述第四冷却区的连接区域为封闭设置，所述第二冷却区和所述第三冷却区的连接区域为封闭设置；传送装置，所述传送装置包括多个转动辊，每个所述转动辊都转动设于所述壳体的两对称侧壁内壁上，用于传送玻璃；驱动装置，所述驱动装置设置于所述壳体的进料口侧，用于驱动传送装置。2.如权利要求1所述的退火窖，其特征在于，所述第四冷却区包括第一冷却子区和第二冷却子区，所述第一冷却子区靠近所述第三冷却区设置，所述第三冷却区包括第三冷却子区和第四冷却子区，所述第三冷却子区靠近所述第二冷却区设置，所述第四冷却子区和所述第一冷却子区的连接区域封闭设置，用于将所述第四冷却子区的热空气流入所述第一冷却子区，将所述第一冷却子区当做所述第四冷却子区使用。3.如权利要求1所述的退火窖，其特征在于，所述第三冷却区的风机系统设置有多个R进风口和多个R出风口，所述R进风口向所述第三冷却区的风机系统内吸入热风和冷风，所述热风和所述冷风在所述第三冷却区的风机系统内混合，再通过多个所述出风口均匀地吹向玻璃表面，用于玻璃平缓地冷却。4.如权利要求3所述的退火窖，其特征在于，所述R进风口设置于所述传送装置上方，所述R出风口均匀地设置在所述传送装置和所述R进风口之间靠近所述传送装置处，所述R进风口的开口方向朝向传送装置设置，用于对玻璃表面均匀地吹风，使玻璃进行冷却。5.如权利要求1所述的退火窖，其特征在于，所述应力消除区和所述第二冷却区的进风口设置在远离所述第一冷却区侧，所述第二冷却区的出风口开口朝向所述第三冷却区，用于将所述第二冷却区中的热空气吹向所述第三冷却区。6.一种延长退火窖的方法，其特征在于，所述延长退火窖的方法包括：确定玻璃在每个退火区的冷却速率，和所述玻璃进入每个退火区的进入温度，及退出每个退火区的出口温度；根据所述冷却速率、所述进入温度和所述出口温度，确定对应所述退火区的风机系统第一功率和加热装置的第二功率；根据所述第二功率启动对应的所述加热装置，对所述退火区的空气进行加热，得到每个所述退火区的环境温度；根据所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜磊，
申请(专利权)人：绍兴旗滨玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：