一种玻璃加工退火设备以及退火方法技术

本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体的说是一种玻璃加工退火设备，包括玻璃退火窑和输送带，所述玻璃退火窑的内部安装有加热器，所述输送带沿前后方向安装在玻璃退火窑的内腔中部，还包括：风挡机构，数量为两个，分别安装于所述玻璃退火窑的前后两侧开口处；清洁机构，沿前后方向设置于所述玻璃退火窑的内腔底端；所述风挡机构包括：机架，安装于所述玻璃退火窑的开口处；挡板，数量为若干个，从左至右可上下滑动地插接于所述机架的内腔。本发明专利技术缩小玻璃退火窑与外界气体流通，避免玻璃退火窑内出现气压差，保证玻璃制品受热均匀，玻璃制品退火效果强，而且，便于玻璃碎渣的收集，利于玻璃碎渣取出，防止人工清理造成人员烫伤。防止人工清理造成人员烫伤。防止人工清理造成人员烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工退火设备以及退火方法


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体的说是一种玻璃加工退火设备以及退火方法。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序；
[0003]玻璃在成形过程中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值；
[0004]玻璃退火窑主要采用滚子输送和金属输送带两种，在向退火窑内输送玻璃制品时，退火窑风挡会被拿掉，受退火窑内高温影响，窑内与外界出现气压差，窑内出现对流，导致玻璃制品受热不均，存在玻璃制品退火效果差的问题，一旦玻璃制品受退火或机械碰撞出现破碎，掉落在退火窑底部，受退火窑内高温影响难以将玻璃残渣取出，因此，有必要提出一种封闭性好的退火窑。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于为了解决现有的退火窑对玻璃退火时，退火窑内存在温差，玻璃制品受热不均，退火效果差，以及破碎的玻璃残渣不便清理的问题。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种玻璃加工退火设备，包括玻璃退火窑和输送带，所述玻璃退火窑的内部安装有加热器，所述输送带沿前后方向安装在玻璃退火窑的内腔中部，还包括：风挡机构，数量为两个，分别安装于所述玻璃退火窑的前后两侧开口处；清洁机构，沿前后方向设置于所述玻璃退火窑的内腔底端；
[0007]所述风挡机构包括：机架，安装于所述玻璃退火窑的开口处；挡板，数量为若干个，从左至右可上下滑动地插接于所述机架的内腔，所述挡板的前侧从上至下连续开设有若干个卡槽；顶板，安装于所述挡板的顶端；制动组件，数量为若干个，从左至右等距安装于所述机架的前侧顶端，且与所述挡板一一对应；
[0008]所述清洁机构包括：收集槽，安装于所述玻璃退火窑的内腔底端；导杆，数量为两个，分别安装于所述收集槽的内腔左右两侧；刮板，可前后滑动地套接于所述导杆的外壁后端；驱动组件，安装于所述收集槽的左侧顶端。
[0009]具体的，所述挡板一侧设置有滑槽，且另一侧设置有滑块，两个相邻的所述挡板之间滑动连接。
[0010]具体的，所述制动组件包括：外壳，安装于所述机架的前侧顶端；限位块，安装于所
述外壳的内腔顶端后侧；摆杆，通过销轴可旋转地安装于所述外壳的内腔中部；插针，一端安装于所述摆杆的后侧底端，且另一端插接于所述卡槽的内腔对挡板制动；按钮，通过销轴可旋转地安装于所述外壳的内腔前侧中部；套筒，安装于所述按钮的后侧中心位置，所述按钮与套筒中线垂直；弹簧，内嵌于所述套筒的内腔；伸缩杆，一端内嵌于所述套筒的内腔外侧，且另一端在弹簧的作用下与摆杆前侧接触。
[0011]具体的，所述摆杆呈“V”字形，且摆杆顶端向前侧倾斜。
[0012]具体的，所述伸缩杆的后端呈圆弧状。
[0013]具体的，所述驱动组件包括：支撑板，安装于所述收集槽的左侧顶端；电机，安装于所述玻璃退火窑的左侧壁前端，且电机输出端贯穿支撑板右侧壁；主动轮，安装于所述电机的输出端；从动轮，通过销轴可旋转地安装于所述支撑板的右侧壁后端；链条，套接于所述主动轮和从动轮的外壁，且链条外壁与挡板的顶端连接。
[0014]具体的，所述链条与导杆平行。
[0015]以上装置的使用方法，包括以下步骤：
[0016]步骤一，根据玻璃制品形状调整挡板的高度，按压按钮底部，促使按钮带动套筒向上摆动，伸缩杆向套筒内收缩并挤压弹簧，带伸缩杆超过摆杆拐点时，弹簧在自身弹力作用下向后侧推动伸缩杆，进而使伸缩杆向后侧挤压摆杆，直至摆杆与限位块接触，插针从卡槽内移出，解除挡板的制动，便可通过顶板向上拉动挡板，使玻璃制品能从挡板流出的空隙进入玻璃退火窑内即可；
[0017]步骤二，再回推按钮，促使套筒朝下，伸缩杆挤压摆杆底端，插针插入相对应位置的卡槽内，对挡板制动，因此，调整好玻璃退火窑开口大小，便可通过输送带向玻璃退火窑内输送玻璃制品，而挡板提供的空间仅供玻璃制品通过，缩小玻璃退火窑与外界气体流通量，实现玻璃制品的均匀加热退火；
[0018]步骤三，破碎的玻璃碎渣可穿过输送带掉落在收集槽内，通过电机驱动主动轮旋转，在从动轮的支撑下链条转动，链条牵动刮板沿着导杆外壁向前侧移动，刮板推动收集槽内玻璃碎渣前移，使玻璃碎渣聚集在收集槽前侧，以便于工作取出，因此，无需工作人员对玻璃退火窑内垃圾清理，防止烫伤，便于玻璃碎渣的清除。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术通过上下移动挡板，使玻璃退火窑打开，制动组件与卡槽配合可对移动后的挡板定位，调整开口大小满足玻璃制品由输送带输送进玻璃退火窑，因此，缩小玻璃退火窑与外界气体流通，避免玻璃退火窑内出现气压差，保证玻璃制品受热均匀，玻璃制品退火效果强；
[0021]2、本专利技术通过电机、主动轮和从动轮的配合可使链条转动，驱动刮板沿着导杆前移，将收集槽内部玻璃碎渣推送到玻璃退火窑前侧，因此，便于玻璃碎渣的收集，利于玻璃碎渣取出，防止人工清理造成人员烫伤。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术风挡机构结构示意图；
[0024]图3为本专利技术风挡机构右视剖面图；
[0025]图4为本专利技术A处放大图；
[0026]图5为本专利技术挡板结构示意图；
[0027]图6为本专利技术清洁机构结构示意图。
[0028]图中：1、玻璃退火窑，2、输送带，3、风挡机构，4、清洁机构，31、机架，32、挡板，33、卡槽，34、顶板，35、制动组件，41、收集槽，42、导杆，43、刮板，44、驱动组件，351、外壳，352、限位块，353、摆杆，354、插针，355、按钮，356、套筒，357、弹簧，358、伸缩杆，441、支撑板，442、电机，443、主动轮，444、从动轮，445、链条。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。
[0030]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种玻璃加工退火设备，包括玻璃退火窑1和输送带2，玻璃退火窑1的内部安装有加热器，输送带2沿前后方向安装在玻璃退火窑1的内腔中部，用于将玻璃制品向玻璃退火窑1内输送，还包括风挡机构3和清洁机构4，风挡机构3数量为两个，分别安装于玻璃退火窑1的前后两侧开口处，清洁机构4沿前后方向设置于玻璃退火窑1的内腔底端；
[0031]风挡机构3包括机架31、挡板32、卡槽33、顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工退火设备，包括玻璃退火窑(1)和输送带(2)，所述玻璃退火窑(1)的内部安装有加热器，所述输送带(2)沿前后方向安装在玻璃退火窑(1)的内腔中部，其特征在于，还包括：风挡机构(3)，数量为两个，分别安装于所述玻璃退火窑(1)的前后两侧开口处；清洁机构(4)，沿前后方向设置于所述玻璃退火窑(1)的内腔底端；所述风挡机构(3)包括：机架(31)，安装于所述玻璃退火窑(1)的开口处；挡板(32)，数量为若干个，从左至右可上下滑动地插接于所述机架(31)的内腔，所述挡板(32)的前侧从上至下连续开设有若干个卡槽(33)；顶板(34)，安装于所述挡板(32)的顶端；制动组件(35)，数量为若干个，从左至右等距安装于所述机架(31)的前侧顶端，且与所述挡板(32)一一对应；所述清洁机构(4)包括：收集槽(41)，安装于所述玻璃退火窑(1)的内腔底端；导杆(42)，数量为两个，分别安装于所述收集槽(41)的内腔左右两侧；刮板(43)，可前后滑动地套接于所述导杆(42)的外壁后端；驱动组件(44)，安装于所述收集槽(41)的左侧顶端。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工退火设备，其特征在于：所述挡板(32)一侧设置有滑槽，且另一侧设置有滑块，两个相邻的所述挡板(32)之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工退火设备，其特征在于：所述制动组件(35)包括：外壳(351)，安装于所述机架(31)的前侧顶端；限位块(352)，安装于所述外壳(351)的内腔顶端后侧；摆杆(353)，通过销轴可旋转地安装于所述外壳(351)的内腔中部；插针(354)，一端安装于所述摆杆(353)的后侧底端，且另一端插接于所述卡槽(33)的内腔对挡板(32)制动；按钮(355)，通过销轴可旋转地安装于所述外壳(351)的内腔前侧中部；套筒(356)，安装于所述按钮(355)的后侧中心位置，所述按钮(355)与套筒(356)中线垂直；弹簧(357)，内嵌于所述套筒(356)的内腔；伸缩杆(358)，一端内嵌于所述套筒(356)的内腔外侧，且另一端在弹簧(357)的作用下与摆杆(353)前侧接触。4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工退火设备，其特征在于：所述摆杆(353)呈“V”字形，且摆杆(353)顶端向前侧倾斜。5.根据权利要求3所述的一种玻璃加工退火设备，其特征在于：所述伸缩杆(358)的后端呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：张高文，
类型：发明
国别省市：