一种用于制作玻璃制品的退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作玻璃制品的退火炉，包括缓冲柱、工作台、滑轨、退火炉内壁、加热装置、退火炉本体、夹持装置、玻璃瓶、输送装置、控制阀、管道、冷水箱、滑块、密封挡门、循环风机管道、循环风机、报警器、驱动电机、旋转轴、调节阀、风室、出风口、风机、万向喷雾器、循环风口、检测传感器、固定块、夹持件、排风机。所述风机与循环风机的组合使用组成风冷，所述冷水箱与万向喷雾器的设置组成水冷，所述风冷与水冷组合的降温方式，可以增强散热效果，增大成型率。所述检测传感器的设置可以检测到玻璃发生破碎，并且检测传感器将检测到的信号进行转换，并通过报警器进行示警，由此提醒工作人员，延长退火装置的使用寿命。延长退火装置的使用寿命。延长退火装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作玻璃制品的退火炉


[0001]本技术是一种用于制作玻璃制品的退火炉，具体涉及玻璃制造设备


技术介绍

[0002]玻璃具有良好的耐腐蚀、耐热特性，能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的制品。玻璃制品高温成型后，在冷却过程中会产生不同程度的热应力，这些分布不均匀的热应力，会大大降低制品的机械强度和热稳定性。玻璃制品退火的目的，就是最大限度地消除或减弱制品中的残余应力、光学不均匀性以及稳定玻璃的内部结构。没有经过退火的玻璃制品，其内部的结构还没有处于稳定状态，如退火后玻璃密度的改变。玻璃的退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程；目前用以对玻璃进行退火的装置通常为退火炉。
[0003]但是目前常用的玻璃瓶成型退火装置在对玻璃瓶进行退火时，由于温差速度等原因，容易发生玻璃炸裂，但是在发生炸裂时工作人员不能第一时间及时发现，由此容易造成退火装置发生故障，并且目前常用的玻璃瓶成型退火装置在使用的过程中一般经过静置进行自然散热，但是散热效率较差，需要时间较长，影响成型效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于制作玻璃制品的退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常用的玻璃瓶成型退火装置在对玻璃瓶进行退火时，由于温差速度等原因，容易发生玻璃炸裂，但是在发生炸裂时工作人员不能第一时间及时发现，由此容易造成退火装置发生故障，并且目前常用的玻璃瓶成型退火装置在使用的过程中一般经过静置进行自然散热，但是散热效率较差，需要时间较长，影响成型效果等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制作玻璃制品的退火炉，包括缓冲柱、工作台、滑轨、退火炉内壁、加热装置、退火炉本体、夹持装置、玻璃瓶、输送装置、控制阀、管道、冷水箱、滑块、密封挡门、循环风机管道、循环风机、报警器、驱动电机、旋转轴、调节阀、风室、出风口、风机、万向喷雾器、循环风口、检测传感器、固定块、夹持件、排风机。
[0006]优选的，所述工作台顶部左右两侧固定设置有缓冲柱，所述缓冲柱内部被弹簧填充，所述缓冲柱上侧设置有输送装置，所述输送装置采用输送带传送。
[0007]优选的，所述输送装置的输送带上侧固定设置有夹持装置，所述夹持装置设置有夹持件，所述夹持件为弧形设置，所述夹持件内壁上下两侧固定设置有固定块，所述夹持装置可以用来夹持固定玻璃瓶。
[0008]优选的，所述退火炉本体左右两侧固定设置有滑轨，所述滑轨设置有滑块，所述滑
块一端固定设置有密封挡门，所述滑块与驱动电机进行电性连接。
[0009]优选的，所述退火炉本体内部设置有退火炉内壁，所述退火炉内壁左右两侧设置有加热装置，所述加热装置采用线圈加热，所述加热装置侧壁固定设置有检测传感器，所述退火炉本体顶部固定设置有报警器，所述检测传感器与报警器配合使用。
[0010]优选的，所述退火炉本体顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机转动连接旋转轴，所述旋转轴底部固定设置有风机，所述旋转轴穿入风室，所述风室的底部端面设置有出风口。
[0011]优选的，所述退火炉本体顶部一侧固定设置有循环风机，所述循环风机的一端设置有循环风机管道，所述循环风机管道穿入退火炉本体内部，所述循环风机管道底部设置有循环风口，所述循环风机管道另一端穿入风室，所述循环风机管道设置有调节阀。
[0012]优选的，所述工作台上侧固定设置有冷水箱，所述冷水箱内部设置有排风机，所述冷水箱一端与退火炉本体之间通过管道之间进行连接，所述管道设置有控制阀，所述管道另一端设置有万向喷雾器。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于制作玻璃制品的退火炉，具备以下有益效果：
[0014]1、所述启动风机与循环风机，然后通过出风口与循环风口进行风冷降温，从而使空腔内温度降低，通过控制调节阀，可调节空气的流量，从而控制热量的散失，以便控制空腔内的温度，其散热效果更好，可对降温温度进行控制，更为实用，所述冷水箱的设置可以通过管道将冷水输入万向喷雾器内部，此时万向喷雾器将其转换为水汽喷出进行水冷，所述排风机的设置可将冷水箱内热空气排出，加快热空气的排出，所述风机与循环风机的组合使用组成风冷，所述冷水箱与万向喷雾器的设置组成水冷，所述风冷与水冷组合的降温方式，可以增强散热效果，增大成型率。
[0015]2、所述在对玻璃瓶进行退火时，由于温差等原因发生玻璃炸裂的情况时，此时所述检测传感器的设置可以检测到玻璃发生破碎，并且检测传感器将检测到的信号进行转换，并通过报警器进行示警，由此提醒工作人员，延长退火装置的使用寿命。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种用于制作玻璃制品的退火炉结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于制作玻璃制品的退火炉部分结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于制作玻璃制品的退火炉夹持装置结构示意图；
[0020]图中：1、缓冲柱；2、工作台；3、滑轨；4、退火炉内壁；5、加热装置；6、退火炉本体；7、夹持装置；8、玻璃瓶；9、输送装置；10、控制阀；11、管道；12、冷水箱；13、滑块；14、密封挡门；15、循环风机管道；16、循环风机；17、报警器；18、驱动电机；19、旋转轴；20、调节阀；21、风室；22、出风口；23、风机；25、万向喷雾器；26、循环风口；27、检测传感器；28、固定块；29、夹持件；30、排风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供以下一种技术方案：本技术一种用于制作玻璃制品的退火炉，包括缓冲柱1、工作台2、滑轨3、退火炉内壁4、加热装置5、退火炉本体6、夹持装置7、玻璃瓶8、输送装置9、控制阀10、管道11、冷水箱12、滑块13、密封挡门14、循环风机管道15、循环风机16、报警器17、驱动电机18、旋转轴19、调节阀20、风室21、出风口22、风机23、万向喷雾器25、循环风口26、检测传感器27、固定块28、夹持件29。
[0023]如图1所示，本实施例提供了一种用于制作玻璃制品的退火炉，其特征在于：所述工作台顶部左右两侧固定设置有缓冲柱1，所述缓冲柱1内部被弹簧填充，所述缓冲柱1上侧设置有输送装置9，所述输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作玻璃制品的退火炉，其特征在于：包括缓冲柱（1）、工作台（2）、滑轨（3）、退火炉内壁（4）、加热装置（5）、退火炉本体（6）、夹持装置（7）、玻璃瓶（8）、输送装置（9）、控制阀（10）、管道（11）、冷水箱（12）、滑块（13）、密封挡门（14）、循环风机管道（15）、循环风机（16）、报警器（17）、驱动电机（18）、旋转轴（19）、调节阀（20）、风室（21）、出风口（22）、风机（23）、万向喷雾器（25）、循环风口（26）、检测传感器（27）、固定块（28）、夹持件（29）和排风机（30）；所述退火炉本体（6）内部设置有退火炉内壁（4），所述退火炉内壁（4）左右两侧设置有加热装置（5），所述加热装置（5）采用线圈加热，所述加热装置（5）侧壁固定设置有检测传感器（27），所述退火炉本体（6）顶部固定设置有报警器（17），所述检测传感器（27）与报警器（17）配合使用；所述退火炉本体（6）顶部固定设置有驱动电机（18），所述驱动电机（18）转动连接旋转轴（19），所述旋转轴（19）底部固定设置有风机（23），所述旋转轴（19）穿入风室（21），所述风室（21）的底部端面设置有出风口（22）；所述退火炉本体（6）顶部一侧固定设置有循环风机（16），所述循环风机（16）的一端设置有循环风机管道（15），所述循环风机管道（15）穿入退火炉本体（6）内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董军，董岩明，姜欣珏，
申请(专利权)人：青岛崂玻玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：