本实用新型专利技术提供一种用于提高玻璃强度的退火装置，包括炉膛腔体、滑座；炉膛腔体的一端安装有进料前门，其另一端安装有出料后门，炉膛腔体内由隔板组分隔为预热腔、加热腔和降温腔，滑座上放置有载物台，预热腔、加热腔和降温腔内还设有三组用于限位载物台的挡块组；降温腔的顶部设有冷风进口，滑座内设有连通降温腔和预热腔的通道，预热腔的顶部设有连通加热腔的出风管，出风管上连接有抽风泵和加热器，抽风泵用于将预热腔内的气体从出风管经加热器升温后送入到加热腔内，加热腔的底部还设有排风管，本实用新型专利技术可以实现持续性退火处理，且能够对于玻璃制品做到较好的加热前预热以及加热后降温处理。加热后降温处理。加热后降温处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于提高玻璃强度的退火装置
[0001]本技术涉及一种退火装置，尤其是一种用于提高玻璃强度的退火装置。
技术介绍
[0002]玻璃制品(例如：玻璃瓶等)经过烧制、吹泡等生产加工过后，玻璃制品中还包含有生产制造过程中产生的内应力，需要通过退火炉将其消除，目前的玻璃制品退火装置在使用过程中，玻璃制品在经过位于燃烧室上方的炉膛时，为了提高退火的效果，常会设置加热前预热区和加热后降温区，但是现有的用于支撑玻璃制品经过预热、加热和降温的输送结构普遍采用输送带结构，不仅输送到位精度较低，而且区间之间密封性亦较差，影响退火装置的持续性效果。
[0003]因此急需一种可以实现持续性退火处理，且能够对于玻璃制品做到较好的加热前预热以及加热后降温处理的用于提高玻璃强度的退火装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于提高玻璃强度的退火装置，可以实现持续性退火处理，且能够对于玻璃制品做到较好的加热前预热以及加热后降温处理。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种用于提高玻璃强度的退火装置，包括炉膛腔体，还包括位于炉膛腔体内的滑座；炉膛腔体的一端安装有进料前门，其另一端安装有出料后门，炉膛腔体内由两组可升降的隔板组分隔为预热腔、加热腔和降温腔，且隔板组的底部抵接在滑座上；滑座上放置有用于承载玻璃制品的载物台，滑座承载载物台分别经过预热腔预热、加热腔退火以及降温腔降温，且从出料后门处将载物台送出炉膛腔体；预热腔、加热腔和降温腔内还设有三组用于限位载物台的挡块组；降温腔的顶部设有冷风进口，滑座内设有连通降温腔和预热腔的通道，预热腔的顶部设有连通加热腔的出风管，出风管上连接有抽风泵和加热器，抽风泵用于将预热腔内的气体从出风管经加热器升温后送入到加热腔内，加热腔的底部还设有排风管。
[0007]优选的，隔板组包括套件、活塞板、隔板气缸，套件的顶部安装在炉膛腔体内，其内设有与活塞板配合的槽口，隔板气缸安装在炉膛腔体外，且其活塞杆伸入到槽口内与活塞板相连，且用于驱动活塞板沿槽口运动抵接在滑座上。
[0008]优选的，挡块组包括四组两两相对设置的挡块单元，每一挡块单元均包括有挡块本体和挡块气缸，挡块气缸安装在炉膛本体外，且用于驱动两两相对设置的挡块本体向背或相向运动。
[0009]优选的，排风管与预热腔之间还连接有一由电磁阀启闭的循环管道。
[0010]优选的，预热腔、加热腔和降温腔内还分别架设有至少一组旋转辊，旋转辊外安装有散热叶片，旋转辊的一端由安装在炉膛腔体外的旋转电机驱动连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置滑座、在滑座上放置的载物台以及对于载物台在滑座滑动时限位固定的挡块组，从而可实现持续性退火处理的操作；
[0013]2、通过设置冷风进口，可通过由冷风进口进入的冷风对于玻璃制品进行降温处理，且换热后的冷风，可经过通道进入到预热腔内，进而通过出风管、抽风泵、加热器再次进入到加热腔实现加热腔内温度的均匀性效果，且加热腔内的气流可通过排风管排出降压，同时排出的热风亦可通过循环管道进入到预热腔实现再次的预热处理，从而可完成对于玻璃制品更好的加热前预热以及加热后降温处理操作。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的结构剖视图；
[0016]图2是加热腔退火完成时的结构剖视图；
[0017]图3是加热腔退火完成后滑座滑动后的结构剖视图；
[0018]图4是挡块组限位载物台滑座恢复原位的结构剖视图；
[0019]图中的标记：1为炉膛腔体，2为滑座，3为进料前门，4为出料后门，5为挡块组，6为冷风进口，7为通道，8为隔板组，9为旋转辊，11为预热腔，12为加热腔，13为降温腔，111为出风管，112为抽风泵，113为加热器，121为排风管，122为循环管道，81为套件，82为活塞板，83为隔板气缸，51为挡块本体，91为散热叶片。
具体实施方式
[0020]结合图1至图4所示的一种用于提高玻璃强度的退火装置，在本实施例中，包括炉膛腔体1、位于炉膛腔体1内的滑座2；炉膛腔体1的一端安装有进料前门3，其另一端安装有出料后门4，炉膛腔体1内由两组可升降的隔板组8分隔为预热腔11、加热腔12和降温腔13，且隔板组8的底部抵接在滑座2上；滑座2上放置有用于承载玻璃制品的载物台，滑座2承载载物台分别经过预热腔11预热、加热腔12退火以及降温腔13降温，且从出料后门4处将载物台送出炉膛腔体1；预热腔11、加热腔12和降温腔13内还设有三组用于限位载物台的挡块组5；降温腔13的顶部设有冷风进口6，滑座2内设有连通降温腔13和预热腔11的通道7，预热腔11的顶部设有连通加热腔12的出风管111，出风管111上连接有抽风泵112和加热器113，抽风泵112用于将预热腔11内的气体从出风管111经加热器113升温后送入到加热腔12内，加热腔12的底部还设有排风管121。
[0021]隔板组8包括套件81、活塞板82、隔板气缸83，套件81的顶部安装在炉膛腔体1内，其内设有与活塞板82配合的槽口，隔板气缸83安装在炉膛腔体1外，且其活塞杆伸入到槽口内与活塞板82相连，且用于驱动活塞板82沿槽口运动抵接在滑座2上。
[0022]挡块组5包括四组两两相对设置的挡块单元，每一挡块单元均包括有挡块本体51和挡块气缸，挡块气缸安装在炉膛本体外，且用于驱动两两相对设置的挡块本体51向背或相向运动。
[0023]排风管121与预热腔11之间还连接有一由电磁阀启闭的循环管道122。
[0024]预热腔11、加热腔12和降温腔13内还分别架设有至少一组旋转辊9，旋转辊9外安
装有散热叶片91，旋转辊9的一端由安装在炉膛腔体1外的旋转电机驱动连接。
[0025]本技术的工作原理是：首先开启进料前门3，在预热腔11内的滑座2上放置载物台，进而关闭进料前门3，完成对于载物台模腔上的玻璃制品的预热，进而开启出料后门4，使其留出供滑座2滑出的空隙，且开启隔板组8，使得活塞板82上升以留出载物台通过的空隙，进而将滑座2朝向出料后门4一侧滑出一格，此时载物台进入到加热腔12内，启动挡块组5，使得挡块本体51在挡块气缸的驱动下限位在载物台周边，进而将滑座2滑动到原位，关闭出料后门4和隔板组8，使得载物台位于加热腔12内的退火处理，此时可再次开启进料前门3，在预热腔11内的滑座2上放置载物台，在加热腔12完成退火处理后，重复上一滑座2的动作，使得原在加热腔12内的载物台进入到降温腔13，原在预热腔11的载物台进入到加热腔12，而在降温腔13内的载物台，可通过由冷风进口6进入的冷风对于玻璃制品进行降温处理，且换热后的冷风，可经过通道7进入到预热腔11内，进而通过出风管111、抽风泵112、加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于提高玻璃强度的退火装置，包括炉膛腔体，其特征在于，还包括位于所述炉膛腔体内的滑座；所述炉膛腔体的一端安装有进料前门，其另一端安装有出料后门，所述炉膛腔体内由两组可升降的隔板组分隔为预热腔、加热腔和降温腔，且所述隔板组的底部抵接在滑座上；所述滑座上放置有用于承载玻璃制品的载物台，所述滑座承载所述载物台分别经过预热腔预热、加热腔退火以及降温腔降温，且从所述出料后门处将所述载物台送出炉膛腔体；所述预热腔、加热腔和降温腔内还设有三组用于限位所述载物台的挡块组；所述降温腔的顶部设有冷风进口，所述滑座内设有连通降温腔和所述预热腔的通道，所述预热腔的顶部设有连通所述加热腔的出风管，所述出风管上连接有抽风泵和加热器，所述抽风泵用于将所述预热腔内的气体从出风管经加热器升温后送入到加热腔内，所述加热腔的底部还设有排风管。2.根据权利要求1所述的一种用于提高玻璃强度的退火装置，其特征在于，所述隔板组...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兴国，
申请(专利权)人：盐城市晶欣玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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