本实用新型专利技术涉及玻璃产品制造技术领域，公开了一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置，包括底座，所述底座底部固定安装有若干个自锁万向轮，底座顶部开设有凹槽，凹槽内部固定安装有传送台。所述底座顶部一侧设置有退火箱，退火箱为中空结构，退火箱中设有分隔板，分隔板的顶端与退火箱顶部的内壁固定连接。本实用新型专利技术设置有退火箱，退火箱为中空结构，退火箱中设有分隔板，分隔板将退火箱内部分为两个预热室和一个加热室，玻璃瓶在进入退火箱时，会先在预热箱中进行预热，为之后的加热处理提高热量基础，使其不会存在过大的温差，避免因温差大而引起受热不均等问题。而引起受热不均等问题。而引起受热不均等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置
[0001]本技术涉及玻璃产品制造
，具体是一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置。
技术介绍
[0002]玻璃是熔融、冷却固化的非结晶无机物，具有非常可贵的特性，透明、坚硬，具有良好的耐腐蚀、耐热特性，能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的制品。玻璃制品高温成型后，在冷却过程中会产生不同程度的热应力，这些分布不均匀的热应力，会大大降低制品的机械强度和热稳定性，同时对玻璃膨胀、密度、光学常数等都有影响，使制品不能实现使用的目的，玻璃制品退火的目的，就是最大限度地消除或减弱制品中的残余应力、光学不均匀性以及稳定玻璃的内部结构，没有经过退火的玻璃制品，其内部的结构还没有处稳定状态，如退火后玻璃密度的改变。
[0003]现有中国专利公开了一种玻璃瓶生产加工用退火冷却装置，授权公告号为CN112250291A，公开日期为2020.10.26，该专利技术包括用于玻璃瓶退火冷却的炉体，炉体上设有用于玻璃瓶导入或导出的防护门，炉体的内腔安装有用于玻璃瓶放置的辊子，每两个辊子之间经带盘和传动带传动连接，且至少一个辊子上连接有驱动设备，辊子的侧面安装有位于防护门内侧的导板，导板与辊子之间不接触，且导板呈倾斜状安装等结构，解决了玻璃瓶依次经炉体内腔的加热段、保温段和冷却处理腔，且在整个过程玻璃瓶处于转动和移动的过程中，更有效、充分的消除玻璃瓶的内应力的问题。但是其中存在退火箱内的温度和箱外温度存在落差的问题。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置。
技术实现思路
<br/>[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的退火箱内的温度和箱外温度存在落差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置，包括底座，所述底座底部固定安装有若干个自锁万向轮，底座顶部开设有凹槽，凹槽内部固定安装有传送台，传送台由传送带、滚轴和驱动电机组成，驱动电机固定安装在底座一侧。所述底座顶部一侧设置有退火箱，退火箱为中空结构，退火箱中设有分隔板，分隔板的顶端与退火箱顶部的内壁固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述分隔板将退火箱内部分为两个预热室和一个加热室，且两个预热室位于加热室的两侧对称设置，通过设置的所述预热室和所述加热室，可以对进入的玻璃瓶进行预热，为之后的加热处理提高热量基础。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述加热室顶部设有加热条，退火箱的两端设有与外界相通的出口，通过设置的所述加热条，可以为玻璃瓶的加热提供热量。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传送台的一端延伸至退火箱的外部，传送
台两侧设置有固定架，通过设置的所述固定架，可以使得所述传送台上的玻璃瓶保持一个稳定的状态。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定架由立柱和支架组成，立柱固定焊接在传送台两侧，通过设置的所述立柱和所述支架，可以使得固定架可以有效的对玻璃瓶进行固定。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述退火箱顶部设置有散热箱，散热箱底部与退火箱相连通，散热箱内部设置有散热扇，通过设置的所述散热箱，可以方便在完成退火处理后对设备进行冷却。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底座、分隔板等整体部件均使用碳素钢材料制成，传送带为耐热金属制的网状带，通过使用碳素钢材制成的部件，可以不影响玻璃瓶的加热处理。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设置有退火箱，退火箱为中空结构，退火箱中设有分隔板，分隔板将退火箱内部分为两个预热室和一个加热室，玻璃瓶在进入退火箱时，会先在预热箱中进行预热，为之后的加热处理提高热量基础，使其不会存在过大的温差，避免因温差大而引起受热不均等问题；
[0015]2、本技术在传送台两侧设置有固定架，固定架由立柱和支架组成，立柱固定焊接在传送台两侧，在玻璃瓶传送的过程中，固定架的支架会对玻璃瓶进行夹持，使其不会在传送过程中不会发生倾倒的情况。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置的立体示意图；
[0018]图2为一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置的平面示意图；
[0019]图3为一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置的俯视图。
[0020]图中：1、底座；2、自锁万向轮；3、传送台；4、传送带；5、滚轴；6、驱动电机；7、退火箱；8、分隔板；9、预热室；10、加热室；11、加热条；12、固定架；13、立柱；14、支架；15、散热箱；16、散热扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本技术实施例如下：
[0022]一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置，包括底座1，底座1底部固定安装有若干个自锁万向轮2，底座1顶部开设有凹槽，凹槽内部固定安装有传送台3，传送台3由传送带4、滚轴5和驱动电机6组成，驱动电机6固定安装在底座1一侧。底座1顶部一侧设置有退火箱7，退火箱7为中空结构，退火箱7中设有分隔板8，分隔板8的顶端与退火箱7顶部的内壁固定连接。
[0023]在图1和图2中：分隔板8将退火箱7内部分为两个预热室9和一个加热室10，且两个预热室9位于加热室10的两侧对称设置，加热室10顶部设有加热条11，退火箱7的两端设有与外界相通的出口，传送台3的一端延伸至退火箱7的外部，传送台3两侧设置有固定架12，
通过设置的预热室9，可以对进入的玻璃瓶进行预热，为之后的加热处理提高热量基础，使其不会存在过大的温差。
[0024]在图1和图2中：固定架12由立柱13和支架14组成，立柱13固定焊接在传送台3两侧，退火箱7顶部设置有散热箱15，散热箱15底部与退火箱7相连通，散热箱15内部设置有散热扇16，底座1、分隔板8等整体部件均使用碳素钢材料制成，传送带4为耐热金属制的网状带，通过设置的固定架12，可以对玻璃瓶进行夹持，使得在传送过程中不会发生倾倒的情况。
[0025]本技术的工作原理是：将未退火的玻璃瓶放置到传送带4上，并保证固定架12的支架14可以将玻璃瓶进行夹持，玻璃瓶在传送台3的工作下进入退火箱7，退火箱7中的加热条11会为预热室9提供一定的热量，使得进入的玻璃瓶可以进行预热，预热后的玻璃瓶进入加热室10进行退火处理，退火处理后的玻璃瓶会进入另一边的预热室9，使其不会马上进入温差过大的环境，避免因温差大而引起受热不均等问题，保证了玻璃瓶的退火处理的质量。
[0026]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部固定安装有若干个自锁万向轮(2)，底座(1)顶部开设有凹槽，凹槽内部固定安装有传送台(3)，传送台(3)由传送带(4)、滚轴(5)和驱动电机(6)组成，驱动电机(6)固定安装在底座(1)一侧；所述底座(1)顶部一侧设置有退火箱(7)，退火箱(7)为中空结构，退火箱(7)中设有分隔板(8)，分隔板(8)的顶端与退火箱(7)顶部的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置，其特征在于，所述分隔板(8)将退火箱(7)内部分为两个预热室(9)和一个加热室(10)，且两个预热室(9)位于加热室(10)的两侧对称设置。3.根据权利要求2所述的一种玻璃酒瓶加工用成型退火装置，其特征在于，所述加热室(10)顶部设有加热条(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱鸣，
申请(专利权)人：江苏翔源玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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