一种陶瓷加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷加工领域，具体是涉及一种陶瓷加工用打磨装置，包括工作台、打磨模块、定位组件、下压组件和控制模块，定位组件包括转动盘、弹簧、导向柱、定位杆，转动盘可转动的安装在工作台上，转动盘上开设有沿其轴向均匀分布的三个滑槽，每个滑槽内均安装一个导向柱，定位杆具有三个，三个定位杆分别滑动连接在三个滑槽内，每个定位杆的底端均套设在导向柱上，每个导向柱上安装一个弹簧，通过定位组件可以对加工件进行柔性定位，下压组件固定安装在工作台上，下压组件内安装有薄膜压力传感器可以实时检测加工件所受的压力，防止加工件损坏，下压组件的执行部与转动盘同轴并且可转动的设置在转动盘的正上方，控制模块位于工作台下方。台下方。台下方。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用打磨装置


[0001]本技术涉及陶瓷加工领域，具体是涉及一种陶瓷加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。大多数陶瓷具有良好的电绝缘性，因此大量用于制作各种电压的绝缘器件。对于管状陶瓷套多应用于耐磨、耐高温及绝缘的场合充当保护件，目前在对于管状陶瓷件加工对其打磨时，因陶瓷材料脆性高，所以在夹具固定过程中很容易破碎，极大的浪费材料成本。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种陶瓷加工用打磨装置。
[0004]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种陶瓷加工用打磨装置，包括工作台和打磨模块，还包括定位组件、下压组件和控制模块，定位组件包括转动盘、弹簧、导向柱、定位杆，转动盘可转动的安装在工作台上，转动盘上开设有沿其轴向均匀分布的三个滑槽，每个滑槽内均安装一个导向柱，定位杆具有三个，三个定位杆分别滑动连接在三个滑槽内，每个定位杆的底端均套设在导向柱上，每个导向柱上安装一个弹簧，弹簧的两端分别抵接滑槽靠近转动盘圆心处的一端和定位杆上，下压组件位于转动盘的一侧并且固定安装在工作台上，下压组件内安装有薄膜压力传感器，下压组件的执行部与转动盘同轴并且可转动的设置在转动盘的正上方，控制模块位于工作台下方。
[0006]优选的，每个定位杆套设在导向柱的部分为定位杆的底座，每个定位杆漏出滑槽外的部分为杆身，每个定位杆的杆身远离转动盘圆心处的一端均为弧形状。
[0007]优选的，工作台的下端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴穿过工作台固定连接在转动盘的圆心处，第一电机与控制模块电性连接。
[0008]优选的，下压组件包括滑轨、滑块、限位杆、支撑板和盘状压块，滑轨呈竖直状态固定安装在工作台上，滑轨内固定连接有两个导向杆，两个导向杆均竖直放置，滑块套设在两个导向杆上且与滑轨滑动连接，两个导向杆的中间设置有丝杆，丝杆呈竖直状态的贯穿滑块并且与滑块螺纹连接，滑轨的上端固定安装有第二电机，第二电机与控制模块电性连接，第二电机输出轴穿过滑轨与丝杆的上端通过联轴器固定连接，第二电机的输出轴上套设有第一轴承，第一轴承固定安装在滑轨上，丝杆的下端套设有第二轴承，第二轴承固定安装在滑轨的下端，支撑板呈水平状态的固定安装在滑块上，盘状压块为下压组件的执行部，盘状压块位于支撑板的下方。
[0009]优选的，下压组件还包括连接件和端盖，支撑板上开设有与转动盘同轴的通槽，支撑板的下端开设有与通槽同轴的安装槽，端盖竖直向下的插设于通槽内，端盖的下端面与支撑板的下端面齐平，端盖的下端套设有第三轴承，第三轴承安装在安装槽内，连接件通过
螺栓固定安装在端盖的下端，连接件的上端抵接在第三轴承的内圈上，连接件上开设有外螺纹，盘状压块通过外螺纹固定安装在连接件的下端。
[0010]优选的，盘状压块的下端固定连接有橡胶垫。
[0011]优选的，薄膜压力传感器呈环形排列且均匀的分布在安装槽内，薄膜压力传感器紧贴在第三轴承的上端，支撑板上开设有用于薄膜压力传感器接线的线槽，线槽由安装槽内延伸至支撑板外，薄膜压力传感器与控制模块电性连接。
[0012]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0013]1.本申请通过设置有工作台、打磨模块、定位组件、下压组件和控制模块，打磨模块由工业机器人、伺服电机和磨砂轮构成，工作时，首先由操作员用手移动定位杆，使得定位杆位于管状陶瓷件的管腔内，然后再松开定位杆，此时，三个定位杆会在弹簧的弹力下，向外支撑着定位杆的内管壁，由此，定位组件可以适用于多种管径的管状陶瓷件，然后将管状陶瓷件顺着定位杆下滑至抵接在转动盘上，在通过下压组件的执行部压紧在管状陶瓷件的上端，此时，通过薄膜压力传感器实时检测下压组件执行部对管状陶瓷件的压力，薄膜压力传感器将监测数据反馈给控制模块，再由控制模块发出信号来控制下压组件执行部对管状陶瓷件的压力，从而防止在压紧过程中压力过大对管状陶瓷件造成损伤，在管状陶瓷件压紧后，再通过转动盘旋转从而带动管状陶瓷件旋转，最终通过工业机器人和伺服电机带动磨砂轮对管状陶瓷件表面进行打磨。
[0014]2.本申请通过在每个定位杆的杆身远离转动盘圆心处的一端设为圆弧状，此时，当定位杆向外支撑管状陶瓷件内壁时，定位杆是以圆弧面与管状陶瓷件接触，可以减少定位杆对管状陶瓷件造成的刮痕。
[0015]3.本申请通过在支撑板上开设有与转动盘同轴的通槽，支撑板的下端开设有与通槽同轴的安装槽，端盖竖直向下的插设于通槽内，端盖的下端面与支撑板的下端面齐平，端盖的下端套设有第三轴承，第三轴承安装在安装槽内，连接件通过螺栓固定安装在端盖的下端，连接件的上端抵接在第三轴承的内圈上，连接件上开设有外螺纹，盘状压块通过外螺纹固定安装在连接件的下端，当盘状压块压紧在管状陶瓷件上端时，盘状压块会带动连接件挤压在第三轴承的内圈上，当管状陶瓷件旋转时，由于有第三轴承，所以盘状压块会跟随管状陶瓷件转动。
[0016]4.本申请通过在盘状压块的下端固定连接有橡胶垫，可以防止盘状压块直接抵接在管状陶瓷件上时，由于是刚性接触，可能会对管状陶瓷件造成损伤。
附图说明
[0017]图1是本申请的立体图；
[0018]图2是本申请隐藏控制模块后的主视图；
[0019]图3是本申请的定位组件的立体图；
[0020]图4是本申请的下压组件的主视图；
[0021]图5是本申请图4沿A
‑
A截面的剖视图；
[0022]图6是本申请图5的B处局部放大图；
[0023]图7是本申请下压组件的立体结构分解图。
[0024]图中标号为：
[0025]1‑
工作台；
[0026]3‑
定位组件；3a
‑
转动盘；3a1
‑
滑槽；3b
‑
弹簧；3c
‑
导向柱；3d
‑
定位杆；3d1
‑
底座；3d2
‑
杆身；3e
‑
第一电机；
[0027]4‑
下压组件；4a
‑
薄膜压力传感器；4b
‑
滑轨；4b1
‑
导向杆；4b2
‑
丝杆；4c
‑
滑块；4d
‑
限位杆；4e
‑
盘状压块；4f
‑
第二电机；4g
‑
第一轴承；4h
‑
第二轴承；4i
‑
支撑板；4i1
‑
通槽；4i2
‑
安装槽；4i3
‑
线槽；4j
‑
连接件；4k
‑
端盖；4l
‑
第三轴承；4m
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用打磨装置，包括工作台(1)和打磨模块，其特征在于，还包括定位组件(3)、下压组件(4)和控制模块(5)，定位组件(3)包括转动盘(3a)、弹簧(3b)、导向柱(3c)、定位杆(3d)，转动盘(3a)可转动的安装在工作台(1)上，转动盘(3a)上开设有沿其轴向均匀分布的三个滑槽(3a1)，每个滑槽(3a1)内均安装一个导向柱(3c)，定位杆(3d)具有三个，三个定位杆(3d)分别滑动连接在三个滑槽(3a1)内，每个定位杆(3d)的底端均套设在导向柱(3c)上，每个导向柱(3c)上安装一个弹簧(3b)，弹簧(3b)的两端分别抵接滑槽(3a1)靠近转动盘(3a)圆心处的一端和定位杆(3d)上，下压组件(4)位于转动盘(3a)的一侧并且固定安装在工作台(1)上，下压组件(4)内安装有薄膜压力传感器(4a)，下压组件(4)的执行部与转动盘(3a)同轴并且可转动的设置在转动盘(3a)的正上方，控制模块(5)位于工作台(1)下方。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用打磨装置，其特征在于，每个定位杆(3d)套设在导向柱(3c)的部分为定位杆(3d)的底座(3d1)，每个定位杆(3d)漏出滑槽(3a1)外的部分为杆身(3d2)，每个定位杆(3d)的杆身(3d2)远离转动盘(3a)圆心处的一端均为弧形状。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用打磨装置，其特征在于，工作台(1)的下端固定安装有第一电机(3e)，第一电机(3e)的输出轴穿过工作台(1)固定连接在转动盘(3a)的圆心处，第一电机(3e)与控制模块(5)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用打磨装置，其特征在于，下压组件(4)包括滑轨(4b)、滑块(4c)、限位杆(4d)、支撑板(4i)和盘状压块(4e)，滑轨(4b)呈竖直状态固定安装在工作台(1)上，滑轨(4b)内固定连接有两个导向杆(4b1)，两个导向杆(4b1)均竖直放置，滑块(4c)套设在两个导向杆(4b1)上且与滑轨(4b)滑动连接，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晶，
申请(专利权)人：嵊泗县五渔文化创意有限公司，
类型：新型
国别省市：