一种低应力玻璃生产系统及控制方法技术方案

本发明专利技术涉及一种低应力玻璃生产系统，包括：底座；传送装置，设置于底座上，传送装置侧方设置有出货装置；退火箱，退火箱内设置有若干隔温装置，相邻两个隔温装置之间设置有温控装置；收纳盒，收纳盒内横向设置有若干往复滚筒，收纳盒内壁上均匀设置有若干第一吹风孔，若干第一吹风孔之间均匀设置有若干第一排风孔，收纳盒的两侧设置有至少两个吹风风机，吹风风机包括吹风管道，吹风管道固定于收纳盒的侧面上，吹风管道的内端与若干第一吹风孔连通，吹风管道内设置有扇叶，扇叶连接有吹风驱动装置。本发明专利技术通过使玻璃制品整体受热均匀解决了如何降低玻璃制品中的应力的技术问题。决了如何降低玻璃制品中的应力的技术问题。决了如何降低玻璃制品中的应力的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低应力玻璃生产系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及玻璃生产系统领域，尤其是涉及一种低应力玻璃生产系统及控制方法。

技术介绍

[0002]对于玻璃制品，在成形后需要通过退火窑进行退火，消除其中的应力，使其更加安全稳定。
[0003]公开号为CN209974617U的中国专利公开了一种一种玻璃退火单元窑，包括退火箱和玻璃放置托盘，所述退火箱的外形呈内部中空两端开口的长方体形状，所述退火箱的下方设有底座，所述退火箱的下侧沿着玻璃的传输方向连接有若干组立柱，每组包括两个立柱，所述退火箱的两端开口处均设有滚筒，所述滚筒之间通过用于传输玻璃放置托盘的传输带彼此连接，其中，所述传输带的上带部分位于所述退火箱的内部，所述传输带的下带部分位于所述退火箱的外部，通过电加热温控装置和隔温台配合实现对退火箱内部分隔为多个温度区域，限位槽和限位条配合可以保证在对玻璃制品的传输过程中保持稳定，避免发生偏移，出料支撑组件便于对玻璃制品进行出料。
[0004]上述现有技术中，将玻璃制品放置到玻璃放置托盘上后，由于其底面与玻璃放置托盘紧贴，无法与气流进行热量交换，使玻璃制品的整体受热不均匀，容易在玻璃制品内部产生高应力，甚至是导致其炸裂。因此，需要一种低应力玻璃生产系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的是如何降低玻璃制品中的应力的技术问题，提供了一种低应力玻璃生产系统及控制方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低应力玻璃生产系统，包括：底座；传送装置，设置于底座上，传送装置包括至少两个传送辊，分别设置于底座的两侧，两个传送辊上套设有退火传送带，退火传送带包括若干链板，退火传送带的表面上设置有至少两个限位凸起，限位凸起为条状，沿传送装置的传送方向设置，限位凸起包括若干限位块，若干限位块沿传送装置的传送方向排列，与若干链板相对应，限位块通过螺钉与链板固定，传送装置侧方设置有出货装置；退火箱，退火箱为箱体，相对的两端为开口，设置于底座上方，且套设于退火传送带上，退火箱内设置有若干隔温装置，隔温装置位于退火传送带上方，且沿传送装置的传送方向间隔设置，相邻两个隔温装置之间设置有温控装置，温控装置设置于退火传送带上方，退火箱内沿传送装置的传送方向设置有若干支撑滚筒，支撑滚筒的两端转轴与退火箱转动连接，支撑滚筒位于退火传送带的上带体下方，且与退火传送带的上带体相接；收纳盒，收纳盒的上端为开口，收纳盒底部设置有若干限位凹槽，限位凹槽与限位凸起相配合，收纳盒内横向设置有若干往复滚筒，其两端转轴插设于收纳盒内壁上，与收纳盒转动连接，若干往复滚筒连接有往复驱动装置，收纳盒内壁上均匀设置有若干第一吹风孔，若干第一吹风孔之间相互连通，若干第
一吹风孔之间均匀设置有若干第一排风孔，第一排风孔设置于收纳盒内壁上，且与收纳盒的外侧面连通，收纳盒的两侧设置有至少两个吹风风机，吹风风机包括吹风管道，吹风管道固定于收纳盒的侧面上，吹风管道的内端与若干第一吹风孔连通，吹风管道内设置有扇叶，扇叶连接有吹风驱动装置。控制系统，控制系统与所述传送装置、往复驱动装置和吹风驱动装置连接。对于一些较小的或形状不规则的玻璃制品，将其直接放置在传送带上，容易偏离传送带，与退火箱产生摩擦，可以先将其放置到对应的特别设计的收纳盒中，对其进行保护，再放到传送带上。温控装置采用电加热气流循环型控温装置。限位凹槽与限位凸起相配合，实现限位功能。
[0007]将装有玻璃制品的收纳盒放置于退火传送带上，使收纳盒在退火传送带的带动下移动，进入退火箱，依次经过不同的温度区间进行退火。在此期间，吹风驱动装置驱动扇叶旋转，将收纳盒外侧的空气通过若干第一吹风孔吹入收纳盒中，与玻璃制品的底部进行热量交换，然后将空气从若干第一排风孔排出。同时，往复驱动装置驱动若干往复滚筒往复转动，使玻璃制品往复移动，使其底部与空气均匀接触。收纳盒通过退火箱后，传送到出货装置。设置限位凸起和限位凹槽，用于防止收纳盒偏移退火传送带，无法准确传送到出货装置上。第一吹风孔和第一排风孔均匀相间设置，用于使玻璃制品受热均匀。设置往复滚筒，用于使玻璃制品底部受热均匀。
[0008]进一步的，吹风驱动装置包括：驱动凹槽，设置于处于外侧的限位凸起的上部，驱动凹槽为条状，且沿传送装置的传送方向设置；两个驱动辊，分别设置于退火传送带两侧；驱动链条，驱动链条为环状，套设于两个驱动辊上，且设置于驱动凹槽内，驱动链条的下部与驱动凹槽的内部底面相接；驱动链轮，设置于限位凹槽内，处于限位凹槽中部，其内侧转轴与限位凹槽转动连接，外侧转轴向外贯穿收纳盒的下部延伸至吹风管道内，且与扇叶的中部固定，驱动链轮的转动轴线与传送装置的传送方向垂直，驱动链轮外侧转轴上设置有第一限位环，第一限位环位于限位凹槽内，且与限位凹槽内壁相接，驱动链轮的转轴位于限位凸起上方，驱动链轮的下部处于驱动凹槽内，且与驱动链条相啮合；同侧的两个驱动辊的转轴固定连接，且连接有第一电机。驱动链条的移动方向与所述传送装置的移动方向相同。
[0009]由于退火箱内为高温环境，吹风驱动装置不能使用电机对扇叶进行直接驱动。启动第一电机，使驱动辊转动，带动驱动链条移动，使驱动链轮转动，使扇叶转动。设置驱动链条和驱动链轮，用于驱动扇叶转动，将气流吹入收纳盒中。驱动链轮设置于限位凹槽，用于对驱动链轮进行保护。设置第一限位环，与限位凹槽内壁配合，对驱动链轮进行限位，使其与驱动链条准确啮合。
[0010]进一步的，往复驱动装置包括:驱动空腔，设置于收纳盒下部，位于若干限位凹槽之间，驱动空腔的上部通过连通口与收纳盒的内底面连通，驱动空腔内设置有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮的轴线与两个驱动链轮的轴线重合，第一驱动齿轮的两端转轴分别贯穿收纳盒的下部与两个驱动链轮的转轴固定，第一驱动齿轮的侧方设置有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮与第一驱动齿轮啮合，第二驱动齿轮的直径大于第一驱动齿轮的直径，第二驱动齿轮的一侧转轴上设置有第二限位环，第二驱动齿轮的转轴和第二限位环上套设有转动孔，转动孔设置于驱动空腔内壁上，转动孔的内部空间形状与第二驱动齿轮的转轴和第二限位环相适应，第二驱动齿轮与驱动空腔的内壁转动连接，第二驱动齿轮的另一侧设置有转动凸起，转动凸起上套设有第一传动杆，第一传动杆的转动轴线与第二驱动齿轮的转动
轴线平行，传动杆的上端穿过连通口铰接有第二传动杆，第二传动杆的转动轴线与第一传送杆的转动轴线平行，第二传动杆的另一端与往复滚筒的下部固定，第一传动杆和第二传动杆与往复滚筒相配合；同步空腔，设置于若干往复滚筒侧方，同步空腔内设置有若干同步链轮，若干同步链轮的中心与若干往复滚筒的转轴固定，同步链轮上套设有同步链条。第一传动杆和第二传动杆与往复滚筒相配合，使往复滚筒往复转动。
[0011]由于退火箱中是高温环境，因此往复驱动装置不能使用电机对往复滚筒进行直接驱动。驱动链轮转动时，带动第一驱动齿轮转动，使第二驱动齿轮转动，使转动凸起作竖向平面上的圆周运动，通过第一传动杆和第二传动杆，使往复滚筒往复转动，通过同步链轮使若干往复滚筒同步转动。其中，第二传动杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低应力玻璃生产系统，包括：底座（1）；其特征在于，包括：传送装置，设置于所述底座（1）上，所述传送装置包括至少两个传送辊（3），分别设置于所述底座（1）的两侧，两个所述传送辊（3）上套设有退火传送带（31），所述退火传送带（31）的表面上设置有至少两个限位凸起（32），所述限位凸起（32）为条状，沿所述传送装置的传送方向设置，所述传送装置侧方设置有出货装置；退火箱（5），所述退火箱（5）为箱体，相对的两端为开口，设置于所述底座（1）上方，且套设于所述退火传送带（31）上，所述退火箱（5）内设置有若干隔温装置，所述隔温装置位于所述退火传送带（31）上方，且沿所述传送装置的传送方向间隔设置，相邻两个所述隔温装置之间设置有温控装置（51），所述温控装置（51）设置于所述退火传送带（31）上方，所述退火箱（5）内沿所述传送装置的传送方向设置有若干支撑滚筒（53），所述支撑滚筒（53）的两端转轴与所述退火箱（5）转动连接，所述支撑滚筒（53）位于所述退火传送带（31）的上带体下方，且与所述退火传送带（31）的上带体相接；收纳盒（4），所述收纳盒（4）的上端为开口，所述收纳盒（4）底部设置有若干限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位凸起（32）相配合，所述收纳盒（4）内横向设置有若干往复滚筒（43），其两端转轴插设于所述收纳盒（4）内壁上，与所述收纳盒（4）转动连接，若干所述往复滚筒（43）连接有往复驱动装置，所述收纳盒（4）内壁上均匀设置有若干第一吹风孔（432），所述若干第一吹风孔（432）之间相互连通，若干所述第一吹风孔（432）之间均匀设置有若干第一排风孔（431），所述第一排风孔（431）设置于所述收纳盒（4）内壁上，且与所述收纳盒（4）的外侧面连通，所述收纳盒（4）的两侧设置有至少两个吹风风机，所述吹风风机包括吹风管道（42），所述吹风管道（42）固定于所述收纳盒（4）的侧面上，所述吹风管道（42）的内端与若干所述第一吹风孔（432）连通，所述吹风管道（42）内设置有扇叶（421），所述扇叶（421）连接有吹风驱动装置；控制系统，所述控制系统与所述传送装置、所述往复驱动装置和所述吹风驱动装置连接。2.根据权利要求1所述的一种低应力玻璃生产系统，其特征在于，包括：所述吹风驱动装置包括：驱动凹槽，设置于处于外侧的所述限位凸起（32）的上部，所述驱动凹槽为条状，且沿所述传送装置的传送方向设置；两个驱动辊（2），分别设置于所述退火传送带（31）两侧；驱动链条（21），所述驱动链条（21）为环状，套设于两个所述驱动辊（2）上，且设置于所述驱动凹槽内，所述驱动链条（21）的下部与所述驱动凹槽的内部底面相接；驱动链轮（44），设置于所述限位凹槽内，处于所述限位凹槽中部，其内侧转轴与所述限位凹槽转动连接，外侧转轴向外贯穿所述收纳盒（4）的下部延伸至所述吹风管道（42）内，且与所述扇叶（421）的中部固定，所述驱动链轮（44）的转动轴线与所述传送装置的传送方向垂直，所述驱动链轮（44）外侧转轴上设置有第一限位环，所述第一限位环位于所述限位凹槽内，且与所述限位凹槽内壁相接，所述驱动链轮（44）的转轴位于所述限位凸起（32）上方，所述驱动链轮（44）的下部处于所述驱动凹槽内，且与所述驱动链条（21）相啮合；同侧的两个所述驱动辊（2）的转轴固定连接，且连接有第一电机。3.根据权利要求2所述的一种低应力玻璃生产系统，其特征在于，所述往复驱动装置包括:驱动空腔，设置于所述收纳盒（4）下部，位于若干所述限位凹槽之间，所述驱动空腔的
上部通过连通口与所述收纳盒（4）的内底面连通，所述驱动空腔内设置有第一驱动齿轮（45），所述第一驱动齿轮（45）的轴线与两个所述驱动链轮（44）的轴线重合，所述第一驱动齿轮（45）的两端转轴分别贯穿所述收纳盒（4）的下部与两个驱动链轮（44）的转轴固定，所述第一驱动齿轮（45）的侧方设置有第二驱动齿轮（46），所述第二驱动齿轮（46）与所述第一驱动齿轮（45）啮合，所述第二驱动齿轮（46）的直径大于所述第一驱动齿轮（45）的直径，所述第二驱动齿轮（46）的一侧转轴上设置有第二限位环，所述第二驱动齿轮（46）的转轴和所述第二限位环上套设有转动孔，所述转动孔设置于所述驱动空腔内壁上，所述第二驱动齿轮（46）与所述驱动空腔的内壁转动连接，所述第二驱动齿轮（46）的另一侧设置有转动凸起（461），所述转动凸起（461）上套设有第一传动杆（47），所述第一传动杆（47）的转动轴线与所述第二驱动齿轮（46）的转动轴线平行，所述传动杆的上端穿过所述连通口铰接有第二传动杆（48），所述第二传动杆（48）的转动轴线与所述第一传送杆的转动轴线平行，所述第二传动杆（48）的另一端与所述往复滚筒（43）的下部固定，所述第一传动杆（47）和所述第二传动杆（48）与所述往复滚筒（43）相配合；同步空腔，设置于若干所述往复滚筒（43）侧方，所述同步空腔内设置有若干同步链轮（433），所述若干同步链轮（433）的中心与所述若干往复滚筒（43）的转轴固定，若干所述同步链轮（433）上套设有同步链条（434）。4.根据权利要求2所述的一种低应力玻璃生产系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛立国，
申请(专利权)人：毛立国，
类型：发明
国别省市：