一种轴类工件双向磁化装置，包括机架，机架上设有左升降台和右升降台，左升降台内侧设有左侧托辊驱动机构，右升降台内侧设有右侧托辊驱动机构，左侧托辊驱动机构和右侧托辊驱动机构相对布置构成托辊驱动组件；左升降台内侧设有左侧电极，右升降台内侧设有右侧电极，左侧电极和右侧电极相对布置构成电极组件；机架顶侧设有横梁，横梁下侧吊设有环形磁化线圈。本申请通过左侧电极和右侧电极连接轴类工件的两端并通电，可实现轴类工件的纵向磁化；通过托辊驱动组件驱动轴类工件转动，再配合套设于轴类工件外周的环形磁化线圈，可实现轴类工件的周向磁化；该装置整体结构简单，可实现轴类工件进行双向磁化，提高探伤效率。提高探伤效率。提高探伤效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类工件双向磁化装置
[0001]本技术涉及磁粉探伤
，特别涉及一种轴类工件双向磁化装置。
技术介绍
[0002]探伤机是一种用于探测产品表面及浅表面因材料/锻压/淬火/研磨/疲劳等因素引起的各种裂纹/夹杂等细微缺陷的设备，常见的探伤机有磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪这几种，其中磁粉探伤机的使用最为广泛，它是用来探测铁磁性材料工件裂纹的一种检验设备，由磁粉的分布来判断工件表面及近表乒裂纹。
[0003]轴类工件进行磁粉探伤时，需要对其进行纵向和周向两个方向上的磁化处理，传统磁化方式多采用双工位对不同方向进行磁化处理，其存在设备占用空间大，影响探伤效率等问题。
[0004]所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种轴类工件双向磁化装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种轴类工件双向磁化装置。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种轴类工件双向磁化装置，包括机架，所述机架左右两侧设有可同步升降的左升降台和右升降台，所述左升降台内侧设有左侧托辊驱动机构，所述右升降台内侧设有右侧托辊驱动机构，所述左侧托辊驱动机构和所述右侧托辊驱动机构相对布置构成可承载并驱动轴类工件转动的托辊驱动组件；所述左升降台内侧设有左侧电极，所述右升降台内侧设有右侧电极，所述左侧电极和所述右侧电极相对布置构成可从两端对承载于所述托辊驱动组件上的轴类工件通电的电极组件；所述机架顶侧并于所述左升降台和所述右升降台之间设有横梁，所述横梁下侧吊设有可在所述左升降台和所述右升降台之间往复移动的环形磁化线圈。
[0007]优选的技术方案为：所述左托辊驱动机构和所述右托辊驱动机构结构相同且均包括两个相互平行布置的托辊，至少一个所述托辊由电机驱动转动。
[0008]优选的技术方案为：所述左侧电极和所述右侧电极结构相同且均采用旋转圆盘电极。
[0009]优选的技术方案为：所述横梁上设有导轨和齿条，所述导轨和所述齿条相互平行布置，所述导轨的滑块上设有安装板，所述安装板上设有电机，所述电机的转轴上设有齿轮，所述齿轮和所述齿条啮合；所述环形磁化线圈安装于所述安装板底侧。
[0010]由于上述技术方案运用，本技术具有的有益效果为：
[0011]本技术提供的一种轴类工件双向磁化装置，使用时将轴类工件置于托辊驱动组件上，通过左侧电极和右侧电极连接轴类工件的两端并通电，可实现轴类工件的纵向磁
化；通过托辊驱动组件驱动轴类工件转动，再配合套设于轴类工件外周的环形磁化线圈，可实现轴类工件的周向磁化；该装置整体结构简单，可适用于不同型号的轴类工件进行磁粉探伤。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0013]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0014]请参阅图1。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0015]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]实施例：
[0017]如图1所示，为本技术提出的一种轴类工件双向磁化装置，包括机架1，机架1左右两侧设有可同步升降的左升降台2和右升降台3，左升降台2内侧设有左侧托辊驱动机构4，右升降台3内侧设有右侧托辊驱动机构，左侧托辊驱动机构4和右侧托辊驱动机构相对布置构成可承载并驱动轴类工件转动的托辊驱动组件；左升降台2内侧设有左侧电极5，右升降台3内侧设有右侧电极，左侧电极5和右侧电极相对布置构成可从两端对承载于托辊驱动组件上的轴类工件通电的电极组件；机架1顶侧并于左升降台2和右升降台3之间设有横梁6，横梁6下侧吊设有可在左升降台2和右升降台3之间往复移动的环形磁化线圈7。
[0018]进一步的，左托辊驱动机构4和右托辊驱动机构结构相同且均包括两个相互平行布置的托辊，至少一个托辊由电机驱动转动，用以实现对轴类工件的承载和驱动转动。
[0019]进一步的，左侧电极5和右侧电极结构相同且均采用旋转圆盘电极；采用旋转圆盘电极可使轴类工件在通电的过程中实现转动。
[0020]进一步的，横梁6上设有导轨8和齿条9，导轨8和齿条9相互平行布置，导轨8的滑块上设有安装板10，安装板10上设有电机11，电机11的转轴上设有齿轮，齿轮和齿条9啮合；环形磁化线圈7安装于安装板10底侧；即电机11可驱动安装板在导轨8上往复滑动，从而带动
环形磁化线圈7在左升降台2和右升降台3之间往复运动。
[0021]使用时，将轴类工件的两端分别架设于左侧托辊驱动机构4和右侧托辊驱动机构上，并使得轴类工件的两端分别和左侧电极5以及右侧电极连接。然后，控制左升降台2和右升降台同步抬升，使得轴类工件位于环形磁化线圈7的中心处。接着，左侧电极5和右侧电极通电，实现对轴类工件的纵向磁化。纵向磁化完成后，通过电机11驱动套设在轴类工件外周的环形磁化线圈7往复运动，并且该过程中，通过托辊驱动组件驱动轴类工件转动，以实现对轴类工件的周向磁化。
[0022]所以，本技术具有以下优点：
[0023]本技术提供的一种轴类工件双向磁化装置，使用时将轴类工件置于托辊驱动组件上，通过左侧电极和右侧电极连接轴类工件的两端并通电，可实现轴类工件的纵向磁化；通过托辊驱动组件驱动轴类工件转动，再配合套设于轴类工件外周的环形磁化线圈，可实现轴类工件的周向磁化；该装置整体结构简单，可适用于不同型号的轴类工件进行磁粉探伤。
[0024]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类工件双向磁化装置，包括机架，其特征在于：所述机架左右两侧设有可同步升降的左升降台和右升降台，所述左升降台内侧设有左侧托辊驱动机构，所述右升降台内侧设有右侧托辊驱动机构，所述左侧托辊驱动机构和所述右侧托辊驱动机构相对布置构成可承载并驱动轴类工件转动的托辊驱动组件；所述左升降台内侧设有左侧电极，所述右升降台内侧设有右侧电极，所述左侧电极和所述右侧电极相对布置构成可从两端对承载于所述托辊驱动组件上的轴类工件通电的电极组件；所述机架顶侧并于所述左升降台和所述右升降台之间设有横梁，所述横梁下侧吊设有可在所述左升降台和所述右升降台之间往复移动的环形磁化线圈。...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗守国，
申请(专利权)人：苏州磁星检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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