应用于磁粉探伤机中的环状工件自适应清洗装置，包括基板，基板上设有支承驱动机构和清洗机构，清洗机构包括水平位移电动滑台、竖直位移电动滑台和清洗支架，水平位移电动滑台固设于基板上，竖直位移电动滑台竖直固设于水平位移电动滑台的移动端，清洗支架固设于竖直位移电动滑台的移动端；清洗支架支撑腿内侧设有外部清洗装置连接的水管，水管内侧设有喷嘴。本方案通过支承驱动机构实现对不同规格环状工件的装夹和驱动；通过水平位移电动滑台和竖直位移电动滑台实现清洗支架与环状工件的精准装配，使得两侧喷嘴分别对准环状工件的内圈和外圈，即实现对环状工件的整体清洗；该装置结构简单，可满足不同规格环状工件的自动清洗，从而提高探伤效率。从而提高探伤效率。从而提高探伤效率。
【技术实现步骤摘要】
应用于磁粉探伤机中的环状工件自适应清洗装置
[0001]本技术涉及领域，特别涉及应用于磁粉探伤机中的环状工件自适应清洗装置。
技术介绍
[0002]探伤机是一种用于探测产品表面及浅表面因材料/锻压/淬火/研磨/疲劳等因素引起的各种裂纹/夹杂等细微缺陷的设备，常见的探伤机有磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪这几种，其中磁粉探伤机的使用最为广泛，它是用来探测铁磁性材料工件裂纹的一种检验设备，由磁粉的分布来判断工件表面及近表乒裂纹。
[0003]工件在进行磁粉探伤前，为避免后续喷淋磁悬液时将工件表面的切削液或其他杂质混入磁悬液中导致测量不准确，通常需要对工件表面进行清洗。传统清洗方式多为人工围绕工件进行清洗，存在清洗死角导致清洗不达标的问题，并且该种清洗方式会导致探伤效率大大降低。
[0004]所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计应用于磁粉探伤机中的环状工件自适应清洗装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供应用于磁粉探伤机中的环状工件自适应清洗装置。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：应用于磁粉探伤机中的环状工件自适应清洗装置，包括基板，所述基板上设有可支承并驱动不同规格环状工件转动的支承驱动机构，所述基板上还设有可根据环状工件尺寸清洗位置的清洗机构，所述清洗机构包括水平位移电动滑台、竖直位移电动滑台和清洗支架，所述水平位移电动滑台朝向环状工件中心固设于所述基板上，所述竖直位移电动滑台竖直固设于所述水平位移电动滑台的移动端，所述清洗支架呈n字型结构固设于所述竖直位移电动滑台的移动端；所述清洗支架的两个支撑腿内侧各自设有一根与外部清洗装置连接的水管，所述水管的内侧设有多个均匀布置的喷嘴。
[0007]优选的技术方案为：所述支承驱动机构包括环状工件支承机构和环状工件驱动机构，所述基板上设有呈三角状分布的一个固定支撑辊和两个活动支撑辊，所述固定支撑辊固设于所述基板上，所述活动支撑辊通过丝杆位移机构位置可调地设于所述基板上，所述固定支撑辊和所述活动支撑辊共同构成所述环状工件支承机构。
[0008]优选的技术方案为：所述固定支撑辊的外侧竖直转设有和环状工件外壁贴合布置的驱动辊，所述驱动辊由电机驱动转动，所述活动支撑辊的外侧竖直转设有和环状工件外壁贴合布置的限位辊，所述驱动辊和所述限位辊共同构成所述环状工件驱动机构。
[0009]优选的技术方案为：所述丝杆位移机构包括丝杆、导轨、和电机，所述丝杆转设于
所述基板上，所述导轨固设于所述基板上并与所述丝杆平行布置，所述电机通过传动组件驱动丝杆转动，所述丝杆上旋设有丝杆螺母，所述导轨上设有滑块，所述丝杆螺母和所述滑块上同时架设有安装板，所述活动支撑辊水平转设于所述安装板上。
[0010]优选的技术方案为：所述固定支撑辊、所述活动支撑辊、所述驱动辊和所述限位辊均采用尼龙材质制成。
[0011]由于上述技术方案运用，本技术具有的有益效果为：
[0012]本技术提供的应用于磁粉探伤机中的环状工件自适应清洗装置，通过支承驱动机构实现对不同规格环状工件的装夹和驱动；通过水平位移电动滑台和竖直位移电动滑台实现清洗支架与环状工件的精准装配，使得两侧喷嘴分别对准环状工件的内圈和外圈，即实现对环状工件的整体清洗；该装置结构简单，可满足不同规格环状工件的自动清洗，从而提高探伤效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0015]请参阅图1。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]实施例：
[0018]如图1所示，为本技术提出的应用于磁粉探伤机中的环状工件自适应清洗装置，包括基板1，基板1上设有可支承并驱动不同规格环状工件转动的支承驱动机构，基板1上还设有可根据环状工件尺寸清洗位置的清洗机构，清洗机构包括水平位移电动滑台2、竖直位移电动滑台3和清洗支架4，水平位移电动滑台2朝向环状工件中心固设于基板1上，竖直位移电动滑台3竖直固设于水平位移电动滑台2的移动端，清洗支架4呈n字型结构固设于竖直位移电动滑台3的移动端；清洗支架4的两个支撑腿内侧各自设有一根与外部清洗装置
连接的水管，水管的内侧设有多个均匀布置的喷嘴。
[0019]需要说明的是，本申请中的水平位移电动滑台2和竖直位移电动滑台3也可替换为其他驱动机构。
[0020]进一步的，支承驱动机构包括环状工件支承机构和环状工件驱动机构，基板1上设有呈三角状分布的一个固定支撑辊5和两个活动支撑辊6，固定支撑辊5固设于基板1上，活动支撑辊6通过丝杆位移机构位置可调地设于基板1上，固定支撑辊5和活动支撑辊6共同构成环状工件支承机构。固定支撑辊5的外侧竖直转设有和环状工件外壁贴合布置的驱动辊7，驱动辊7由电机驱动转动，活动支撑辊6的外侧竖直转设有和环状工件外壁贴合布置的限位辊8，驱动辊7和限位辊8共同构成环状工件驱动机构。该支承驱动机构中，固定支撑辊5用于对环状工件进行定边，活动支撑辊6基于环状工件尺寸进行调整以实现支撑。驱动辊7和限位辊8对环状工件周壁形成挤压限位，并且驱动辊7转动可驱动环状工件在环状工件支撑结构上转动，即实现自转，再结合清洗机构可实现自清洁。
[0021]进一步的，丝杆位移机构包括丝杆、导轨、和电机，丝杆转设于基板上，导轨固设于基板上并与丝杆平行布置，电机通过传动组件驱动丝杆转动，丝杆上旋设有丝杆螺母，导轨上设有滑块，丝杆螺母和滑块上同时架设有安装板，活动支撑辊水平转设于安装板上。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于磁粉探伤机中的环状工件自适应清洗装置，其特征在于：包括基板，所述基板上设有可支承并驱动不同规格环状工件转动的支承驱动机构，所述基板上还设有可根据环状工件尺寸清洗位置的清洗机构，所述清洗机构包括水平位移电动滑台、竖直位移电动滑台和清洗支架，所述水平位移电动滑台朝向环状工件中心固设于所述基板上，所述竖直位移电动滑台竖直固设于所述水平位移电动滑台的移动端，所述清洗支架呈n字型结构固设于所述竖直位移电动滑台的移动端；所述清洗支架的两个支撑腿内侧各自设有一根与外部清洗装置连接的水管，所述水管的内侧设有多个均匀布置的喷嘴。2.根据权利要求1所述的应用于磁粉探伤机中的环状工件自适应清洗装置，其特征在于：所述支承驱动机构包括环状工件支承机构和环状工件驱动机构，所述基板上设有呈三角状分布的一个固定支撑辊和两个活动支撑辊，所述固定支撑辊固设于所述基板上，所述活动支撑辊通过丝杆位移机构位置可调地设于所述基板上，所述固定支撑辊和所述活动支...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗守国，
申请(专利权)人：苏州磁星检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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