一种磁粉探伤机制造技术

一种磁粉探伤机，包括翘板，翘板铰接于翘板支架上，翘板上固设有可支撑并驱动环形工件转动的驱动机构，翘板上还设有可喷淋清洗环形工件的清洗机构，翘板上还设有下磁轭；斜板，斜板设于翘板的一端，斜板上滑设有上磁轭；油水分离箱，油水分离箱设于翘板的另一端；检测机构，检测机构包括机器人和相机，机器人设于翘板的一侧并用于驱动相机对环形工件进行拍照检测；前倾状态下，翘板和斜板呈90度设置，上磁轭和下磁轭闭合构成可磁化环形工件的磁化机构；后倾状态下，清洗机构配合油水分离箱清洗环形工件。本技术方案清洗时清洗液不会流向磁化工位，磁化时磁悬液不会流向清洗工位，可避免因清洗液和磁悬液互混导致探伤检测准确性变差。变差。变差。

【技术实现步骤摘要】
一种磁粉探伤机


[0001]本技术涉及探伤
，特别涉及一种磁粉探伤机。

技术介绍

[0002]探伤机是一种用于探测产品表面及浅表面因材料/锻压/淬火/研磨/疲劳等因素引起的各种裂纹/夹杂等细微缺陷的设备，常见的探伤机有磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪这几种，其中磁粉探伤机的使用最为广泛，它是用来探测铁磁性材料工件裂纹的一种检验设备，由磁粉的分布来判断工件表面及近表乒裂纹。
[0003]为提高探伤检测准确性，在进行探伤之前通常需要对工件进行清洗工作，多单独设置一个清洗设备对工件进行清洗，增加了工件的吊装程序，影响了探伤检测效率。另外，如何提高清洗效率，避免清洗液与磁悬液混合，影响探伤检测准确性也是需要考虑的重点问题。
[0004]所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种磁粉探伤机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种磁粉探伤机。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种磁粉探伤机，包括：
[0007]翘板，所述翘板铰接于翘板支架上，所述翘板上固设有可支撑并驱动环形工件转动的驱动机构，所述翘板上还设有可喷淋清洗环形工件的清洗机构，所述翘板上还设有下磁轭；
[0008]斜板，所述斜板设于所述翘板的一端，所述斜板上滑设有上磁轭；
[0009]油水分离箱，所述油水分离箱设于所述翘板的另一端；
[0010]检测机构，所述检测机构包括机器人和相机，所述机器人设于所述翘板的一侧并用于驱动所述相机对环形工件进行拍照检测；
[0011]前倾状态下，所述翘板和所述斜板呈90度设置，所述上磁轭和所述下磁轭闭合构成可磁化环形工件的磁化机构；
[0012]后倾状态下，所述清洗机构配合所述油水分离箱清洗所述环形工件。
[0013]优选的技术方案为：所述翘板支架中设有翘板伸缩气缸，所述翘板伸缩气缸的固定端和所述翘板支架铰接，所述翘板伸缩气缸的伸缩端和所述翘板的一端底侧铰接。
[0014]优选的技术方案为：所述驱动机构包括一组固定支撑辊轮和两组活动支撑辊轮，所述固定支撑辊轮固设于所述翘板上，所述活动支撑辊轮通过丝杆位移机构位置可调地设于所述翘板上，所述固定支撑辊轮和所述活动支撑辊轮共同构成环形工件支撑结构；所述固定支撑辊轮侧面转设有竖直布置的驱动辊，所述活动支撑辊轮侧面设有竖直布置的从动辊，所述驱动辊和所述从动辊构成环形工件限位结构，所述驱动辊由电机驱动转动并可带
动环形工件在所述环形工件支撑结构上转动。
[0015]优选的技术方案为：所述下磁轭为“一”字型结构，所述上磁轭为“n”字型结构，所述下磁轭上侧设有“一”字型线圈，所述上磁轭内侧设有“n”字型线圈；前倾状态下，所述“一”字型线圈和所述“n”字型线圈在构成缠绕在环形工件上的周向磁化线圈。
[0016]优选的技术方案为：所述上磁轭为“n”字型结构并在两个支撑腿上各自缠绕有纵向磁化线圈。
[0017]优选的技术方案为：所述斜板的一侧设有固定架，所述固定架中设有上磁轭驱动气缸，所述上磁轭驱动气缸通过传动组件驱动所述上磁轭在所述斜板上往复滑动。
[0018]优选的技术方案为：所述清洗机构由水平电动滑台、竖直电动滑台和清洗支架构成，所述水平电动滑台水平设置于所述翘板上，所述竖直电动滑台竖直设置于所述水平电动滑台的滑块上，所述清洗支架为“n”字型结构并设于所述竖直电动滑台的滑块上；所述清洗支架的两个支撑腿内侧各自设有一根竖直布置的水管，两根所述水管的内侧均设有多个均布的喷嘴；所述水管和外部清洗装置连接。
[0019]由于上述技术方案运用，本技术具有的有益效果为：
[0020]本技术提供的一种磁粉探伤机，通过翘板实现环形工件在清洗工位和磁化工位两个工位之间进行切换，可省去工件清洗后吊装至磁化工位的吊装步骤，提高探伤检测效率；另外，清洗和磁化两个工位均呈一定角度倾斜布置，即清洗时清洗液不会流向磁化工位，磁化时磁悬液不会流向清洗工位，可避免因清洗液和磁悬液互混导致探伤检测准确性变差的问题出现。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]请参阅图1。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如图1所示，为本技术提出的一种磁粉探伤机，包括翘板1，翘板1铰接于翘板支架2上，翘板1上固设有可支撑并驱动环形工件转动的驱动机构，翘板上还设有可喷淋清洗环形工件的清洗机构，翘板上还设有下磁轭3；斜板4，斜板4设于翘板1的一端，斜板4上滑设有上磁轭5；油水分离箱6，油水分离箱6设于翘板1的另一端；检测机构，检测机构包括机器人7和相机8，机器人7设于翘板1的一侧并用于驱动相机8对环形工件进行拍照检测；前倾状态下，翘板1和斜板4呈90度设置，上磁轭5和下磁轭3闭合构成可磁化环形工件的磁化机构；后倾状态下，清洗机构配合油水分离箱6清洗环形工件。
[0027]进一步的，翘板支架2中设有翘板伸缩气缸9，翘板伸缩气缸9的固定端和翘板支架2铰接，翘板伸缩气缸9的伸缩端和翘板1的一端底侧铰接。翘板伸缩气缸9伸缩能够驱动翘板1前倾或后倾，实现清洗和磁化两个工位之间的切换。
[0028]进一步的，驱动机构包括一组固定支撑辊轮10和两组活动支撑辊轮11，固定支撑辊轮10固设于翘板1上，活动支撑辊轮11通过丝杆位移机构位置可调地设于翘板1上，固定支撑辊轮10和活动支撑辊轮11共同构成环形工件支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁粉探伤机，其特征在于，包括：翘板，所述翘板铰接于翘板支架上，所述翘板上固设有可支撑并驱动环形工件转动的驱动机构，所述翘板上还设有可喷淋清洗环形工件的清洗机构，所述翘板上还设有下磁轭；斜板，所述斜板设于所述翘板的一端，所述斜板上滑设有上磁轭；油水分离箱，所述油水分离箱设于所述翘板的另一端；检测机构，所述检测机构包括机器人和相机，所述机器人设于所述翘板的一侧并用于驱动所述相机对环形工件进行拍照检测；前倾状态下，所述翘板和所述斜板呈90度设置，所述上磁轭和所述下磁轭闭合构成可磁化环形工件的磁化机构；后倾状态下，所述清洗机构配合所述油水分离箱清洗所述环形工件。2.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤机，其特征在于：所述翘板支架中设有翘板伸缩气缸，所述翘板伸缩气缸的固定端和所述翘板支架铰接，所述翘板伸缩气缸的伸缩端和所述翘板的一端底侧铰接。3.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤机，其特征在于：所述驱动机构包括一组固定支撑辊轮和两组活动支撑辊轮，所述固定支撑辊轮固设于所述翘板上，所述活动支撑辊轮通过丝杆位移机构位置可调地设于所述翘板上，所述固定支撑辊轮和所述活动支撑辊轮共同构成环形工件支撑结构；所述固定支撑辊轮侧面转设有竖直布置的驱动辊，所述活动支撑辊轮侧面设有竖直布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗守国，
申请(专利权)人：苏州磁星检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：