一种磁粉检测固定夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及磁粉检测固定技术领域，尤其涉及一种磁粉检测固定夹具。一种磁粉检测固定夹具，包括固定部、喷洒部；所述固定部包括底座、第一螺杆、第二螺杆、夹板、第一连杆、第二连杆，所述底座内部设有凹槽，所述凹槽一端连通有连接管，所述底座顶部固设有固定板，所述第一螺杆、第二螺杆均与底座转动连接，所述第一螺杆、第二螺杆均贯穿夹板并与夹板螺纹连接，所述第一螺杆表面设有第一齿轮、第三齿轮，本实用新型专利技术通过固定部方便使得夹板快速或慢速靠近零件，在保证固定速度的同时能够避免夹板因移动过快损坏零件，保证零件的完整性，喷洒部能够在零件表面喷洒磁悬液，并能收集多余的磁悬液。磁悬液。磁悬液。

【技术实现步骤摘要】
一种磁粉检测固定夹具


[0001]本技术涉及磁粉检测固定
，尤其涉及一种磁粉检测固定夹具。

技术介绍

[0002]线圈法是磁粉检测中比较常用的检测方法，用于检测零件的纵向缺陷，将被检测零件按照所要检测方向放置于线圈的有效磁化区域中通电即可。零件在线圈感生的磁场中被磁化，对零件没有损伤，是非常安全的检测方法，应用广泛。但是对于体积较大形状复杂的零件分段磁化时，通电瞬间零件相对于线圈的位置会窜动，然后被检测零件被牢牢地吸附于线圈上，其相对于磁化有效区的位置难以保证，且容易磕伤零件，需要使用磁粉检测固定夹具。
[0003]申请号为CN201520042084.5的技术公开了一种用于磁粉检测的固定夹具。所述用于磁粉检测的固定夹具包括支腿、非铁磁性托板、挡板、可调挡板、调节手柄，所述非铁磁性托板中间设置有若干平行的用于安装挡板和可调挡板的安装槽，两个支腿分别设置在非铁磁性托板的两端底部，其中，所述可调挡板上设置有用于纵向距离条件的调节手柄，通过调节手柄的调节将被检测零件固定在挡板和可调挡板之间。本技术用于磁粉检测线圈法被检测零件的固定支座降低了零件磕伤的风险，解决了较大零件分段磁化无法实现的难题。本技术设计制造简单，使用方便，能够有效提高产品质量。
[0004]由于不同的零件尺寸差距可能较大，为了保证固定效果，该技术在连续对多个零件进行固定时需要通过频繁的拆卸螺栓，对零件的固定操作过于繁琐，且不能收集多余的磁悬液，导致检测环境被污染。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种能够快速固定零件，能够收集多余磁悬液的一种磁粉检测固定夹具。
[0006]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种磁粉检测固定夹具，包括固定部、喷洒部；所述固定部包括底座、第一螺杆、第二螺杆、夹板、第一连杆、第二连杆，所述底座内部设有凹槽，所述凹槽一端连通有连接管，所述底座顶部固设有固定板，所述第一螺杆、第二螺杆均与底座转动连接，所述第一螺杆、第二螺杆均贯穿夹板并与夹板螺纹连接，所述第一螺杆表面设有第一齿轮、第三齿轮，所述第二连杆贯穿底座并与底座转动连接，所述第二连杆一端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一连杆与底座转动连接，所述第一连杆两端分别设有第四齿轮、第五齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述第二螺杆一端设有与第五齿轮相啮合的第六齿轮，所述喷洒部包括水箱、水泵、架体、收集斗，所述水箱与水泵相连通，所述架体为中空结构，所述架体与底座滑动连接，所述架体表面设有喷头，所述架体与水泵之间通过设有水管相连通，所述收集斗与底座滑动连接，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。
[0007]所述夹板、固定板相互靠近一端均设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质。
[0008]所述第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮均为锥齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮均为直齿轮。
[0009]所述第二连杆一端设有第二手轮，所述第一螺杆贯穿底座，所述第一螺杆一端设有第一手轮，所述第一手轮内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿第一手轮与第二手轮相卡接。
[0010]所述底座顶部设有与架体相对应的滑槽，所述凹槽底部倾斜设置，所述喷头与凹槽相对应。
[0011]所述水箱、水泵均为底座相固接，所述收集斗一端设有把手，所述连接管与收集斗相对应。
[0012]所述水箱表面设有进水口，所述水箱内部设有磁悬液。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过固定部方便使得夹板快速或慢速靠近并固定零件，在保证固定速度的同时能够避免夹板因移动过快损坏零件，保证零件的完整性，避免检测时零件窜动，喷洒部能够在零件表面喷洒磁悬液，并能收集多余的磁悬液。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术底座的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术夹板的结构示意图；
[0017]图4为本技术的俯视示意图；
[0018]图5为本技术架体的结构示意图；
[0019]图6为本技术A处的放大示意图。
[0020](1、底座；2、第一螺杆；3、凹槽；4、缓冲垫；5、夹板；6、第一连杆；7、第五齿轮；8、第六齿轮；9、第二螺杆；10、连接管；11、收集斗；12、把手；13、固定板；14、水箱；15、水泵；16、滑槽；17、架体；18、第一手轮；19、螺栓；20、第二手轮；21、第二连杆；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、第一齿轮；25、第二齿轮)
具体实施方式
[0021]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0022]一种磁粉检测固定夹具，包括固定部、喷洒部；所述固定部包括底座1、第一螺杆2、第二螺杆9、夹板5、第一连杆6、第二连杆21，所述底座1内部设有凹槽3，所述凹槽3一端连通有连接管10，所述底座1顶部固设有固定板13，所述第一螺杆2、第二螺杆9均与底座1转动连接，所述第一螺杆2、第二螺杆9均贯穿夹板5并与夹板5螺纹连接，所述第一螺杆2表面设有第一齿轮24、第三齿轮22，所述第二连杆21贯穿底座1并与底座1转动连接，所述第二连杆21一端设有与第一齿轮24相啮合的第二齿轮25，所述第一连杆6与底座1转动连接，所述第一连杆6两端分别设有第四齿轮23、第五齿轮7，所述第四齿轮23与第三齿轮22相啮合，所述第二螺杆9一端设有与第五齿轮7相啮合的第六齿轮8，固定部方便使得夹板5快速或慢速靠近零件，在保证固定速度的同时能够避免夹板5因移动过快损坏零件，保证零件的完整性，所述喷洒部包括水箱14、水泵15、架体17、收集斗11，所述水箱14与水泵15相连通，所述架体17为中空结构，所述架体17与底座1滑动连接，所述架体17表面设有喷头，所述架体17与水泵
15之间通过设有水管相连通，所述收集斗11与底座1滑动连接，喷洒部能够在零件表面喷洒磁悬液，并能收集多余的磁悬液，所述第一齿轮24的齿数大于第二齿轮25的齿数，使得第一齿轮24与第二齿轮25之间形成减速机构。
[0023]本技术所述夹板5、固定板13相互靠近一端均设有缓冲垫4，所述缓冲垫4为橡胶材质，避免因夹板5直接与零件接触导致零件缺损。
[0024]本技术所述第三齿轮22、第四齿轮23、第五齿轮7、第六齿轮8均为锥齿轮，所述第一齿轮24、第二齿轮25均为直齿轮。
[0025]本技术所述第二连杆21一端设有第二手轮20，方便转动第二连杆21，所述第一螺杆2贯穿底座1，所述第一螺杆2一端设有第一手轮18，方便转动第一螺杆2，所述第一手轮18内部螺纹连接有螺栓19，所述螺栓19贯穿第一手轮18与第二手轮20相卡接，螺栓19能够将第一手轮18、第二手轮20固定。
[0026]本技术所述底座1顶部设有与架体17相对应的滑槽16，滑槽16能够对架体17进行导向，所述凹槽3底部倾斜设置，方便凹槽3内的磁悬液进入连接管10，并最终进入收集斗11，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁粉检测固定夹具，其特征在于：包括固定部、喷洒部；所述固定部包括底座(1)、第一螺杆(2)、第二螺杆(9)、夹板(5)、第一连杆(6)、第二连杆(21)，所述底座(1)内部设有凹槽(3)，所述凹槽(3)一端连通有连接管(10)，所述底座(1)顶部固设有固定板(13)，所述第一螺杆(2)、第二螺杆(9)均与底座(1)转动连接，所述第一螺杆(2)、第二螺杆(9)均贯穿夹板(5)并与夹板(5)螺纹连接，所述第一螺杆(2)表面设有第一齿轮(24)、第三齿轮(22)，所述第二连杆(21)贯穿底座(1)并与底座(1)转动连接，所述第二连杆(21)一端设有与第一齿轮(24)相啮合的第二齿轮(25)，所述第一连杆(6)与底座(1)转动连接，所述第一连杆(6)两端分别设有第四齿轮(23)、第五齿轮(7)，所述第四齿轮(23)与第三齿轮(22)相啮合，所述第二螺杆(9)一端设有与第五齿轮(7)相啮合的第六齿轮(8)，所述喷洒部包括水箱(14)、水泵(15)、架体(17)、收集斗(11)，所述水箱(14)与水泵(15)相连通，所述架体(17)为中空结构，所述架体(17)与底座(1)滑动连接，所述架体(17)表面设有喷头，所述架体(17)与水泵(15)之间通过设有水管相连通，所述收集斗(11)与底座(1)滑动连接，所述第一齿轮(24)的齿数大于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳伟，张维星，徐飞，
申请(专利权)人：陕西弘顺电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：