本发明专利技术提供一种磁条充磁装置，包括底座，所述底座的上方通过一对支撑板固定连接有圆形壳体，所述圆形壳体内转动连接有转盘，圆形壳体的左上角为上料位、顶部为充磁位、右侧为检测位、底部为下料位，所述上料位和充磁位之间设有清理位，所述检测位和下料位之间安装有电动门，所述转盘的侧壁周向设有多个放置槽，多个所述放置槽内均弹性安装有U型放置板，所述圆形壳体的前后两侧位于清理位和充磁位处均设有进出口。该装置能够自动化的实现上料、清理、充磁、检测以及下料过程，能够在下料的同时完成磁条的整理码放过程，并且能够在充磁前对磁条进行清理，避免磁条上的金属碎屑因充磁后不易清理。后不易清理。后不易清理。
【技术实现步骤摘要】
一种磁条充磁装置
[0001]本专利技术涉及磁铁生产
，尤其涉及一种磁条充磁装置。
技术介绍
[0002]充磁，使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性。一般是把要充磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里，原料在烧结加工后需要将其置于充磁机内充磁。
[0003]目前的充磁机大多为脉冲充磁机，其是在线圈中通过瞬间的脉冲大电流，使线圈产生短暂的超强磁场，针对磁条的充磁过程，大多数企业还停留在人工充磁，即将多根磁条先置于容器内，再将容器置于充磁线圈中，随后取出再进行整齐码放，此种方式自动化程度低，多根磁条错乱的进入充磁机内，充磁角度各不相同，进而多根磁条充磁效果存在差异，质量无法保证，并且人为码放较为麻烦。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种磁条充磁装置，该装置能够自动化的实现上料、清理、充磁、检测以及下料过程，能够在下料的同时完成磁条的整理码放过程，并且能够在充磁前对磁条进行清理，避免磁条上的金属碎屑因充磁后不易清理。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种磁条充磁装置，包括底座，所述底座的上方通过一对支撑板固定连接有圆形壳体，所述圆形壳体内转动连接有转盘，圆形壳体的左上角为上料位、顶部为充磁位、右侧为检测位、底部为下料位，所述上料位和充磁位之间设有清理位，所述检测位和下料位之间安装有电动门，所述转盘的侧壁周向设有多个放置槽，多个所述放置槽内均弹性安装有U型放置板，所述圆形壳体的前后两侧位于清理位和充磁位处均设有进出口，所述圆形壳体的后侧对应清理位和充磁位处分别固定安装有对应进出口的清理箱和充磁筒，所述充磁筒内安装有充磁线圈，所述圆形壳体的前侧对应清理位处安装有第一推送组件，所述第一推送组件可将U型放置板上的磁条推入清理箱，所述圆形壳体的前侧对应充磁位处安装有第二推送组件，所述第二推送组件可将U型放置板推入充磁筒内。
[0007]优选地，所述圆形壳体的前侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴与转盘的中心固定连接。
[0008]优选地，所述上料位处设有上料口，所述上料口对接有倾斜向下的上料滑道。
[0009]优选地，所述放置槽的底部设有条形槽，所述条形槽内固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动安装有滑块，所述滑块的顶部与U型放置板底部固定连接，所述导向杆上套设有第一弹簧，所述U型放置板的两侧均固定连接有与放置槽内壁滑动配合的的导轨。
[0010]优选地，所述第一推送组件包括固定连接在圆形壳体前侧的支架，所述支架上固定连接有前后向设置的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有对应清理位处进出口的磁块。
[0011]优选地，所述清理箱内的左右两侧以及上下两侧均通过第二弹簧弹性连接有一对左右刮板和一对上下刮板，所述一对上下刮板与一对左右刮板错位设置，一对上下刮板与一对左右刮板的前侧均为斜面设置。
[0012]优选地，所述第二推送组件包括前后向固定连接在支架上的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有推板，所述推板位置对应充磁位处的进出口，所述推板的宽度大于U型放置板的宽度。
[0013]优选地，所述充磁筒的后端贯穿设有抵杆，所述抵杆的末端固定连接有抵板，抵杆上套设有第三弹簧。
[0014]优选地，所述检测位处设有检测口，所述圆形壳体的右侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部设有安装槽，所述安装槽内转动连接有螺纹杆，连接板的端部安装有可带动螺纹杆转动的第二电机，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的底部固定安装有高斯计，所述高斯计的检测头对应检测口。
[0015]优选地，所述圆形壳体的底部位于下料位处设有下料口，所述底座的右侧固定安装有第四气缸，所述第四气缸的伸缩端固定连接有推板，所述推板的侧壁嵌设有磁片。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1.通过安装圆形壳体、转盘、上料位、清理位、充磁位、检测位以及下料位，只需启动第一电机带动转盘转动，即可带动磁条自动化的经过清理工序、充磁工序、检测工序以及下料工序，自动化程度高。
[0018]2.通过安装上料滑道，当U型放置板转至上料位并对应上料口时，可将上料滑道对接皮带输送机，将磁条间歇的送入上料滑道，再逐根滑落至U型放置板内，完成自动化的上料过程。
[0019]3.通过安装第一推送组件和清理箱，当磁条转至清理位后，启动第一气缸带动磁块通过进出口进入放置槽内，磁吸住U型放置板上的磁条，随后推入清理箱内，弹性安装的一对左右刮板以及一对上下刮板依次抵触磁条的左右两侧以及上下两侧，进而将其表面的金属碎屑刮离，避免充磁后变的不易清除。
[0020]4.通过安装充磁筒以及第二推送组件，当磁条转至充磁位后，启动第二气缸带动推板进入对应的放置槽内，推动U型放置板整体后移，进入充磁筒内，充磁线圈完成对磁条的充磁过程，单根且保持径向的推入过程，会保证充磁角度准确，没有干扰，充磁效果好，充磁后在第一弹簧以及滑块的拉动下U型放置板复位，完成充磁过程。
[0021]5.通过设置检测位，当磁条转至检测位后，启动第三气缸，通过连接板带动高斯计的检测头通过检测口抵触磁条的侧壁，随后启动第二电机带动螺纹杆转动，通过螺母带动高斯计前后移动，检测磁条长度方向各个位置的磁感应强度，检测更加准确，检测不合格的磁条通过打开电动门挑出。
[0022]6.通过安装下料位以及第四气缸，转至下料位后，磁条自动通过下料口落至底座上，启动第四气缸带动推板往复左右移动，磁片磁吸住磁条，进而可磁吸一排磁条，完成自动整理和码放过程。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为图1中的A处结构放大示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的圆形壳体剖视图；
[0026]图4为图1中的B处结构放大示意图；
[0027]图5为本专利技术的俯视图；
[0028]图6为本专利技术提出的清理箱剖视图；
[0029]图7为本专利技术提出的充磁筒剖视图。
[0030]图中：1圆形壳体、2转轴、3上料滑道、4转盘、5放置槽、6U型放置板、7底座、8推板、9磁片、10第四气缸、11高斯计、12连接板、13第三气缸、14电动门、15下料口、16清理位、17充磁位、18检测位、19下料位、20上料位、21进出口、22导轨、23条形槽、24第一弹簧、25滑块、26安装槽、27螺纹杆、28螺母、29支架、30第一气缸、31第二气缸、32推板、33第一电机、34磁块、35第二电机、36清理箱、37充磁筒、38左右刮板、39上下刮板、40第二弹簧、41充磁线圈、42第三弹簧、43抵板、44抵杆。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁条充磁装置，包括底座(7)，其特征在于，所述底座(7)的上方通过一对支撑板固定连接有圆形壳体(1)，所述圆形壳体(1)内转动连接有转盘(4)，圆形壳体(1)的左上角为上料位(20)、顶部为充磁位(17)、右侧为检测位(18)、底部为下料位(19)，所述上料位(20)和充磁位(17)之间设有清理位(16)，所述检测位(18)和下料位(19)之间安装有电动门(14)，所述转盘(4)的侧壁周向设有多个放置槽(5)，多个所述放置槽(5)内均弹性安装有U型放置板(6)，所述圆形壳体(1)的前后两侧位于清理位(16)和充磁位(17)处均设有进出口(21)，所述圆形壳体(1)的后侧对应清理位(16)和充磁位(17)处分别固定安装有对应进出口(21)的清理箱(36)和充磁筒(37)，所述充磁筒(37)内安装有充磁线圈(41)，所述圆形壳体(1)的前侧对应清理位(16)处安装有第一推送组件，所述第一推送组件可将U型放置板(6)上的磁条推入清理箱(36)，所述圆形壳体(1)的前侧对应充磁位(17)处安装有第二推送组件，所述第二推送组件可将U型放置板(6)推入充磁筒(37)内。2.根据权利要求1所述的一种磁条充磁装置，其特征在于，所述圆形壳体(1)的前侧安装有第一电机(33)，所述第一电机(33)的输出端固定连接有转轴(2)，所述转轴(2)与转盘(4)的中心固定连接。3.根据权利要求1所述的一种磁条充磁装置，其特征在于，所述上料位(20)处设有上料口，所述上料口对接有倾斜向下的上料滑道(3)。4.根据权利要求1所述的一种磁条充磁装置，其特征在于，所述放置槽(5)的底部设有条形槽(23)，所述条形槽(23)内固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动安装有滑块(25)，所述滑块(25)的顶部与U型放置板(6)底部固定连接，所述导向杆上套设有第一弹簧(24)，所述U型放置板(6)的两侧均固定连接有与放置槽(5)内壁滑动配合的的导轨(22)。5.根据权利要求1所述的一种磁条充磁装置，其特征在于，所述第一推送组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振方，刘化杰，
申请(专利权)人：安徽盛盈金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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