一种磁条生产用研磨装置及其研磨方法制造方法及图纸

技术编号:38203826 阅读:22 留言:0更新日期:2023-07-21 16:49
本发明专利技术提供一种磁条生产用研磨装置及其研磨方法,包括支撑架,所述支撑架的顶部固定安装有平行设置的第一顶板和第二顶板,所述第一顶板的左右两端均固定连接有多个破碎筒,所述多个破碎筒内均安装有可左右移动的破碎板,所述第二顶板的两端均固定连接有前后向设置的上料筒,所述上料筒内安装有螺旋输送机,所述螺旋输送机的底部连接有竖直设置的多根上料管,所述多根上料管的下端与对应侧的多个破碎筒的顶部间一一对应连通,所述多根上料管内安装有第一开闭机构,所述多个破碎筒的底部设有出料口。该装置能够将经破碎机破碎后的原料进一步的破碎,使单体大小进一步减小,最后再汇集研磨,研磨效率高,可持续性的完成破碎研磨过程。磨过程。磨过程。

【技术实现步骤摘要】
一种磁条生产用研磨装置及其研磨方法


[0001]本专利技术涉及磁条生产
,尤其涉及一种磁条生产用研磨装置及其研磨方法。

技术介绍

[0002]磁铁的成分是铁、钴、镍等原子,其原子的内部结构比较特殊,本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场,具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性,磁铁的制造加工流程是:配料、熔炼、研磨、压型、烧结、加工、充磁制成成品。
[0003]目前磁条生产的原料一般为四氧化三铁的矿石原料,需要先将大的矿石原料采用破碎机破碎后,再置于球磨机中研磨,但是采用球磨机研磨的方式研磨效率较低,经破碎机破碎后的原料单体大小依旧较大,需要研磨的时间较长。

技术实现思路

[0004]针对上述问题,本专利技术提供一种磁条生产用研磨装置,该装置能够将经破碎机破碎后的原料进一步的破碎,使单体大小进一步减小,最后再汇集研磨,研磨效率高,可持续性的完成破碎研磨过程。
[0005]为解决上述问题,本专利技术所采用的技术方案是:
[0006]一种磁条生产用研磨装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部固定安装有平行设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁条生产用研磨装置,包括支撑架(1),其特征在于,所述支撑架(1)的顶部固定安装有平行设置的第一顶板(15)和第二顶板(9),所述第一顶板(15)的左右两端均固定连接有多个破碎筒(21),所述多个破碎筒(21)内均安装有可左右移动的破碎板(22),所述第二顶板(9)的两端均固定连接有前后向设置的上料筒(3),所述上料筒(3)内安装有螺旋输送机(4),所述螺旋输送机(4)的底部连接有竖直设置的多根上料管(5),所述多根上料管(5)的下端与对应侧的多个破碎筒(21)的顶部间一一对应连通,所述多根上料管(5)内安装有第一开闭机构,所述多个破碎筒(21)的底部设有出料口,所述出料口内安装有第二开闭机构,所述支撑架(1)的底部间固定安装有研磨盘(27),一侧多个所述出料口与研磨盘(27)的同侧间通过下料通道(24)连通,所述第一顶板(15)的底部安装有可升降的研磨板(25),所述研磨盘(27)的底部铺设有筛网(26)。2.根据权利要求1所述的一种磁条生产用研磨装置,其特征在于,所述第二顶板(9)上安装有横向设置第一液压缸(11),所述第一液压缸(11)的伸缩端固定连接有前后向设置的抵板(10),所述抵板(10)的左右两侧均固定连接有多根抵杆(12),所述抵杆(12)延伸至对应侧的破碎筒(21)内并与其内的破碎板(22)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种磁条生产用研磨装置,其特征在于,所述第一开闭机构包括固定安装在第二顶板(9)端部的第一气缸(6),所述第一气缸(6)的伸缩端固定连接有第一连接板(8),所述第一连接板(8)的侧壁固定连接有多个可延伸至对应上料管(5)内的第一挡板(7)。4.根据权利要求1所述的一种磁条生产用研磨装置,其特征在于,所述第二开闭机构包括设置的破碎筒(21)底部并与出料口连通的滑槽(32),所述滑槽(32)内滑动安装有可延伸至出料口内的第二挡板(23),所述第二顶板(15)的端部安装有第二气缸(19),所述第二气缸(19)的伸缩端固定连接有第二连接板,同侧多个所述第二挡板(23)的底部均与对应侧的第二连接板固定连接。5.根据权利要求1所述的一种磁条生产用研磨装置,其特征在于,所述抵板(10)的底部设有安装口(33),所述抵板(10)的后侧安装有第三气缸(34),所述第三气缸(34)的伸缩端延伸至安装口(33)内并固定连接有一对平行设置的齿板(14),所述第一顶板(15)的底部转动连接有伸缩轴(17),所述伸缩轴(17)的上端贯穿第一顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:王振方刘化杰
申请(专利权)人:安徽盛盈金属材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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