一种粉末冶金用碾压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用碾压设备1，包括包括研磨槽、动力杆、研磨单元、基座，所述研磨槽的一侧固定安装有异形壳体，所述研磨槽和异形壳体底端接触面设置有贯穿的通孔，所述异形壳体的内部活动安装有的传动杆，所述传动杆表面固定安装有螺旋叶，所述螺旋叶设置在异形壳体内部，所述传动杆的底端活动贯穿异形壳体，所述传动杆的贯穿端外侧固定安装有传动轮，本实用新型专利技术通过设有异形壳体、传动杆、传动轮、传动带、插板、筛网、螺旋叶，通过筛网将落入的金属粉末进行筛选，并将筛选后的金属粉末通过螺旋叶重新传输到研磨槽内，实现对不和要求的金属粉末进行多次重复研磨。重复研磨。重复研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用碾压设备


[0001]本技术涉及冶金
，更具体地涉及一种粉末冶金用碾压设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，现有装置在研磨后，需要人工将不合格的金属颗粒堆再次倒入装置内进行二次研磨，提高了工作人员的工作量，于是，有鉴于此，针对现有的结构或缺陷予以研究改良，提供一种粉末冶金用碾压设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种粉末冶金用碾压设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金用碾压设备，包括研磨槽、动力杆、研磨单元、基座，所述研磨槽的一侧固定安装有异形壳体，所述研磨槽和异形壳体底端接触面设置有贯穿的通孔，所述异形壳体的内部活动安装有的传动杆，所述传动杆表面固定安装有螺旋叶，所述螺旋叶设置在异形壳体内部，所述传动杆的底端活动贯穿异形壳体，所述传动杆的贯穿端外侧固定安装有传动轮，所述传动轮的数量为两个，另一个所述传动轮固定安装在动力杆外侧，两个所述传动轮之间通过传动带活动连接，所述异形壳体的一侧开设有通孔，所述异形壳体通孔安装有插板，所述插板设置在异形壳体底端出料口处，所述插板内部固定安装有筛网。
[0005]进一步的，所述插板和异形壳体之间通过两个对称的螺丝活动连接，当装置长期运行时，插板上的筛网出现损坏，此时可以通过螺丝将插板取下后，对螺丝进行更换维修。
[0006]进一步的，所述螺丝为法兰螺，当工作人员需要将螺丝取下时，通过将螺丝设置为法兰螺，使得螺丝被工作人员拆卸的更加迅速。
[0007]进一步的，所述研磨单元的上端设置为弧形，装置在使用过程中，会常常有金属物料落到研磨单元的上端，通过将研磨单元的上端设置为弧形，使得金属物料可以快速的从研磨单元上端落下，被研磨单元的底端进行研磨。
[0008]进一步的，所述传动杆的贯穿端活动安装在基座表面，通过将传动杆的贯穿端活动安装在基座的表面，对传动杆的稳定性进行加强。
[0009]进一步的，所述异形壳体的上端出料口设置为向下倾斜，当通过螺旋叶传输到异形壳体内部上方的金属物料需要出料时，通过将异形壳体的上端出料口设置为向下倾斜，使得异形壳体的上出料口出料更快速。
[0010]进一步的，所述基座的底端矩阵式固定安装有四个万向轮，当装置需要移动时，通过万向轮方便工作人员对装置的位置进行移动。
[0011]进一步的，所述基座的一侧固定安装有牵引块，沉重的装置难以被人推动，此时工
作人员可以通过工具连接牵引块，对装置进行牵引。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过设有异形壳体、传动杆、传动轮、传动带、插板、筛网、螺旋叶，使用时，通过筛网将落入的金属粉末进行筛选，并将筛选后的金属粉末通过螺旋叶重新传输到研磨槽内，实现对不合要求的金属粉末进行多次重复研磨，降低了工作人员的工作量，极大的提高了装置的实用性。
[0014]2.本技术通过设有螺丝，当装置长期运行时，插板上的筛网出现损坏，此时可以通过螺丝将插板取下后，对螺丝进行更换维修，极大的提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构立体示意图。
[0016]图2为本技术的异形壳体剖面结构立体示意图。
[0017]图3为本技术的传动轮连接结构立体示意图。
[0018]图4为本技术的插板连接结构立体示意图。
[0019]附图标记为：100、研磨槽；101、动力杆；102、研磨单元；103、基座；110、异形壳体；111、传动杆；112、传动轮；113、传动带；114、插板；115、螺丝；116、筛网；119、螺旋叶；120、万向轮；121、牵引块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例一：请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种粉末冶金用碾压设备，包括研磨槽100、动力杆101、研磨单元102、基座103，研磨槽100的一侧固定安装有异形壳体110，研磨槽100和异形壳体110底端接触面设置有贯穿的通孔，异形壳体110的内部活动安装有的传动杆111，传动杆111表面固定安装有螺旋叶119，螺旋叶119设置在异形壳体110内部，传动杆111的底端活动贯穿异形壳体110，传动杆111的贯穿端外侧固定安装有传动轮112，传动轮112的数量为两个，另一个传动轮112固定安装在动力杆101外侧，两个传动轮112之间通过传动带113活动连接，异形壳体110的一侧开设有通孔，异形壳体110通孔安装有插板114，插板114设置在异形壳体110底端出料口处，插板114内部固定安装有筛网116。
[0022]工作原理：使用时，当动力杆101驱动研磨单元102在研磨槽100内进行旋转，将金属研磨，被研磨过的金属会通过研磨槽100和异形壳体110之间的通孔落入到异形壳体110内，当金属粉末到达异形壳体110的底端出料口出去时，会被插板114内的筛网116进行筛选，大小合适的粉末通过筛网116，从异形壳体110的底端出料口排出，较大块的粉末会落入到螺旋叶119上，当动力杆101进行旋转时，会通过传动轮112上的传动带113将传动杆111也带动旋转，并随着螺旋叶119的旋转将粉末从研磨槽100的上端出料口排入到研磨槽100内，使得较大的金属末再次被旋转的研磨单元102研磨，当装置启动后，该流程会不断重复进行。
[0023]实施例二：
[0024]实施例二与实施例一的区别在于：插板114和异形壳体110之间通过两个对称的螺
丝115活动连接，螺丝115为法兰螺，研磨单元102的上端设置为弧形，传动杆111的贯穿端活动安装在基座103表面，异形壳体110的上端出料口设置为向下倾斜，基座103的底端矩阵式固定安装有四个万向轮120，基座103的一侧固定安装有牵引块121，使用时，通过旋转取下螺丝115后，对插板114进行拆卸，通过将螺丝115设置法兰罗，方便工作人员取下螺丝115，通过将异形壳体110的贯穿端活动安装在基座103上为传动杆111的稳定性加以提升，通过万向轮120方便装置的移动，通过牵引块121为装置提供牵引的连接口，当金属粉末到达研磨单元102上端时，研磨单元102上表面弧形的设置会让金属粉末快速落下。
[0025]最后：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用碾压设备，包括研磨槽(100)、动力杆(101)、研磨单元(102)、基座(103)，其特征在于：所述研磨槽(100)的一侧固定安装有异形壳体(110)，所述研磨槽(100)和异形壳体(110)底端接触面设置有贯穿的通孔，所述异形壳体(110)的内部活动安装有传动杆(111)，所述传动杆(111)表面固定安装有螺旋叶(119)，所述螺旋叶(119)设置在异形壳体(110)内部，所述传动杆(111)的底端活动贯穿异形壳体(110)，所述传动杆(111)的贯穿端外侧固定安装有传动轮(112)，所述传动轮(112)的数量为两个，另一个所述传动轮(112)固定安装在动力杆(101)外侧，两个所述传动轮(112)之间通过传动带(113)活动连接，所述异形壳体(110)的一侧开设有通孔，所述异形壳体(110)通孔安装有插板(114)，所述插板(114)设置在异形壳体(110)底端出料口处，所述插板(114)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喃，王振方，刘化杰，魏伟，
申请(专利权)人：安徽盛盈金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：