一种壳体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳体注塑模具，包括底板，所述底板的上端中部贯穿开设有通槽，所述底板的上端左侧安装有模具组件，且所述底板的上端右侧设置有下料组件，所述模具组件包括安装座，所述底板的上端左侧通过螺栓固定连接有安装座，所述安装座的内部转动连接有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮。本实用新型专利技术设置有下料组件、气缸和顶板的配合使用，待电表壳体成型后，通过驱动电机的输出端带动第一齿轮转动，使得上模和下模相互远离，其次通过气缸的输出端带动顶板向上运动将其顶出，接着通过步进电机的输出端带动丝杆转动，使得推板运动将成型的电表壳体推至滑台，并滑落至取料框中，工作人员将其取走即可。工作人员将其取走即可。工作人员将其取走即可。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是涉及一种壳体注塑模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]在电表生产的过程中，通常会使用到注塑模具使其壳体成型，但是成型后的壳体是在嵌入在下模中，不便于工作人员取出，在一定的程度上，也降低了壳体注塑生产的效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种壳体注塑模具，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的成型后的壳体是在嵌入在下模中，不便于工作人员取出的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种壳体注塑模具，包括底板，所述底板的上端中部贯穿开设有通槽，所述底板的上端左侧安装有模具组件，且所述底板的上端右侧设置有下料组件，所述模具组件包括安装座，所述底板的上端左侧通过螺栓固定连接有安装座，所述安装座的内部转动连接有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述安装座的上端两侧分别滑动连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与第一齿轮啮合连接，所述第二齿条与第四齿轮啮合连接，所述第一齿条和第二齿条相互靠近的一端分别焊接有上模和下模，且所述安装座的内部两侧均开设有滑槽，所述第一齿条和第二齿条的两侧均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
[0007]优选的，所述安装座的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装座的内部，且与第一齿轮的一端固定连接。
[0008]优选的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均依次啮合连接。
[0009]优选的，所述下模的内部底端设置有顶板，所述顶板的底端中部固定连接于气缸的输出端，且所述气缸安装在下模的底部。
[0010]优选的，所述下料组件包括固定座、丝杆、导向杆、推板和步进电机，所述固定座的底端焊接于底板的上端右侧，所述丝杆转动连接于固定座的内部，所述丝杆的两侧均固定安装有导向杆，所述丝杆的表面螺纹连接有推板，且所述推板滑动连接于导向杆的表面，所述步进电机固定安装于固定座的外侧，所述步进电机的输出端延伸至固定座的内部，并与丝杆的一端固定连接。
[0011]优选的，所述底板的上端后侧安装有取料框，且所述取料框的内部固定连接有滑台。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种壳体注塑模具，具备以下有益效果：
[0013]本技术设置有下料组件、气缸和顶板的配合使用，待电表壳体成型后，通过驱动电机的输出端带动第一齿轮转动，使得上模和下模相互远离，且此时，下模的底端与底板的上端齐平，其次通过气缸的输出端带动顶板向上运动将其顶出，接着通过步进电机的输出端带动丝杆转动，使得推板运动将成型的电表壳体推至滑台，并滑落至取料框中，工作人员将其取走即可，满足了工作人员的需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中安装座的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术另一视角下的结构示意图。
[0017]图中标号为：
[0018]1、底板；101、通槽；102、取料框；103、滑台；2、下料组件；201、固定座；202、丝杆；203、导向杆；204、推板；205、步进电机；3、模具组件；301、安装座；302、驱动电机；303、第一齿轮；304、第二齿轮；305、第三齿轮；306、第四齿轮；307、第一齿条；308、第二齿条；309、滑槽；310、滑块；311、上模；312、下模；313、气缸；314、顶板。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]请参照图1所示，一种壳体注塑模具，包括底板1，底板1的上端中部贯穿开设有通槽101，底板1的上端左侧安装有模具组件3，且底板1的上端右侧设置有下料组件2。
[0021]请参照图2和图3所示，模具组件3包括安装座301，底板1的上端左侧通过螺栓固定连接有安装座301，安装座301的内部转动连接有第一齿轮303、第二齿轮304、第三齿轮305和第四齿轮306，安装座301的上端两侧分别滑动连接有第一齿条307和第二齿条308，第一齿条307与第一齿轮303啮合连接，第二齿条308与第四齿轮306啮合连接，第一齿条307和第二齿条308相互靠近的一端分别焊接有上模311和下模312，且安装座301的内部两侧均开设有滑槽309，第一齿条307和第二齿条308的两侧均固定连接有与滑槽309相适配的滑块310，且滑块310滑动连接于滑槽309的内部，且安装座301的外侧固定连接有驱动电机302，驱动电机302的输出端延伸至安装座301的内部，且与第一齿轮303的一端固定连接，第一齿轮303、第二齿轮304、第三齿轮305和第四齿轮306均依次啮合连接。
[0022]下模312的内部底端设置有顶板314，顶板314的底端中部固定连接于气缸313的输出端，且气缸313安装在下模312的底部。
[0023]上模311的上端连通有注塑口，且上模311的底端安装有密封圈，下模312的上端开设有与密封圈相适配的密封槽，从而使得注塑模具具有良好的密封性，通过驱动电机302的输出端带动第一齿轮303转动，使得第二齿轮304、第三齿轮305和第四齿轮306均同步转动，进而齿条307和第二齿条308相互靠近或者远离，使得第一上模311和下模312相互靠近或者远离，从而控制注塑模具的合模和开模，又在电表壳体成型后，通过气缸313的输出端带动顶板314向上运动将其顶出。
[0024]进一步的在本实施例中，请参照图3所示，下料组件2包括固定座201、丝杆202、导
向杆203、推板204和步进电机205，固定座201的底端焊接于底板1的上端右侧，丝杆202转动连接于固定座201的内部，丝杆202的两侧均固定安装有导向杆203，丝杆202的表面螺纹连接有推板204，且推板204滑动连接于导向杆203的表面，步进电机205固定安装于固定座201的外侧，步进电机205的输出端延伸至固定座201的内部，并与丝杆202的一端固定连接，底板1的上端后侧安装有取料框102，且取料框102的内部固定连接有滑台103，且在电表壳体的整个注塑过程中，推板204的位置始终不会影响到下模312的上下运动。
[0025]本装置的工作原理及使用流程：在使用本技术时，通过注塑口向模具中注塑原料，待电表壳体成型后，通过驱动电机302的输出端带动第一齿轮303转动，使得第二齿轮304、第三齿轮305和第四齿轮306均同步转动，进而上模311和下模312相互远离，且此时，下模312的底端与底板1的上端齐平，其次通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体注塑模具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上端中部贯穿开设有通槽(101)，所述底板(1)的上端左侧安装有模具组件(3)，且所述底板(1)的上端右侧设置有下料组件(2)；其中，所述模具组件(3)包括安装座(301)，所述底板(1)的上端左侧通过螺栓固定连接有安装座(301)，所述安装座(301)的内部转动连接有第一齿轮(303)、第二齿轮(304)、第三齿轮(305)和第四齿轮(306)，所述安装座(301)的上端两侧分别滑动连接有第一齿条(307)和第二齿条(308)，所述第一齿条(307)与第一齿轮(303)啮合连接，所述第二齿条(308)与第四齿轮(306)啮合连接，所述第一齿条(307)和第二齿条(308)相互靠近的一端分别焊接有上模(311)和下模(312)，且所述安装座(301)的内部两侧均开设有滑槽(309)，所述第一齿条(307)和第二齿条(308)的两侧均固定连接有与滑槽(309)相适配的滑块(310)，且所述滑块(310)滑动连接于滑槽(309)的内部。2.根据权利要求1所述的一种壳体注塑模具，其特征在于：所述安装座(301)的外侧固定连接有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的输出端延伸至安装座(301)的内部，且与第一齿轮(303)的一端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺志军，陈飞，
申请(专利权)人：昆山佳禾兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：