一种注塑模具顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具顶出机构，包括注塑模具底板，所述注塑模具底板的顶部安装有定模板，所述注塑模具底板的顶端面四角处与所述定模板之间固定有固定柱，所述注塑模具底板的顶端面一侧设置有安装块，所述安装块的一端安装有电动伸缩杆，所述安装块的另一端表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有顶出块，所述定模板的表面中部开设有供所述顶出块顶部贯穿卡合的贯穿槽；通过设计的第一功能组件，便于对电动伸缩杆在长期的进行伸缩过程中进行润滑，可以减少电动伸缩杆表面的摩擦损坏，并且可以提高电动伸缩杆的伸缩效率，可以延长顶出机构的使用寿命，同时也便于对安装块在移动的过程中进行限位，避免安装块移动时发生偏移的情况。生偏移的情况。生偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具顶出机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，通过注塑模具成型后的产品的需要进行脱模的操作，此时需要使用顶出机构进行快速脱模，中国专利公开了一种注塑模具顶出机构(公告号CN210851189U)，该专利中已经对注塑模具的顶出机构进行详细阐述，故不在此处进行赘述，但现有的注塑模具顶出机构在实际的使用过程中仍然存在电动伸缩杆在长期的进行伸缩的过程中会有磨损，并且不便于对电动伸缩杆添加润滑油进行润滑，会降低顶出机构的使用寿命，存在一定的改进的空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑模具顶出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具顶出机构，包括注塑模具底板，所述注塑模具底板的顶部安装有定模板，所述注塑模具底板的顶端面四角处与所述定模板之间固定有固定柱，所述注塑模具底板的顶端面一侧设置有安装块，所述安装块的一端安装有电动伸缩杆，所述安装块的另一端表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有顶出块，所述定模板的表面中部开设有供所述顶出块顶部贯穿卡合的贯穿槽，所述顶出块的两侧表面底部对称安装有固定滑块，所述安装槽的内壁对称开设有供所述固定滑块移动的限位槽，所述注塑模具底板的顶端面设置有第一功能组件。
[0005]所述第一功能组件包括安装于所述注塑模具底板顶端面一侧的限位板，所述限位板的内侧表面与所述安装块的外侧底部边缘处表面贴合连接，所述限位板的顶端面中部固定有供所述电动伸缩杆一端贯穿的固定环，所述固定环的内壁开设有安装环槽，所述安装环槽的内部安装有海绵条，所述海绵条的表面与所述电动伸缩杆的表面贴合连接，所述固定环的顶端面中部开设有注油口，所述注油口与所述安装环槽相通。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位板的纵截面呈“U”型，所述限位板的开口处宽度与所述安装块的端部表面宽度相等。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述海绵条的表面宽度大于所述安装环槽的开口处宽度，所述海绵条的厚度不小于所述安装环槽的内壁深度。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述顶出块的高度大于所述安装块的高度，所述顶出块的顶端面与所述定模板的顶端面处于同一水平面。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述顶出块的底端面设置有第二功能组件，所
述第二功能组件包括开设于所述顶出块底端面的固定槽，所述固定槽的内部设置有减震垫，所述减震垫与所述固定槽的内侧顶部表面之间对称固定有缓冲弹簧，所述安装槽的内壁均匀开设有固定凹槽，所述固定凹槽的内部安装有滚珠，所述滚珠的表面与所述顶出块的侧边表面滚动贴合。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述减震垫的厚度为所述固定槽内壁深度的四分之一，所述减震垫的底端面与所述注塑模具底板的表面挤压贴合。
[0011]本技术提供了一种注塑模具顶出机构，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设计的第一功能组件，便于对电动伸缩杆在长期的进行伸缩过程中进行润滑，可以减少电动伸缩杆表面的摩擦损坏，并且可以提高电动伸缩杆的伸缩效率，可以延长顶出机构的使用寿命，同时也便于对安装块在移动的过程中进行限位，避免安装块移动时发生偏移的情况，实用性较好。
[0013]2、本技术通过设计的第二功能组件，便于对顶出块在快速下降的过程中实现缓冲减震的作用，避免顶出块快速下落与注塑模具底板发生碰撞损坏的情况，同时也可以减少顶出块表面与安装槽内壁之间的摩擦力，可以提高顶出块的顶出效率，实用效果较好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中第一功能组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术中第二功能组件的安装结构示意图；
[0017]图中：1、注塑模具底板；2、固定柱；3、定模板；4、安装块；5、顶出块；6、贯穿槽；7、电动伸缩杆；8、限位槽；9、固定滑块；10、限位板；11、固定环；12、安装环槽；13、海绵条；14、注油口；15、安装槽；16、减震垫；17、缓冲弹簧；18、固定槽；19、固定凹槽；20、滚珠。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种注塑模具顶出机构，包括注塑模具底板1，注塑模具底板1的顶部安装有定模板3，注塑模具底板1的顶端面四角处与定模板3之间固定有固定柱2，注塑模具底板1的顶端面一侧设置有安装块4，安装块4的一端安装有电动伸缩杆7，安装块4的另一端表面开设有安装槽15，安装槽15的内部设置有顶出块5，顶出块5的高度大于安装块4的高度，顶出块5的顶端面与定模板3的顶端面处于同一水平面，定模板3的表面中部开设有供顶出块5顶部贯穿卡合的贯穿槽6，顶出块5的两侧表面底部对称安装有固定滑块9，安装槽15的内壁对称开设有供固定滑块9移动的限位槽8，注塑模具底板1的顶端面设置有第一功能组件，第一功能组件包括安装于注塑模具底板1顶端面一侧的限位板10，限位板10的纵截面呈“U”型，限位板10的开口处宽度与安装块4的端部表面宽度相等，限位板10的内侧表面与安装块4的外侧底部边缘处表面贴合连接，限位板10的顶端面中部固定有供电动伸缩杆7一端贯穿的固定环11，固定环11的内壁开设有安装环槽12，安装环槽12的内部安装有海绵条13，海绵条13的表面宽度大于安装环槽12的开口处宽度，海绵条13的厚度不小于安装环槽12的内壁深度，海绵条13的表面与电动伸缩杆7
的表面贴合连接，固定环11的顶端面中部开设有注油口14，注油口14与安装环槽12相通，便于对减少电动伸缩杆7在长期伸缩过程中发生的摩擦损坏，可以提高顶出机构的顶出效率，并且也便于对安装块4进行限位移动，避免安装块4在移动时发生偏移的请款，实用性较好。
[0020]如图1和图3所示，顶出块5的底端面设置有第二功能组件，第二功能组件包括开设于顶出块5底端面的固定槽18，固定槽18的内部设置有减震垫16，减震垫16的厚度为固定槽18内壁深度的四分之一，减震垫16的底端面与注塑模具底板1的表面挤压贴合，减震垫16与固定槽18的内侧顶部表面之间对称固定有缓冲弹簧17，安装槽15的内壁均匀开设有固定凹槽19，固定凹槽19的内部安装有滚珠20，滚珠20的表面与顶出块5的侧边表面滚动贴合，便于对顶出块5在快速下落的过程中进行缓冲减震的作用，使得顶出块5的底端面不易与注塑模具底板1的顶端面发生碰撞损本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具顶出机构，包括注塑模具底板(1)，所述注塑模具底板(1)的顶部安装有定模板(3)，所述注塑模具底板(1)的顶端面四角处与所述定模板(3)之间固定有固定柱(2)，所述注塑模具底板(1)的顶端面一侧设置有安装块(4)，所述安装块(4)的一端安装有电动伸缩杆(7)，所述安装块(4)的另一端表面开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部设置有顶出块(5)，所述定模板(3)的表面中部开设有供所述顶出块(5)顶部贯穿卡合的贯穿槽(6)，所述顶出块(5)的两侧表面底部对称安装有固定滑块(9)，所述安装槽(15)的内壁对称开设有供所述固定滑块(9)移动的限位槽(8)，其特征在于：所述注塑模具底板(1)的顶端面设置有第一功能组件；所述第一功能组件包括安装于所述注塑模具底板(1)顶端面一侧的限位板(10)，所述限位板(10)的内侧表面与所述安装块(4)的外侧底部边缘处表面贴合连接，所述限位板(10)的顶端面中部固定有供所述电动伸缩杆(7)一端贯穿的固定环(11)，所述固定环(11)的内壁开设有安装环槽(12)，所述安装环槽(12)的内部安装有海绵条(13)，所述海绵条(13)的表面与所述电动伸缩杆(7)的表面贴合连接，所述固定环(11)的顶端面中部开设有注油口(14)，所述注油口(14)与所述安装环槽(12)相通。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小栋，朱浩，蔡朝龙，
申请(专利权)人：苏州斯尔迈金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：