一种注塑机取料装置制造方法及图纸

本申请提供了一种注塑机取料装置，涉及注塑机技术领域，其中，注塑机取料装置包括注塑组件和取料组件，通过设置注塑本体、液压缸、模具和顶杆，其能够解决难以保证产品从指定的模具中脱出的情况，通过液压缸带动模具移动，而不动的顶杆则会顶着产品，将其从模具中脱出，通过设置驱动件、C形板、电动推杆和夹板，其能够解决取料步骤多，影响整体效率的情况，通过电动推杆推动夹板，夹板将脱出模具产品夹住，在继续分离两个模具完全脱出产品，然后驱动件带动C形板转动带动产品转移出来，然后直接控制电动推杆缩短，即可直接使得产品落下，简化了取料步骤，提高了工效率。提高了工效率。提高了工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机取料装置


[0001]本申请涉及注塑机领域，具体而言，涉及一种注塑机取料装置。

技术介绍

[0002]注塑机自动取料装置是指：注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]公告号CN215472869U公开了一种注塑机取料装置，塑时，动模和定模合在一起，一侧的套环套在动模和定模外侧，注塑完成后，动模和定模分开，产品随着动模移动，当产品脱离定模的型腔时，第一推杆伸长使得夹板将产品夹住，动模继续移动，使得产品和动模分开，第一电机启动带动中心盘转动，使得两侧的套环调换位置，携带产品的套环位于传送带上方，即可将注塑好产品取出，然后一侧的第二电机启动带动齿轮转动，进而带动对接头转动，进而使得套环由竖直变为水平状态，然后第一推杆收缩，使得产品掉落到传送带上，被传送到下一工序处。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]上述方案中通过将套环从注塑机内转出来后，还需要对套环进行翻转能将产品松开落在传送带上，步骤较为范围，影响工作效率，且在动模和顶模分开时难以保证产品随着动模离开，具有局限性，降低了实用性。

技术实现思路

[0006]为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种注塑机取料装置，其能够解决上述方案中通过将套环从注塑机内转出来后，还需要对套环进行翻转能将产品松开落在传送带上，步骤较为范围，影响工作效率，且在动模和顶模分开时难以保证产品随着动模离开，具有局限性，降低了实用性的问题。
[0007]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种注塑机取料装置包括注塑组件和取料组件。
[0009]所述注塑组件包括注塑本体、液压缸、模具和顶杆，所述液压缸设置于所述注塑本体内，所述模具设置于所述液压缸输出端，所述顶杆固定连接于所述注塑本体，且所述顶杆一端滑动延伸进所述模具内。
[0010]所述取料组件包括驱动件、C形板、电动推杆和夹板，所述驱动件安装于所述注塑本体外侧，所述C形板安装于所述驱动件一侧，所述电动推杆设置于所述C形板内，所述夹板设置于所述电动推杆输出端。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述液压缸和所述模具对称设置有两组。
[0012]在一种具体的实施方案中，一个所述模具一侧布置有两个所述顶杆。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括电机、固定板和转杆，所述固定板固定
连接于所述注塑本体，所述电机安装于所述固定板一侧，所述转杆转动设置于所述固定板一侧，且所述电机输出端传动连接于所述转杆。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述电机外侧设置有加强筋，所述加强筋固定连接于所述注塑本体。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述C形板设置有四个，且相互垂直分布于所述转杆表面。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述C形板内对称设置有两组所述电动推杆和所述夹板，所述夹板呈弧形。
[0017]在一种具体的实施方案中，还包括传送带，所述传送带位于所述驱动件正下方。
[0018]本申请实施例的优点是：
[0019]1、通过设置注塑本体、液压缸、模具和顶杆，其能够解决难以保证产品从指定的模具中脱出的情况，通过液压缸带动模具移动，而不动的顶杆则会顶着产品，将其从模具中脱出。
[0020]2、通过设置驱动件、C形板、电动推杆和夹板，其能够解决取料步骤多，影响整体效率的情况，通过电动推杆推动夹板，夹板将脱出模具产品夹住，在继续分离两个模具完全脱出产品，然后驱动件带动C形板转动带动产品转移出来，然后直接控制电动推杆缩短，即可直接使得产品落下，简化了取料步骤，提高了工效率。
附图说明
[0021]图1是本申请实施方式提供的注塑机取料装置结构示意图；
[0022]图2为本申请实施方式提供的注塑组件结构示意图；
[0023]图3为本申请实施方式提供的驱动件结构示意图；
[0024]图4为本申请实施方式提供的C形板结构示意图。
[0025]图中：100
‑
注塑组件；110
‑
注塑本体；120
‑
液压缸；130
‑
模具；140
‑
顶杆；200
‑
取料组件；210
‑
驱动件；211
‑
电机；2111
‑
加强筋；212
‑
固定板；213
‑
转杆；220
‑
C形板；230
‑
电动推杆；240
‑
夹板；300
‑
传送带。
具体实施方式
[0026]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。
[0027]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0028]实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规的手段。
[0029]请参阅图1
‑
图4，一种注塑机取料装置包括注塑组件100和取料组件200。
[0030]请参阅图1和2，注塑组件100包括注塑本体110、液压缸120、模具130和顶杆140，液压缸120设置于注塑本体110内，模具130设置于液压缸120输出端，顶杆140固定连接于注塑本体110，且顶杆140一端滑动延伸进模具130内。
[0031]需要说明的是，液压缸120和模具130对称设置有两组，能够将两个模具130动设置为动态的，保证出料位置一致。
[0032]需要说明的是，一个模具130一侧布置有两个顶杆140，对称布置的顶杆140，对将
要脱出模具130的产品均匀撑顶，保证顺利脱模。
[0033]请参阅图1、2、3和4，取料组件200包括驱动件210、C形板220、电动推杆230和夹板240，驱动件210安装于注塑本体110外侧，C形板220安装于驱动件210一侧，电动推杆230设置于C形板220内，夹板240设置于电动推杆230输出端，C形板220内对称设置有两组电动推杆230和夹板240，夹板240呈弧形，弧形不仅能够适应矩形面，也能够更好使用弧形的产品夹紧。
[0034]本实施例中，驱动件210包括电机211、固定板212和转杆213，固定板212固定连接于注塑本体110，电机211安装于固定板212一侧，转杆213转动设置于固定板212一侧，且电机211输出端传动连接于转杆213，通过设置电机211、固定板212和转杆213，启动电机211带动转杆213转动，转杆213能够带动C形板220转动，将产品取出。
[0035]在一种具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机取料装置，其特征在于，包括注塑组件，所述注塑组件包括注塑本体、液压缸、模具和顶杆，所述液压缸设置于所述注塑本体内，所述模具设置于所述液压缸输出端，所述顶杆固定连接于所述注塑本体，且所述顶杆一端滑动延伸进所述模具内；取料组件，所述取料组件包括驱动件、C形板、电动推杆和夹板，所述驱动件安装于所述注塑本体外侧，所述C形板安装于所述驱动件一侧，所述电动推杆设置于所述C形板内，所述夹板设置于所述电动推杆输出端。2.根据权利要求1所述的一种注塑机取料装置，其特征在于，所述液压缸和所述模具对称设置有两组。3.根据权利要求1所述的一种注塑机取料装置，其特征在于，一个所述模具一侧布置有两个所述顶杆。4.根据权利要求1所述的一种注塑机取料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜军，李阿男，王学俭，
申请(专利权)人：长春市林伽汽车部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：