一种组合脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合脱模机构，包括上模板、下模板，上模板设置有上模仁，下模板设置有下模仁，上模仁与下模仁之间设置有用于成型制品的模腔，上模板与下模板之间设置有可滑动的第一滑块机构、以及位于第一滑块机构内部的第二滑块机构，第二滑块机构与第一滑块机构滑动连接，第一滑块机构包括第一成型件、及可推动第一成型件的驱动组件，第二滑块机构包括可倾斜运动的第二成型件、以及可推动其运动的斜推组件与弹性组件。本实用新型专利技术的优点在于结构合理、脱模有效，通过第一滑块机构、及滑动设置于第一滑块机构内部的第二滑块机构，使产品得以一次性成功脱模，保证产品质量，实现正常生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种组合脱模机构


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种组合脱模机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。
[0003]如图1所示为一种塑胶制品的局部视图，其侧面具有呈蜂窝状的散热结构01，位于散热结构的一侧设置有网格02与安装部03，位于安装部的底面设置有通孔04，因以上所述的安装部具有倾斜面，导致其外口尺寸小，安装部底面尺寸偏大，所以无法采用普通的横抽机构予以脱模，然而，此处结构必须一次性成功脱模才可以保证质量，而不能采用两次成型工艺，因此迫切需要模具工程师解决上述问题，使得本塑胶制品能正常生产。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种组合脱模机构，以解决上述问题，保证产品的正常生产。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种组合脱模机构，包括上模板、下模板，所述的上模板设置有上模仁，所述的下模板设置有下模仁，所述的上模仁与下模仁之间设置有用于成型制品的模腔，所述的上模板与下模板之间设置有可滑动的第一滑块机构、以及位于第一滑块机构内部的第二滑块机构，所述的第二滑块机构与第一滑块机构滑动连接，所述的第一滑块机构包括第一成型件、及可推动第一成型件的驱动组件，所述的第二滑块机构包括可倾斜运动第二成型件、以及可推动其运动的斜推组件与弹性组件。
[0006]采用上述结构，第二成型件倾斜着且滑动设置于第一成型件的内部，以用于成型产品中的通孔与安装部，并且利用可移动的第一滑块机构，其主要包括第一成型件、及推动第一成型件的驱动组件，来成型产品中的散热结构与网格，保证上述结构能在第一滑块机构与第二滑块机构的共同作用下，一次性成型且顺利脱模，这也是本实用的新颖性所在之处，具有实用价值，值得推广。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的第一成型件设置有蜂窝成型部与网格成型部，并且所述蜂窝成型部和所述网格成型部的前端均与模腔相贴合，后端设置有与蜂窝成型部和网格成型部固定连接的第一滑动块，所述的第一滑动块与下模板滑动连接。通过第一滑动块与下模板的滑动关系，保证蜂窝成型部、网格成型部能平稳顺畅的运动，并顺利地与模腔实现合模或脱模。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的驱动组件包括气缸、连块，所述气缸与所述连块的其中一端固定连接，所述连块的另一端与第一滑动块固定连接，所述的气缸固定连接于下模板中。利用气缸可实现模具的自动化操作，有利于加快生产节奏。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的连块设置有倒置的U形槽，所述气缸的前端设置有可来回移动的伸缩杆，所述的伸缩杆设置有与U形槽相卡接的凸起块。U形槽与凸起块卡接相连，保证连块与伸缩杆的组装方便。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的第二成型件包括安装成型部与通孔成型部，所述安装成型部和通孔成型部的前端均与模腔相贴合，后端设置有与斜推组件和弹性组件相配合的第二滑动块，所述的第二滑动块位于第一滑动块内且与第一滑动块滑动连接，所述的第二滑动块、安装成型部、通孔成型部三者一体成型。利用第二滑动块的设置，可以使安装成型部与通孔成型部运行平稳，提高产品质量。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的第二滑动块设置具有倾斜角度的导轨，所述的第一成型件设置有与导轨滑动连接的导槽。将第二滑动块中的导轨设置成具有倾斜角度的结构，并与第一成型件中的导槽滑动连接，得以使第二滑动块带动安装成型部与通孔成型部一起倾斜运动，从而实现产品中安装部与通孔的顺利脱模。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的弹性组件包括导向件、拉杆、弹性件、封罩，所述的导向件与第一滑动块固定连接，所述拉杆的一端穿过导向件后与第二滑动块固定连接，另一端设置有挡块，所述弹性件套设于拉杆的外圈，所述弹性件的两端分别与拉杆的侧面、导向件的侧面相抵接，以令拉杆在弹性件的作用下背离模腔运动。由多个配件组合构成弹性组件，有利于模具的组装及后续的维修，弹性件可推动拉杆与第二滑动块背离模腔移动，从而对第二成型件的脱模起到一定的助力作用。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的封罩套设于弹性件的外圈，并且所述封罩与所述导向件固定连接。设置封罩的目的在于使其内部的空间处于一个相对密封的环境中，有效地保证封罩内部的清洁，使模具能正常工作。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述的斜推组件包括推杆、限定块，所述推杆的上端插设于限定块中且通过限定块与上模板固定连接，所述推杆的下端与第二滑动块滑动连接，所述的第二滑动块设置有与推杆相匹配的穿孔。当模具在脱模时，通过推杆带动第二滑动块背离模腔运动，从而实现产品中安装部与通孔的顺利脱模。
[0015]本技术的优点在于结构合理、脱模有效，通过第一滑块机构、及滑动设置于第一滑块机构内部的第二滑块机构，使产品得以一次性成功脱模，保证产品质量，实现正常生产。在本实用中，第一滑块机构包括第一成型件与驱动组件，利用驱动组件来带动第一成型件的移动，使得第一成型件与模腔实现组合或分离，同时将第二成型件以一定的倾斜角度滑动设置于第一成型件内部，并通过斜推组件与弹性组件的设置，来带动第二成型件的移动，从而实现产品中安装部、通孔的顺利成型与脱模，确保产品能一次性成型且脱模，保证产品质量。
附图说明
[0016]图1为塑料制品的局部结构示意图；
[0017]图2为本技术的分解示意图；
[0018]图3为第一成型件与驱动组件的分解示意图；
[0019]图4为第二成型件、斜推组件、弹性组件的分解示意图；
[0020]图5为第二成型件、斜推组件、弹性组件的剖面示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]01、散热结构；02、网格；03、安装部；04、通孔；1、上模板；2、上模仁；3、下模仁；4、第一滑块机构；5、第二滑块机构；6、下模板；7、第一成型件；8、驱动组件；9、第二成型件；10、斜推组件；11、弹性组件；
[0023]71、蜂窝成型部；72、网格成型部；73、第一滑动块；81、气缸；82、连块；91、安装成型部；92、通孔成型部；93、第二滑动块；101、限定块；102、推杆；111、导向件；112、弹性件；113、拉杆；114、封罩；
[0024]811、伸缩杆；821、U形槽；931、导轨；932、穿孔；113a、挡块。
实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照图1至图5所示：一种组合脱模机构，包括上模板1、下模板6，上模板1设置有上模仁2，下模板6设置有下模仁3，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合脱模机构，包括上模板（1）、下模板（6），所述的上模板（1）设置有上模仁（2），所述的下模板（6）设置有下模仁（3），所述的上模仁（2）与下模仁（3）之间设置有用于成型制品的模腔，其特征在于所述的上模板（1）与下模板（6）之间设置有可滑动的第一滑块机构（4）、以及位于第一滑块机构（4）内部的第二滑块机构（5），所述的第二滑块机构（5）与第一滑块机构（4）滑动连接，所述的第一滑块机构（4）包括第一成型件（7）、及可推动第一成型件（7）的驱动组件（8），所述的第二滑块机构（5）包括可倾斜运动的第二成型件（9）、以及可推动其运动的斜推组件（10）与弹性组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种组合脱模机构，其特征在于所述的第一成型件（7）设置有蜂窝成型部（71）与网格成型部（72），并且所述蜂窝成型部（71）和所述网格成型部（72）的前端均与模腔相贴合，后端设置有与蜂窝成型部（71）和网格成型部（72）固定连接的第一滑动块（73），所述的第一滑动块（73）与下模板（6）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种组合脱模机构，其特征在于所述的驱动组件（8）包括气缸（81）、连块（82），所述气缸（81）与所述连块（82）的其中一端固定连接，所述连块（82）的另一端与第一滑动块（73）固定连接，所述的气缸（81）固定连接于下模板（6）中。4.根据权利要求3所述的一种组合脱模机构，其特征在于所述的连块（82）设置有倒置的U形槽（821），所述气缸（81）的前端设置有可来回移动的伸缩杆（811），所述的伸缩杆（811）设置有与U形槽（821）相卡接的凸起块。5.根据权利要求1所述的一种组合脱模机构，其特征在于所述的第二成型件（9）包括安装成型部（91）与通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巍巍，
申请(专利权)人：宁波瑞昂模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：