给排水管转接头密封件快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了给排水管转接头密封件快速成型模具，属于给排水管加工技术领域，针对了不方便脱模的问题，包括模具本体，模具本体顶部的正中开设有连通其顶部和底部的安装孔，模具本体的顶部开设有与安装孔同轴心的环形模槽，模具本体底部的正中开设有与安装孔相连通的安装槽，安装孔四侧模具本体的壁体开设有连通其顶部和安装槽的散热孔，环形模槽的内部设置有顶环，顶环的底部固定连接有支撑柱，安装槽的内部设置有压板，压板的中部插接有转动轴，转动轴的顶端套设有限位环，转动轴的顶端通过深沟球轴承转动连接有连接台；本实用新型专利技术通过反向旋转转动盘，顶环推动密封件移出模具本体，完成注塑，高效快捷。高效快捷。高效快捷。

【技术实现步骤摘要】
给排水管转接头密封件快速成型模具


[0001]本技术属于给排水管加工
，具体涉及给排水管转接头密封件快速成型模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。现有的用于生产给排水管转接头密封件的注塑模具，一般不具有加快散热的功能，导致注塑后自然冷却耗时较长，影响工件的生产效率。
[0003]针对于此，中国专利号CN217670898U公开了给排水管转接头密封件快速成型模具，实现了注塑模具的快速冷却功能，有利于促进注塑冷却成型，但是其在实际注塑过程中，模具存在不方便脱模的问题。
[0004]因此，需要给排水管转接头密封件快速成型模具，解决现有技术中存在的不方便脱模的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供给排水管转接头密封件快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：给排水管转接头密封件快速成型模具，包括模具本体，所述模具本体顶部的正中开设有连通其顶部和底部的安装孔，模具本体的顶部开设有与安装孔同轴心的环形模槽，模具本体底部的正中开设有与安装孔相连通的安装槽，安装孔四侧模具本体的壁体开设有连通其顶部和安装槽的散热孔，环形模槽的内部设置有顶环，顶环的底部固定连接有支撑柱，安装槽的内部设置有压板，压板的中部插接有转动轴，转动轴的顶端套设有限位环，转动轴的顶端通过深沟球轴承转动连接有连接台，转动轴的底端固定连接有转动盘，转动盘底部的左侧固定连接有连接柱，连接柱底部的正中固定连接有定位块，连接柱的底部设置有把杆，把杆的底端固定连接有防滑球头，把杆顶部的正中开设有固定槽。
[0007]方案中需要说明的是，所述顶环的内圈和外圈分别贴合环形模槽的内壁，所述散热孔的数量不少于八个，散热孔于安装孔的四侧环形等距设置。
[0008]进一步值得说明的是，所述支撑柱的数量不少于四个，支撑柱的底端贯穿模具本体的壁体并延伸至安装槽的内壁，支撑柱贴合模具本体的壁体，支撑柱的底端固定连接于压板顶部的外壁上。
[0009]更进一步需要说明的是，所述压板的正面、背面以及左右两侧贴合安装槽的内壁，转动轴与压板的壁体通过螺纹相连接。
[0010]作为优选的实施方式，所述转动轴的顶端延伸至安装孔的内部，限位环设置于安
装孔内腔的底部，限位环的外圈贴合安装孔的内壁并固定连接，限位环的内圈贯穿转动轴的外壁并延伸至转动轴壁体的内壁，限位环贴合转动轴的壁体，连接台设置于安装孔内腔的顶部，连接台的正面、背面以及左右两侧贴合安装孔的内壁并固定连接。
[0011]作为优选的实施方式，所述转动盘设置于模具本体底部的外侧，定位块为长方体结构，定位块与固定槽相契合，把杆顶端的外部贴合连接柱底部的外壁。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的给排水管转接头密封件快速成型模具，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过摇动把杆、防滑球头，使连接柱传动转动盘旋转，转动盘带动转动轴旋转，转动轴与压板的壁体螺纹交错，压板以支撑柱与模具本体壁体的插接为导向进行定向移动，压板通过支撑柱拉动顶环贴合环形模槽槽底的内壁，通过设置的支撑柱，为顶环、压板的移动提供导向，进而方便向环形模槽内部注塑，通过设置的散热孔，增加了散热通道，有利于高效散热，注塑结束，反向旋转转动盘，顶环推动密封件移出模具本体，完成注塑，高效快捷，顶环与模具本体的壁体紧密贴合，避免注塑过程中原料泄露。
[0014](2)转动轴的顶端通过限位环、连接台、深沟球轴承转动安装于安装孔的内部，为转动轴的旋转提供稳定的支持，为压板的移动提供稳定的支撑基础把杆与连接柱之间通过定位块、固定槽插接，方便取下把杆，避免把杆的凸起影响模具本体的工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面结构示意图；
[0017]图3为本技术转动轴的结构示意图。
[0018]图中：1、模具本体；2、散热孔；3、顶环；4、支撑柱；5、压板；6、转动轴；7、限位环；8、连接台；9、深沟球轴承；10、转动盘；11、连接柱；12、定位块；13、把杆；14、防滑球头；15、固定槽。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供给排水管转接头密封件快速成型模具，包括模具本体1，模具本体1顶部的正中开设有连通其顶部和底部的安装孔，模具本体1的顶部开设有与安装孔同轴心的环形模槽，模具本体1底部的正中开设有与安装孔相连通的安装槽，安装孔四侧模具本体1的壁体开设有连通其顶部和安装槽的散热孔2，环形模槽的内部设置有顶环3，顶环3的底部固定连接有支撑柱4，安装槽的内部设置有压板5，压板5的中部插接有转动轴6，转动轴6的顶端套设有限位环7，转动轴6的顶端通过深沟球轴承9转动连接有连接台8，转动轴6的底端固定连接有转动盘10，转动盘10底部的左侧固定连接有连接柱11，连接柱11底部的正中固定连接有定位块12，连接柱11的底部设置有把杆13，把杆13的底端固定连接有防滑球头14，把杆13顶部的正中开设有固定槽15。
[0021]进一步地如图1和图3所示，顶环3的内圈和外圈分别贴合环形模槽的内壁，散热孔2的数量不少于八个，散热孔2于安装孔的四侧环形等距设置，支撑柱4的数量不少于四个，支撑柱4的底端贯穿模具本体1的壁体并延伸至安装槽的内壁，支撑柱4贴合模具本体1的壁
体，支撑柱4的底端固定连接于压板5顶部的外壁上，压板5的正面、背面以及左右两侧贴合安装槽的内壁，转动轴6与压板5的壁体通过螺纹相连接，转动轴6的顶端延伸至安装孔的内部，限位环7设置于安装孔内腔的底部，限位环7的外圈贴合安装孔的内壁并固定连接，限位环7的内圈贯穿转动轴6的外壁并延伸至转动轴6壁体的内壁，限位环7贴合转动轴6的壁体，连接台8设置于安装孔内腔的顶部，连接台8的正面、背面以及左右两侧贴合安装孔的内壁并固定连接。
[0022]根据上述工作过程可知：通过摇动把杆13、防滑球头14，使连接柱11传动转动盘10旋转，转动盘10带动转动轴6旋转，转动轴6与压板5的壁体螺纹交错，压板5以支撑柱4与模具本体1壁体的插接为导向进行定向移动，压板5通过支撑柱4拉动顶环3贴合环形模槽槽底的内壁，通过设置的支撑柱4，为顶环3、压板5的移动提供导向，进而方便向环形模槽内部注塑，通过设置的散热孔2，增加了散热通道，有利于高效散热，注塑结束，反向旋转转动盘10，顶环3推动密封件移出模具本体1，完成注塑，顶环3与模具本体1的壁体紧密贴合，避免注塑过程中原料泄露。
[0023]进一步地如图1所示，转动盘10设置于模具本体1底部的外侧，定位块12为长方体结构，定位块12与固定槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.给排水管转接头密封件快速成型模具，其特征在于：包括模具本体(1)，所述模具本体(1)顶部的正中开设有连通其顶部和底部的安装孔，模具本体(1)的顶部开设有与安装孔同轴心的环形模槽，模具本体(1)底部的正中开设有与安装孔相连通的安装槽，安装孔四侧模具本体(1)的壁体开设有连通其顶部和安装槽的散热孔(2)；所述环形模槽的内部设置有顶环(3)，顶环(3)的底部固定连接有支撑柱(4)；所述安装槽的内部设置有压板(5)，压板(5)的中部插接有转动轴(6)，转动轴(6)的顶端套设有限位环(7)，转动轴(6)的顶端通过深沟球轴承(9)转动连接有连接台(8)，转动轴(6)的底端固定连接有转动盘(10)；所述转动盘(10)底部的左侧固定连接有连接柱(11)，连接柱(11)底部的正中固定连接有定位块(12)，连接柱(11)的底部设置有把杆(13)，把杆(13)的底端固定连接有防滑球头(14)，把杆(13)顶部的正中开设有固定槽(15)。2.根据权利要求1所述的给排水管转接头密封件快速成型模具，其特征在于：所述顶环(3)的内圈和外圈分别贴合环形模槽的内壁，所述散热孔(2)的数量不少于八个，散热孔(2)于安装孔的四侧环形等距设置。3.根据权利要求2所述的给排水管转...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖庆福，
申请(专利权)人：福建龙杭管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：