一种注塑模具热流道检测装置制造方法及图纸

技术编号:40642372 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-13 21:23
本技术公开了一种注塑模具热流道检测装置,包括工作台,在工作台上安装有限位单元,所述限位单元上安装有热流道本体,并在限位单元上增加有充气部,所述工作台上表面安装有多个检测部,所述充气部与热流道本体的主流道密封连通,所述检测部与热流道本体的分流道密封连通。本技术通过限位单元对热流道本体的检测高度进行动态调节,之后将充气部与热流道本体的主流道密封连接,将多个检测部移动至对应位置后,驱使热流道本体上的热嘴对应密封插入检测部内,后续只需通过气泵进行提供气体即可,通过检测部上检测的数值显示即可明确的了解热流道本体上各分流道的通堵状况,便于工作人员对热流道本体的状态进行获取。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热流道相关,具体为一种注塑模具热流道检测装置


技术介绍

1、热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态,由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机炮筒出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可;

2、热流道在长期使用后需要对其进行定期检测,获取热流道内各分流道的通畅状态,避免出现堵塞造成后续成品良品率下降的问题,目前市面上针对热流道的检测装置在实际使用中存在以下不足。

3、目前市面上检测装置无法实现对热流道内部各分流道的同步快速检测,检测效率低,无法对热流道内的通堵状态快速获知,使得注塑模具的运行工况无法得到保证,影响了后续成品的精度。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种注塑模具热流道检测装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种注塑模具热流道检测装置,包括工作台,在工作台上安装有限位单元,所述限位单元上安装有热流道本体,并在限位单元上增加有充气部,所述工作台上表面安装有多个检测部,所述充气部与热流道本体的主流道密封连通,所述检测部与热流道本体的分流道密封连通,利用充气部与检测部配合实现对热流道本体的检测。

3、作为本技术方案的进一步优选的,所述工作台上表面安装有电磁铁。

4、作为本技术方案的进一步优选的,所述限位单元包括安装在工作台上表面一侧中间位置的升降框,在升降框内滑动安装有升降块,在升降块一侧固定安装有固定框架,利用固定框架能够对热流道本体进行托举,所述升降框顶端固定穿设有一号气缸,所述一号气缸输出端与升降块上表面传动连接。

5、作为本技术方案的进一步优选的,所述充气部包括安装在固定框架上表面一侧中部的竖板,在竖板内壁开设有滑道,在竖板内壁滑动安装有横板,且横板对应滑动卡合至滑道内,所述滑道内顶部固定穿设有二号气缸,所述二号气缸输出端与横板传动连接,在横板上表面安装有气泵,所述横板下方安装有气管,所述气管与气泵输出端之间通过柔性管连接。

6、作为本技术方案的进一步优选的,所述气管外部固定套设有挡环,所述挡环下表面在气管外部固定套设有一号充气密封圈。

7、作为本技术方案的进一步优选的,所述检测部包括置于电磁铁上的圆形铁板,在圆形铁板上表面安装有检测腔,且检测腔顶部呈开放设计,所述检测腔内壁顶部安装有二号充气密封圈,且检测腔与热流道本体的热嘴配合设置。

8、作为本技术方案的进一步优选的,所述检测腔底部安装有气压监测传感器,所述检测腔外壁安装有显示屏,且显示屏与气压监测传感器建立联系。

9、本技术提供了一种注塑模具热流道检测装置,具备以下有益效果:

10、(1)本技术通过设有充气部,将气管插入热流道本体的主流道内,与此同时,热流道本体底部的热嘴对应穿插至各监测部的检测腔内,启动气泵进行供气,气体送入热流道本体内流通检测,通过检测腔内气压监测传感器检测的数值实现对热流道本体内各分流道的通堵状况进行检测,整体检测方便快捷。

11、(2)本技术通过设有限位单元,借助固定框架对热流道本体进行托举,之后启动一号气缸,推动固定框架跟随升降块在升降框内下移,驱使热流道本体上的热嘴对应穿插中各检测部内,便于进行检测工作。

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【技术保护点】

1.一种注塑模具热流道检测装置,包括工作台(1),其特征在于:在工作台(1)上安装有限位单元,所述限位单元上安装有热流道本体(2),并在限位单元上增加有充气部,所述工作台(1)上表面安装有多个检测部,所述充气部与热流道本体(2)的主流道密封连通,所述检测部与热流道本体(2)的分流道密封连通,利用充气部与检测部配合实现对热流道本体(2)的检测。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具热流道检测装置,其特征在于:所述工作台(1)上表面安装有电磁铁(3)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具热流道检测装置,其特征在于:所述限位单元包括安装在工作台(1)上表面一侧中间位置的升降框(4),在升降框(4)内滑动安装有升降块(5),在升降块(5)一侧固定安装有固定框架(6),利用固定框架(6)能够对热流道本体(2)进行托举,所述升降框(4)顶端固定穿设有一号气缸(7),所述一号气缸(7)输出端与升降块(5)上表面传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具热流道检测装置,其特征在于:所述充气部包括安装在固定框架(6)上表面一侧中部的竖板(8),在竖板(8)内壁开设有滑道(9),在竖板(8)内壁滑动安装有横板(10),且横板(10)对应滑动卡合至滑道(9)内,所述滑道(9)内顶部固定穿设有二号气缸(11),所述二号气缸(11)输出端与横板(10)传动连接,在横板(10)上表面安装有气泵(12),所述横板(10)下方安装有气管(13),所述气管(13)与气泵(12)输出端之间通过柔性管连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具热流道检测装置,其特征在于:所述气管(13)外部固定套设有挡环(14),所述挡环(14)下表面在气管(13)外部固定套设有一号充气密封圈(15)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具热流道检测装置,其特征在于:所述检测部包括置于电磁铁(3)上的圆形铁板(16),在圆形铁板(16)上表面安装有检测腔(17),且检测腔(17)顶部呈开放设计,所述检测腔(17)内壁顶部安装有二号充气密封圈(18),且检测腔(17)与热流道本体(2)的热嘴配合设置。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具热流道检测装置,其特征在于:所述检测腔(17)底部安装有气压监测传感器(19),所述检测腔(17)外壁安装有显示屏(20),且显示屏(20)与气压监测传感器(19)建立联系。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑模具热流道检测装置,包括工作台(1),其特征在于:在工作台(1)上安装有限位单元,所述限位单元上安装有热流道本体(2),并在限位单元上增加有充气部,所述工作台(1)上表面安装有多个检测部,所述充气部与热流道本体(2)的主流道密封连通,所述检测部与热流道本体(2)的分流道密封连通,利用充气部与检测部配合实现对热流道本体(2)的检测。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具热流道检测装置,其特征在于:所述工作台(1)上表面安装有电磁铁(3)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具热流道检测装置,其特征在于:所述限位单元包括安装在工作台(1)上表面一侧中间位置的升降框(4),在升降框(4)内滑动安装有升降块(5),在升降块(5)一侧固定安装有固定框架(6),利用固定框架(6)能够对热流道本体(2)进行托举,所述升降框(4)顶端固定穿设有一号气缸(7),所述一号气缸(7)输出端与升降块(5)上表面传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具热流道检测装置,其特征在于:所述充气部包括安装在固定框架(6)上表面一侧中部的竖板(8),在竖板(8)内壁开设有滑道(9),在竖板(8)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:张小栋朱浩蔡朝龙
申请(专利权)人:苏州斯尔迈金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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