一种5G手机后盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种5G手机后盖注塑模具，涉及注塑模具领域，包括下套模具，所述下套模具中间贯穿开设有滑槽，下套模具顶部向右偏移抵接有上模具，下套模具通过滑槽滑动连接有压模块，上模具下表面中间开设有上模凹槽，上模具下表面位于上模凹槽左侧的位置开设有存气孔，上模具下表面位于上模凹槽右侧的位置开设有进塑口，下套模具上表面位于滑槽左侧的位置固定连接有挡块，下套模具上表面位于挡块左侧的位置开设有空腔，下套模具上表面位于滑槽右侧的位置固定连接有垫块，下套模具上表面位于垫块右侧的位置开设有进塑孔。本实用新型专利技术通过设置压模块、下套模具和上模具，进而注塑材料可以被挤压布满整个密封的模具。料可以被挤压布满整个密封的模具。料可以被挤压布满整个密封的模具。

【技术实现步骤摘要】
一种5G手机后盖注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体是涉及一种5G手机后盖注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的工具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。手机后盖成型也需要用到注塑模具。
[0003]现有的手机后盖注塑模具是密封的，当注塑0.7mm手机后盖时，大约只能进入模具的一半，注塑材料将模具入口处封死，而模具内部空气使得注塑材料无法继续进入模具内部，从而无法注塑成功。为解决上述问题，有必要提供一种5G手机后盖注塑模具。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种5G手机后盖注塑模具，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的手机后盖注塑模具是密封的，当注塑0.7mm手机后盖时，大约只能进入模具的一半，注塑材料将模具入口处封死，而模具内部空气使得注塑材料无法继续进入模具内部，从而无法注塑成功的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种5G手机后盖注塑模具，包括下套模具，所述下套模具中间贯穿开设有滑槽，下套模具顶部向右偏移抵接有上模具，下套模具通过滑槽滑动连接有压模块，上模具下表面中间开设有上模凹槽，上模具下表面位于上模凹槽左侧的位置开设有存气孔，上模具下表面位于上模凹槽右侧的位置开设有进塑口，下套模具上表面位于滑槽左侧的位置固定连接有挡块，下套模具上表面位于挡块左侧的位置开设有空腔，下套模具上表面位于滑槽右侧的位置固定连接有垫块，下套模具上表面位于垫块右侧的位置开设有进塑孔，下套模具右侧中间固定连接有注塑嘴。
[0007]优选的，所述挡块设置在存气孔内，挡块与存气孔之间存在空隙，存气孔与空腔相连通。
[0008]优选的，所述垫块设置在进塑口内，垫块与进塑口之间存在空隙。
[0009]优选的，所述上模具位于进塑口右侧的位置贯穿开设有排气孔，排气孔与进塑孔相连通，进塑孔与注塑嘴相连通。
[0010]优选的，所述下套模具和上模具正面均开设有通孔，下套模具和上模具通过通孔固定在外部机械上，压模块底部固定在外部机械上。
[0011]优选的，所述压模块顶部抵接有手机后盖主体，手机后盖主体上表面抵接在上模凹槽下表面。
[0012]优选的，所述滑槽的中心与上模凹槽的中心在垂直向相对准。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种5G手机后盖注塑模具，具备以下有益效果：
[0014]通过设置压模块、下套模具和上模具，压模块和上模具之间的间距是可调整的，下套模具起到对压模块和上模具密封的作用，从而可以使得在对压模块和上模具注塑到一半，无法继续注塑材料进入模具中时，通过外部器械向上挤压压模块，从而使得注塑材料在压模块和上模具之间压匀，进而注塑材料可以布满整个模具，从而可以解决手机后盖太薄，只能对密封的模具注塑一半的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的左视结构示意图；
[0017]图3为图2中A
‑
A处的剖面示意图；
[0018]图4为本技术的上模具仰视内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的下套模具结构示意图；
[0020]图6为本技术的压模块结构示意图；
[0021]图7为本技术的注塑嘴结构示意图。
[0022]图中标号为：
[0023]1、下套模具；2、压模块；3、上模具；4、注塑嘴；5、上模凹槽；6、存气孔；7、进塑口；8、排气孔；9、空腔；10、挡块；11、滑槽；12、垫块；13、进塑孔；14、手机后盖主体。
具体实施方式
[0024]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0025]参照图1
‑
7所示，一种5G手机后盖注塑模具，包括下套模具1，所述下套模具1中间贯穿开设有滑槽11，下套模具1顶部向右偏移抵接有上模具3，下套模具1通过滑槽11滑动连接有压模块2，上模具3下表面中间开设有上模凹槽5，上模具3下表面位于上模凹槽5左侧的位置开设有存气孔6，上模具3下表面位于上模凹槽5右侧的位置开设有进塑口7，下套模具1上表面位于滑槽11左侧的位置固定连接有挡块10，下套模具1上表面位于挡块10左侧的位置开设有空腔9，下套模具1上表面位于滑槽11右侧的位置固定连接有垫块12，下套模具1上表面位于垫块12右侧的位置开设有进塑孔13，下套模具1右侧中间固定连接有注塑嘴4；
[0026]参照图1、图4和图5，在使用时，通过外部器械对上模具3、下套模具1和压模块2进行固定，使得下套模具1抵接在上模具3下表面，且滑槽11和上模凹槽5是对准的，而压模块2插入到滑槽11中，且压模块2的顶部与上模凹槽5间距为1mm；
[0027]参照图3、图4和图5，注塑时，从注塑嘴4注入注塑材料，注塑材料从垫块12和进塑口7之间的空隙进入上模凹槽5内，同时上模凹槽5内的空气被注塑材料挤压出来，通过排气孔8排出，而当注塑材料进入上模凹槽5大约一半或更多时，注塑材料都堆积在上模凹槽5右侧，且由于上模凹槽5与压模块2的顶部间距仅1mm，于是注塑材料将垫块12和进塑口7间的空隙堵住，上模凹槽5内的空气被压缩产生大于外部气压的压强，从而注塑材料无法进入上
模凹槽5内，此时，通过外部器械从压模块2向上挤压，使得压模块2与上模凹槽5的间距仅为0.7mm，于是上模凹槽5内的注塑材料被挤压，从而铺满上模凹槽5内部，而上模凹槽5内的空气被挤压进入到空腔9中，而挡块10和垫块12的设置是为了防止注塑材料被挤压溢出上模凹槽5，对模具进行加热，就能形成能0.7mm的手机后盖主体14。
[0028]具体的，挡块10设置在存气孔6内，挡块10与存气孔6之间存在空隙，存气孔6与空腔9相连通。
[0029]垫块12设置在进塑口7内，垫块12与进塑口7之间存在空隙。
[0030]上模具3位于进塑口7右侧的位置贯穿开设有排气孔8，排气孔8与进塑孔13相连通，进塑孔13与注塑嘴4相连通。
[0031]下套模具1和上模具3正面均开设有通孔，下套模具1和上模具3通过通孔固定在外部机械上，压模块2底部固定在外部机械上。
[0032]压模块2顶部抵接有手机后盖主体14，手机后盖主体14上表面抵接在上模凹槽5下表面。
[0033]滑槽11的中心与上模凹槽5的中心在垂直向相对准。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：通过设置压模块2、下套模具1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5G手机后盖注塑模具，其特征在于，包括下套模具(1)，所述下套模具(1)中间贯穿开设有滑槽(11)，下套模具(1)顶部向右偏移抵接有上模具(3)，下套模具(1)通过滑槽(11)滑动连接有压模块(2)，上模具(3)下表面中间开设有上模凹槽(5)，上模具(3)下表面位于上模凹槽(5)左侧的位置开设有存气孔(6)，上模具(3)下表面位于上模凹槽(5)右侧的位置开设有进塑口(7)，下套模具(1)上表面位于滑槽(11)左侧的位置固定连接有挡块(10)，下套模具(1)上表面位于挡块(10)左侧的位置开设有空腔(9)，下套模具(1)上表面位于滑槽(11)右侧的位置固定连接有垫块(12)，下套模具(1)上表面位于垫块(12)右侧的位置开设有进塑孔(13)，下套模具(1)右侧中间固定连接有注塑嘴(4)。2.根据权利要求1所述的一种5G手机后盖注塑模具，其特征在于：所述挡块(10)设置在存气孔(6)内，挡块(10)与存气孔(6)之间存在空隙，存气孔(6)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺志军，陈飞，
申请(专利权)人：昆山佳禾兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：