本实用新型专利技术涉及涂料粉刷技术领域，尤其涉及一种管道防腐涂料自动粉刷装置。其技术方案包括：包括外框和储料箱，外框内中心位置开设有加工槽，加工槽内固定连接有隔板，加工槽内且位于隔板外侧安装有两组驱动轮，且中间位置安装有粉刷杆，加工槽内且位于隔板内侧活动连接有升降框，粉刷杆内侧一端固定在升降框上，外框外侧固定有储料箱，储料箱底部与升降框之间安装有连接管，连接管上安装有增压泵。本实用新型专利技术将管道伸入加工槽内，并且使粉刷管插入管道内，利用毛刷与管道内壁相抵，同时利用排料管进行涂料的排出，可以使涂料均匀的涂抹在管道内壁，实现了管道内壁的自动涂刷，操作更加简单方便，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管道防腐涂料自动粉刷装置
[0001]本技术涉及涂料粉刷
，尤其涉及一种管道防腐涂料自动粉刷装置。
技术介绍
[0002]涂料粉刷是一种通过毛刷蘸取涂料对工件表面进行涂抹的装置，可以对工件进行有效的保护，其中防腐涂料通常会使用在金属工件表面，或者一些工作环境具有一定性的工件上。
[0003]针对管道的防腐涂料粉刷，其外表面通过毛刷可以进行直接的粉刷操作，然而针对于管道内壁的粉刷，由于毛刷很难伸入管道内，造成其内部涂抹不方便，如果使用长杆伸入管道内，进行一点点的粉刷操作，需要粉刷杆多次的伸进以及抽出，才能蘸取足够的涂料进行全面的粉刷操作，导致整个操作变得麻烦，工作效率会大大降低，因此需要设计一种针对于管道内壁的自动粉刷装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种管道内壁防腐涂料的自动粉刷装置。
[0005]本技术的技术方案：一种管道防腐涂料自动粉刷装置，包括外框和储料箱，所述外框内中心位置开设有加工槽，所述加工槽内固定连接有隔板，所述加工槽内且位于隔板外侧安装有两组驱动轮，且中间位置安装有粉刷杆，所述加工槽内且位于隔板内侧活动连接有升降框，所述粉刷杆内侧一端固定在升降框上，所述外框外侧固定有储料箱，所述储料箱底部与升降框之间安装有连接管，所述连接管上安装有增压泵，所述粉刷杆下端均匀设置有毛刷，所述粉刷杆为空心结构，且底部均匀安装有排料管。
[0006]优选的，所述排料管长度小于毛刷长度，所述毛刷下端整体呈圆弧结构，可以保证毛刷底部与管道内壁相接触时，排料管不会与管道内壁相接触，从而避免了出现摩擦划痕，圆弧结构可以增加毛刷的接触面。
[0007]优选的，所述升降框与加工槽上端侧壁之前固定连接有液压缸，所述加工槽内固定连接有一组限位杆，所述限位杆穿过升降框四角且与升降框滑动连接，利用液压缸可以进行升降框的升降驱动，并且限位杆可以保证升降的稳定。
[0008]优选的，所述连接管中间位置为波纹管结构，所述隔板上且与粉刷杆相对应位置开设有穿孔，所述粉刷杆穿过穿孔，利用波纹管可以保证连接杆始终与升降框连接，不影响升降框的升降。
[0009]优选的，每组所述驱动轮均通过一个驱动转轴进行转动驱动，且驱动转轴转动连接在外框内，所述外框侧壁且与驱动转轴相对应位置安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动转轴固定，利用驱动电机带动驱动轮进行转动，从而使管道可以在驱动轮之间转动。
[0010]优选的，所述外框内且位于加工槽下方开设有回流槽，所述回流槽内活动连接有
收集框，所述回流槽与加工槽之间设置有梯形槽，对外溢的涂料进行回收，避免涂料浪费。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：将管道伸入加工槽内，并且使粉刷管插入管道内，利用毛刷与管道内壁相抵，同时利用排料管进行涂料的排出，可以使涂料均匀的涂抹在管道内壁，实现了管道内壁的自动涂刷，操作更加简单方便，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术侧面剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术正面外观结构示意图；
[0014]图3为本技术排料管位于毛刷杆上分布结构示意图。
[0015]附图标记：1、外框；2、加工槽；21、驱动轮；22、驱动电机；3、隔板；31、穿孔；4、粉刷杆；41、毛刷；42、排料管；5、升降框；6、液压缸；7、限位杆；8、储料箱；9、连接管；10、增压泵；11、回流槽；12、收集框。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种管道防腐涂料自动粉刷装置，包括外框1和储料箱8，外框1内中心位置开设有加工槽2，加工槽2内固定连接有隔板3，加工槽2内且位于隔板3外侧安装有两组驱动轮21，且中间位置安装有粉刷杆4，加工槽2内且位于隔板3内侧活动连接有升降框5，粉刷杆4内侧一端固定在升降框5上，外框1外侧固定有储料箱8，储料箱8底部与升降框5之间安装有连接管9，连接管9上安装有增压泵10，粉刷杆4下端均匀设置有毛刷41，粉刷杆4为空心结构，且底部均匀安装有排料管42，排料管42长度小于毛刷41长度，毛刷41下端整体呈圆弧结构，升降框5与加工槽2上端侧壁之前固定连接有液压缸6，加工槽2内固定连接有一组限位杆7，限位杆7穿过升降框5四角且与升降框5滑动连接，每组驱动轮21均通过一个驱动转轴进行转动驱动，且驱动转轴转动连接在外框1内，外框1侧壁且与驱动转轴相对应位置安装有驱动电机22，驱动电机22输出端与驱动转轴固定。
[0019]连接管9中间位置为波纹管结构，隔板3上且与粉刷杆4相对应位置开设有穿孔31，粉刷杆4穿过穿孔31，外框1内且位于加工槽2下方开设有回流槽11，回流槽11内活动连接有收集框12，回流槽11与加工槽2之间设置有梯形槽，当有防腐涂料从管道内外溢时，可以通过梯形槽的导流，使其进入到收集框12内回收，避免了涂料的浪费。
[0020]本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将管道插入加工槽2内，使粉刷杆4插入管道内部的同时，使管道外侧壁与驱动轮21相抵，因此利用驱动电机22驱动驱动轮21进行转动的同时，可以带动管道进行同步转动，然后利用液压缸6的驱动，可以使升降框5向下运动，并且带动粉刷杆4向下运动，直至毛刷41下端与管道内侧壁相接触，最后利用增压泵10的驱动，使储料箱8内的防腐涂料通过连接管9进入到粉刷杆4内，并且从排料管42内排出，涂抹在管道内壁上，并且由于管道的不断转动，可以使毛刷41位于管道内壁上不断滑动，对涂抹的防腐涂料进行均匀的粉刷，实现管道内壁自动粉刷的目的，操作较为简单，提高了工作效率，当有防腐涂料从管道内外溢时，可以通过梯形槽的导流，使其进入到收集框
12内回收，避免了涂料的浪费。
[0021]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道防腐涂料自动粉刷装置，包括外框(1)和储料箱(8)，其特征在于：所述外框(1)内中心位置开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)内固定连接有隔板(3)，所述加工槽(2)内且位于隔板(3)外侧安装有两组驱动轮(21)，且中间位置安装有粉刷杆(4)，所述加工槽(2)内且位于隔板(3)内侧活动连接有升降框(5)，所述粉刷杆(4)内侧一端固定在升降框(5)上，所述外框(1)外侧固定有储料箱(8)，所述储料箱(8)底部与升降框(5)之间安装有连接管(9)，所述连接管(9)上安装有增压泵(10)，所述粉刷杆(4)下端均匀设置有毛刷(41)，所述粉刷杆(4)为空心结构，且底部均匀安装有排料管(42)。2.根据权利要求1所述的一种管道防腐涂料自动粉刷装置，其特征在于，所述排料管(42)长度小于毛刷(41)长度，所述毛刷(41)下端整体呈圆弧结构。3.根据权利要求1所述的一种管道防腐涂料自动粉刷装置，其特征在于，所述升降框(5)与加工槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：濮建国，黄喆，
申请(专利权)人：上海彩立嵘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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