本发明专利技术涉及电池包灌胶技术领域，具体为一种不规整电池包灌胶装置，包括传动机构、安装在传动机构上的胶液控量机构以及安装在胶液控量机构上的胶液喷灌机构。配合副液压杆对相邻两个组合式第一斜杆和第二斜杆的推动，此时连接在第一斜杆和第二斜杆外端的两个拉杆以及牵引横杆便可带动两个外管进行自由伸展，此时经过防护套管内腔转输的胶液便可对着不同形状以及不同结构的电池包壳体进行灌胶作业，此时转胶喷管底部两个喷头便可配合两个外管对着壳体内腔的不同部位进行同量灌注，从而有效确保了胶液对着壳体内组装的多个电池进行全面灌胶处理，进而有效避免胶液填充量不均，而导致位于壳体内腔中的电池包胶不全面而出现大量气泡的问题。现大量气泡的问题。现大量气泡的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种不规整电池包灌胶装置
[0001]本专利技术涉及电池包灌胶
，具体为一种不规整电池包灌胶装置。
技术介绍
[0002]电池包常运用于新能源汽车上，而新能源电池包包括壳体以及不规整的矩阵式电池组成，而电池包壳体作为电池模块的承载体，对电池模块的安全工作和防护起着关键作用。
[0003]目前，不同新能源汽车内装配的电池包其壳体以及内部装配的电池方式以及结构均不相同，电池包壳体内部存在的空隙大小也均不相同，现有电池包灌胶方式采用喷胶管将胶液填充至壳体内腔，此时胶液会顺着电池组的表面向着四周外溢，但是这类方式灌装的胶液会导致壳体内腔存在较多气泡型空隙，难以确保电池组的稳固，同时经过喷管外放的胶液停止释放后，聚留在喷管内壁上的残留胶液会出现外溢，进而会导致残留胶液的浪费以及对工作区间的污染。
[0004]针对不规整电池包的灌胶作业，如何提高喷射的胶液可对着不同形状和不同结构壳体内腔进行灌装，同时避免喷管内残留胶液因外溢而导致工作区间被污染的问题，即为本专利技术需要解决的技术难点。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种不规整电池包灌胶装置，包括传动机构、安装在传动机构上的胶液控量机构以及安装在胶液控量机构上的胶液喷灌机构，所述传动机构包括承重力臂、活动安装在承重力臂外部一端滑块内的桁架、活动安装在承重力臂另一端上的两个外架、安装在承重力臂底部的承压支架以及连接于承重力臂和相邻两个外架之间的主液压杆，所述胶液控量机构包括安装在两个外架底端上的束位件、安装在束位件内部的两个防护套管、利用两组夹具安装在一个防护套管外壁上的副液压杆、分别螺纹安装在两个防护套管顶部的两个螺帽、利用两个螺帽安装在两个防护套管内部的两个竖管、插接在竖管内腔且位于防护套管内部的芯杆、安装在两个竖管顶部的承托架、连接在承托架顶部的储胶罐以及安装在储胶罐顶部端管上的输料管，所述胶液喷灌机构包括螺纹安装在防护套管底端的转胶喷管、安装在转胶喷管外壁上的两个定位件、活动安装在转胶喷管两端管道内的两个外管、利用螺栓安装在两个外管外部的两个垫件、活动安装在两个垫件外端上的牵引横杆、连接于牵引横杆内端上的拉杆以及连接在两个拉杆内端端头上的第一斜杆和第二斜杆。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外架的内壁开设有向内凹陷的矩形横槽，且相邻两个外架内壁拼接的矩形横槽会夹持于两个承压支架。
[0008]通过采用上述技术方案，利用在两个外架的内壁上开设对称分布的矩形横槽，配合两个矩形横槽对两个承压支架的限位约束，当外架被主液压杆控制进行侧翻后，固定状
态下的两个承压支架便可对着承托架进行固定，而位于承托架正下方的两个防护套管被外架控制举升和下降后便可确保竖管伸展的稳定。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述束位件的顶部安装有T字形竖杆，且T字形竖杆适配贯穿至承托架内部的竖孔中。
[0010]通过采用上述技术方案，利用在承托架的顶部安装T字形竖杆，配合T字形竖杆对承托架的升降进行定位约束，此时被承托架固定的两个竖管便可被控制沿着两个防护套管的内腔进行升降，以此确保后续残留在防护套管内壁上的胶液得到排放。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖管的内部开设有渐变式空腔，所述芯杆是由密封垫柱、插杆以及导胶端头组合而成，且导胶端头内部开设有均匀分布的扇形孔槽。
[0012]通过采用上述技术方案，将芯杆顶端密封垫柱插接在竖管内部的空腔中，当竖管被承托架提升后，此时芯杆便可控制转输至竖管内腔的胶液向着转胶喷管内部进行定量递送，而芯杆底部的导胶端头便会将转输的胶液向着转胶喷管内部安全递送。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储胶罐的一侧安装有两个L形导管，且储胶罐的顶部安装有端管。
[0014]通过采用上述技术方案，将储胶罐一侧上安装的两个L形导管分别插接在两个竖管顶部的导管上，当储胶罐内腔的胶液经过两个L形导管输送至两个竖管内部后，随着承托架带动储胶罐的同步举升和下降，被转输的胶液便可均量从两个防护套管内腔向着两隔转胶喷管和两组外管递送，以确保不规整电池包壳体不同部位灌胶量的恒定。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转胶喷管底部横管的正下方安装有两个喷胶竖管，且横管两端的内腔开设有适配约束于外管顶端的柱形腔体。
[0016]通过采用上述技术方案，在转胶喷管内横杆的底部安装两个配合外管喷胶的竖管，当两个外管向外扩张至最大状态后，此时两个外管便可配合横管以及两个竖管对胶液进行排放，从而确保该装置可对不同形状和不同结构的电池包壳体进行浇灌。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件的外端安装有矩形框架，且矩形框架适配夹持于拉杆。
[0018]通过采用上述技术方案，利用安装在转胶喷管外壁上两个定位件对相邻两个拉杆的限位约束，当副液压杆收缩时，其内部的子杆便会带动相邻两组第一斜杆和第二斜杆向上提升，而两个拉杆便会带动两个牵引横杆控制对称分布的两个外管进行等间距伸展。
[0019]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术通过在束位件内安装两个对称分布的防护套管，且在防护套管底部的螺纹端头上安装可对胶液转输的转胶喷管，并在转胶喷管两端的管道内活动安装可等间距伸展的两个外管，配合安装在一个防护套管外壁上副液压杆对相邻两个组合式第一斜杆和第二斜杆的推动，此时连接在第一斜杆和第二斜杆外端的两个拉杆以及牵引横杆便可带动两个外管进行自由伸展，此时经过防护套管内腔转输的胶液便可对着不同形状以及不同结构的电池包壳体进行灌胶作业，此时转胶喷管底部两个喷头便可配合两个外管对着壳体内腔的不同部位进行同量灌注，从而有效确保了胶液对着壳体内组装的多个电池进行全面灌胶处理，进而有效避免胶液填充量不均，而导致位于壳体内腔中的电池包胶不全面而出现大量气泡的问题。
[0020]2.本专利技术通过在防护套管的内部安装竖管，且在防护套管和转胶喷管相邻端头的内部安装可对竖管内腔管道进行自由封堵的芯杆，此时芯杆顶部的端头便可配合竖管内部的腔体对着胶液进行不同流量的转输调控，当束位件被两个外架举升后，竖管便可沿着防护套管的内腔进行提升，随着竖管对防护套管内腔的往复性伸展，残留在防护套管和转胶喷管内腔中的胶液便可在压缩空气的作用向进行排空，从而有效避免传统喷胶闭合不彻底而导致胶液污染工作区间的问题发生。
附图说明
[0021]图1为本专利技术使用时的示意图；图2为本专利技术的仰视示意图；图3为本专利技术的传动机构示意图；图4为本专利技术的胶液控量机构和胶液喷灌机构示意图；图5为本专利技术胶液控量机构和胶液喷灌机构的分散示意图；图6为本专利技术的胶液控量机构示意图；图7为本专利技术的胶液喷灌机构示意图；图8为本专利技术转胶喷管和外管的剖面示意图。
[0022]附图标记：100、传动机构；110、承重力臂；120、桁架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不规整电池包灌胶装置，其特征在于，包括传动机构（100）、安装在传动机构（100）上的胶液控量机构（200）以及安装在胶液控量机构（200）上的胶液喷灌机构（300）；所述胶液控量机构（200）包括束位件（210）、安装在束位件（210）内部的两个防护套管（220）、利用两组夹具安装在一个防护套管（220）外壁上的副液压杆（230）、分别螺纹安装在两个防护套管（220）顶部的两个螺帽（240）、利用两个螺帽（240）安装在两个防护套管（220）内部的两个竖管（250）、插接在竖管（250）内腔且位于防护套管（220）内部的芯杆（260）、安装在两个竖管（250）顶部的承托架（270）、连接在承托架（270）顶部的储胶罐（280）以及安装在储胶罐（280）顶部端管上的输料管（290）；所述胶液喷灌机构（300）包括转胶喷管（310）、安装在转胶喷管（310）外壁上的两个定位件（320）、活动安装在转胶喷管（310）两端管道内的两个外管（330）、利用螺栓安装在两个外管（330）外部的两个垫件（340）、活动安装在两个垫件（340）外端上的牵引横杆（380）、连接于牵引横杆（380）内端上的拉杆（350）以及连接在两个拉杆（350）内端端头上的第一斜杆（360）和第二斜杆（370）；转胶喷管（310）所述螺纹安装在防护套管（220）底端。2.根据权利要求1所述的一种不规整电池包灌胶装置，其特征在于，所述传动机构（100）包括承重力臂（110）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽鹏，王长顺，龙望，段军，
申请(专利权)人：江苏泽润新能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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