本实用新型专利技术涉及石油钻井技术领域，特别涉及一种井下作业油管丝扣涂抹装置，壳体以及连接于所述壳体前端的枪头，所述枪头前端封闭且固定设置有刮板，所述枪头侧面均布出油孔，所述壳体内设置有与所述枪头连通的油腔，所述壳体后端设置有与所述油腔连通的丝扣油管；所述壳体内设置有回流通道，所述回流通道贯穿所述壳体前端且延伸至所述壳体顶部，所述回流通道上端设置有示油瓶；所述刮板前端设置有封堵机构，所述封堵机构用于封堵井下作业油管。本实用新型专利技术中的井下作业油管丝扣涂抹装置，无需工作人员根据经验判断，即可确保井下作业油管内丝扣充分涂抹丝扣油，且刮板将多余丝扣油刮出回收避免浪费。回收避免浪费。回收避免浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种井下作业油管丝扣涂抹装置
[0001]本技术涉及石油钻井
，更具体地说，特别涉及一种井下作业油管丝扣涂抹装置。
技术介绍
[0002]在修井作业下油管连接过程中，为了保证油管连接密封及保护油管丝扣，润滑丝扣延长油管使用寿命，同时保护和防止粘扣，都需要对油管丝扣进行涂抹丝扣油，目前涂抹丝扣油的方法，基本是采用人工用丝扣油刷粘满丝扣油后涂抹到油管丝扣上，这种涂抹方式不仅涂抹不均匀，劳动强度大、效率低，同时在涂抹过程中丝扣油滴撒浪费造成环境污染。因此研究一种机械化设备替代人工操作，将会大大降低操作工人的劳动强度，大大提高修井施工的作业效率。
[0003]公告号为CN206199577U的技术专利公开了一种管具丝扣油气动喷涂装置，包括壳体、密封件、进气接口、进油接口、手持体、按钮开关、喷孔体；壳体由上底面、下底面和侧面围合而成的中空筒状结构，在下底面边缘设有向外平展的环状密封件，在下底面中央开孔设置与孔贯通的空心柱状结构的喷孔体；喷孔体的顶面封闭、侧面均布喷孔；壳体侧面设有棒状的手持体，在手持体的侧面设有按钮开关，在手持体的芯部设有与壳体的中空相贯通的进气接口和进油接口；使用时，将此装置利用软管将进气接口、进油接口分别与压缩空气、丝扣油盛装容器相连接；在需要喷涂丝扣油时，只要将此装置放置在管具丝扣内，密封件覆盖于管具的端口，按下按钮开关，只需几秒钟就可完成丝扣油的喷涂，从而代替人工操作。但是其不足之处在于，该装置在使用时需要认为根据经验判断喷涂的时间，时间不足将导致丝扣油喷涂不彻底，时间较长将导致丝扣油滴漏浪费。
技术实现思路
[0004]本技术为克服现有的丝扣油喷涂装置在使用时容易造成丝扣油涂抹不彻底或者丝扣油滴漏导致浪费，旨在提供一种能解决上述问题的井下作业油管丝扣涂抹装置。
[0005]一种井下作业油管丝扣涂抹装置，包括壳体以及连接于所述壳体前端的枪头，所述枪头前端封闭且固定设置有刮板，所述枪头侧面均布若干出油孔，所述壳体内设置有与所述枪头连通的油腔，且所述油腔延伸至所述壳体后端面内侧，所述壳体后端设置有与所述油腔连通的丝扣油管，所述丝扣油管远离壳体的一端设置有油管接口；
[0006]所述壳体内设置有回流通道，所述回流通道一端贯穿所述壳体前端且另一端延伸至所述壳体顶部，所述回流通道远离壳体前端的一端可拆卸设置有示油瓶；
[0007]所述刮板前端设置有封堵机构，所述封堵机构用于封堵井下作业油管，防止丝扣油流入井下作业油管内。
[0008]进一步的，所述封堵机构为封堵气囊，所述封堵气囊后端连接进气管，所述枪头及油腔内设置有容纳所述进气管的进气通道，所述进气管延伸至所述壳体后侧且设置有气管接口，所述气管接口与外部气泵可拆卸连接。
[0009]进一步的，所述壳体外侧设置有压力表以及用于连接所述压力表及进气管的连接气管，所述压力表用于测量所述封堵气囊与进气管中的气压。
[0010]进一步的，所述丝扣油管与外部油泵可拆卸连接，所述壳体前端面嵌设有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫远离枪头的一侧设置有压力传感器，所述压力传感器连接有控制器，所述控制器与所述气泵及油泵通信连接。
[0011]进一步的，所述示油瓶与所述回流通道可拆卸密封连接，所述示油瓶采用透明材质且设置有示油刻度，所述示油瓶上端开口且内部设置有活塞，所述活塞设置有若干气孔。
[0012]进一步的，所述枪头侧面均布若干刷毛。
[0013]进一步的，所述壳体后端设置有手柄。
[0014]进一步的，所述壳体前端固定设置有油槽，所述油槽前端延伸至所述刮板前侧且位于所述井下作业油管底部外侧，所述油槽后端与所述壳体固定连接。
[0015]进一步的，所述油槽底部设置有出油斗，所述出油斗可拆卸连接有回收瓶。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]①
本技术中的井下作业油管丝扣涂抹装置，使用时将枪头插入井下作业油管丝扣内，封堵机构封堵于井下作业油管内，通过丝扣油管向油腔及枪头中充丝扣油，丝扣油通过出油孔进入井下作业油管内从而将丝扣油涂抹至井下作业油管内丝扣上，当丝扣油加满后，丝扣油通过回流通道进入示油瓶中，从而示意工作人员丝扣油已经加满，井下作业油管的内丝扣已经充分涂抹了丝扣油，示意工作人员停止进油，然后将枪头向外拉出，同时刮板将多余的丝扣油刮出回收。相较于现有技术，本技术通过示油瓶进行示意，无需工作人员根据经验判断，即可确保井下作业油管内丝扣充分涂抹丝扣油，且刮板将多余丝扣油刮出回收避免浪费。
[0018]②
本技术中的井下作业油管丝扣涂抹装置，通过向封堵气囊内充气，封堵气囊体积变大，气压增强，气压表测量封堵气囊及进气管中的气压，能够帮助工作人员判断封堵状态，从而便于控制充气，便于使用。
[0019]③
本技术中的井下作业油管丝扣涂抹装置，通过在壳体前端面设置橡胶密封垫，使用时，枪头插入井下作业油管且橡胶密封垫与井下作业油管抵接，在人力作用下橡胶密封垫受力形成密封结构，有效防止涂抹时丝扣油滴漏造成污染及浪费。另外，压力传感器受力，并将测量的压力结果传输给控制器，便于使用控制器控制气泵。
[0020]④
本技术中的井下作业油管丝扣涂抹装置，通过设置油槽，涂抹完毕后，将枪头从井下作业油管中抽出时，便于收集多余的丝扣油，避免浪费及污染环境。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是实施例一中的井下作业油管丝扣涂抹装置的外部结构示意图。
[0023]图2是实施例一中的井下作业油管丝扣涂抹装置的使用状态剖视图。
[0024]图3是实施例二中的井下作业油管丝扣涂抹装置的外部结构示意图。
[0025]图4是实施例二中的井下作业油管丝扣涂抹装置的使用状态剖视图。
[0026]图中：1、壳体；2、枪头；3、刮板；4、出油孔；5、油腔；6、丝扣油管；7、回流通道；8、示
油瓶；9、井下作业油管；10、封堵气囊；11、进气管；12、进气通道；13、气管接口；14、压力表；15、连接气管；16、橡胶密封垫；17、压力传感器；18、控制器；19、活塞；20、刷毛；21、手柄；22、油槽；23、出油斗；24、回收瓶。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]如图1和图2所示，本实施例中的井下作业油管丝扣涂抹装置，包括壳体1以及连接于壳体1前端的枪头2，枪头2前端封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井下作业油管丝扣涂抹装置，其特征在于，包括：壳体(1)以及连接于所述壳体(1)前端的枪头(2)，所述枪头(2)前端封闭且固定设置有刮板(3)，所述枪头(2)侧面均布出油孔(4)，所述壳体(1)内设置有与所述枪头(2)连通的油腔(5)，所述壳体(1)后端设置有与所述油腔(5)连通的丝扣油管(6)；所述壳体(1)内设置有回流通道(7)，所述回流通道(7)贯穿所述壳体(1)前端且延伸至所述壳体(1)顶部，所述回流通道(7)上端设置有示油瓶(8)；所述刮板(3)前端设置有封堵机构，所述封堵机构用于封堵井下作业油管(9)。2.根据权利要求1所述的井下作业油管丝扣涂抹装置，其特征在于，所述封堵机构为封堵气囊(10)，所述封堵气囊(10)后端连接有进气管(11)，所述枪头(2)及油腔(5)内设置有容纳所述进气管(11)的进气通道(12)，所述进气管(11)延伸至所述壳体(1)后侧且设置有气管接口(13)，所述气管接口(13)与外部气泵连接。3.根据权利要求2所述的井下作业油管丝扣涂抹装置，其特征在于，所述壳体(1)外侧设置有压力表(14)以及用于连接所述压力表(14)及进气管(11)的连接气管(15)。4.根据权利要求3所述的井下作业油管丝扣涂抹装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：师存鹏，张峰，唐斌，张传亮，王磊，李俊宣，黄程，翟耀，李英鹏，张生艳，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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