本实用新型专利技术公开了一种用于机油过滤器生产的注胶输送装置，包括安装架、输送机构及注胶机构，安装架的顶部两端分别为入料端与出料端，安装架在入料端与出料端之间形成有一注胶工位，并在注胶工位上架设有供注胶机构安装的固定架，输送机构设置在安装架的顶部，用以将工件从入料端输送向出料端；注胶机构包括拦挡模块、旋转顶升模块及注胶模块，拦挡模块与注胶模块均设置在固定架上，拦挡模块位于注胶模块的下方，用以将工件拦挡在注胶工位或从注胶工位放行；旋转顶升模块可升降地设置在注胶工位上，供拦挡模块拦挡工件后，旋转顶升模块将工件顶升托起并带动工件旋转，且注胶模块随工件旋转对工件的内侧面注胶。本实用新型专利技术能对工件自动化涂胶。件自动化涂胶。件自动化涂胶。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机油过滤器生产的注胶输送装置
[0001]本技术涉及机油过滤器生产设备
，尤其是涉及一种用于机油过滤器生产的注胶输送装置。
技术介绍
[0002]目前，机油过滤器的滤芯包括装芯顶盖、装芯底座、滤芯筒以及滤清布筒，通过滤清布筒套设到滤芯筒上，装芯顶盖安装到滤芯筒的顶端，装芯底座安装到滤芯筒的底端，且滤芯筒的两端分别与装芯顶盖以及装芯底座卡合，从而组装成机油过滤器的滤芯。
[0003]目前，为提高组装后的滤芯稳固性还会在装芯顶盖与装芯底座的内侧面上涂胶，使滤芯筒的两端分别与装芯顶盖以及装芯底座卡合时，以装芯顶盖与装芯底座的内侧面的涂胶层分别粘合滤清布筒的顶部与底部，从而提高组装后的滤芯稳固性。但现有的在装芯顶盖与装芯底座的内侧面上涂胶主要采用人工操作，效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于机油过滤器生产的注胶输送装置，能高效地在装芯顶盖与装芯底座的内侧面上自动化涂胶。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于机油过滤器生产的注胶输送装置，包括安装架、输送机构及注胶机构，所述安装架的顶部两端分别为入料端与出料端，安装架在入料端与出料端之间形成有一注胶工位，并在注胶工位上架设有供所述注胶机构安装的固定架，所述输送机构设置在安装架的顶部，用以将工件从入料端输送向出料端；所述注胶机构包括拦挡模块、旋转顶升模块及注胶模块，所述拦挡模块与注胶模块均设置在固定架上，拦挡模块位于注胶模块的下方，用以将工件拦挡在注胶工位或从注胶工位放行；所述旋转顶升模块可升降地设置在注胶工位上，供拦挡模块拦挡工件后，旋转顶升模块将工件顶升托起并带动工件旋转，且注胶模块随工件旋转对工件的内侧面注胶。
[0007]作为本技术进一步技术方案：所述拦挡模块包括可转动地设置在固定架上的第一转轴、固设在转轴上的拦挡件以及用以驱动第一转轴转动的拦挡驱动单元，供拦挡驱动单元带动第一转轴往复转动，拦挡件随第一转轴的往复转动而摆动，将工件拦挡在注胶工位或从注胶工位放行。
[0008]作为本技术进一步技术方案：所述旋转顶升模块包括可升降地设置在安装架内的升降座架、可转动地立设在升降座架上的顶升转杆、设置在升降座架上的用以驱动顶升转杆转动的转动驱动单元以及设置在安装架内的用以驱动升降座架升降的升降驱动单元，所述顶升转杆的顶端穿出到注胶工位，供升降驱动单元驱动升降座架上升时，顶升转杆随升降座架上升在注胶工位顶升，将拦挡模块拦挡的工件托起，并在转动驱动单元的带动下，工件随顶升转杆的转动而旋转。
[0009]作为本技术进一步技术方案：所述注胶模块包括设置在固定架上的装配座、
穿设在装配座一端上的用以对外注胶的注胶单元以及能够上下活动地穿设在装配座另一端上的定位转杆，所述定位转杆对应地与顶升转杆呈一直线设置，供顶升转杆将工件顶升托起时，工件将定位转杆顶升，且定位转杆随工件的旋转而转动。
[0010]作为本技术进一步技术方案：所述定位转杆的顶部设有挡盘，用以防止定位转杆从装配座脱出；所述装配座对应地在工件将定位转杆顶升后的挡盘所在位置设有感应件，供工件将定位转杆顶升后，感应件感应到挡盘，感应件传递信号至注胶单元，使注胶单元对外注胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种用于机油过滤器生产的注胶输送装置通过安装架、输送机构及注胶机构之间的配合，实现了对机油过滤器的装芯顶盖与装芯底座的内侧面的自动化涂胶，有效地提高了机油过滤器生产效率。
附图说明
[0012]图1为注胶输送装置的输送机构的示意图。
[0013]图2为图1中的A
‑
A剖视图。
[0014]图3为注胶模块的注胶状态图。
[0015]图4为注胶输送装置的注胶模块的示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。
[0017]请参阅图1、图2，一种用于机油过滤器生产的注胶输送装置，包括安装架10、输送机构20及注胶机构30，所述安装架10的顶部两端分别为入料端101与出料端102，安装架10在入料端101与出料端102之间形成有一注胶工位103，并在注胶工位103上架设有供所述注胶机构30安装的固定架104，所述输送机构20设置在安装架10的顶部，用以将工件从入料端101输送向出料端102；结合参阅图3、图4，所述注胶机构30包括拦挡模块31、旋转顶升模块32及注胶模块33，所述拦挡模块31与注胶模块33均设置在固定架104上，拦挡模块31位于注胶模块33的下方，用以将工件拦挡在注胶工位103或从注胶工位103放行；所述旋转顶升模块32可升降地设置在注胶工位103上，供拦挡模块31拦挡工件后，旋转顶升模块32将工件顶升托起并带动工件旋转，且注胶模块33随工件旋转对工件的内侧面注胶。
[0018]进一步的，参阅图2、图4，所述拦挡模块31包括可转动地设置在固定架104上的第一转轴311、固设在第一转轴311上的拦挡件312以及用以驱动第一转轴311转动的拦挡驱动单元，供拦挡驱动单元带动第一转轴311往复转动，拦挡件312随第一转轴311的往复转动而摆动，将工件拦挡在注胶工位103或从注胶工位103放行。
[0019]进一步的，参阅图2，所述旋转顶升模块32包括可升降地设置在安装架10内的升降座架321、可转动地立设在升降座架321上的顶升转杆322、设置在升降座架321上的用以驱动顶升转杆322转动的转动驱动单元323以及设置在安装架10内的用以驱动升降座架321升降的升降驱动单元324，所述顶升转杆322的顶端穿出到注胶工位103，供升降驱动单元324驱动升降座架321上升时，顶升转杆322随升降座架321上升在注胶工位103顶升，将拦挡模
块31拦挡的工件托起，并在转动驱动单元323的带动下，工件随顶升转杆322的转动而旋转。
[0020]进一步的，参阅图3、图4，所述注胶模块33包括设置在固定架104上的装配座331、穿设在装配座331一端上的用以对外注胶的注胶单元332以及能够上下活动地穿设在装配座331另一端上的定位转杆333，所述定位转杆333对应地与顶升转杆322呈一直线设置，供顶升转杆322将工件顶升托起时，工件将定位转杆333顶升，且定位转杆333随工件的旋转而转动；所述定位转杆333的顶部设有挡盘3331，用以防止定位转杆333从装配座331脱出；所述装配座331对应地在工件将定位转杆333顶升后的挡盘3331所在位置设有感应件334，供工件将定位转杆333顶升后，感应件334感应到挡盘3331，感应件334传递信号至注胶单元332，使注胶单元332对外注胶。
[0021]进一步的，注胶机构30包括储胶罐，所述储胶罐可设置在固定架104或安装架10上，用以储备胶液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机油过滤器生产的注胶输送装置，其特征在于：包括安装架(10)、输送机构(20)及注胶机构(30)，所述安装架(10)的顶部两端分别为入料端(101)与出料端(102)，安装架(10)在入料端(101)与出料端(102)之间形成有一注胶工位(103)，并在注胶工位(103)上架设有供所述注胶机构(30)安装的固定架(104)，所述输送机构(20)设置在安装架(10)的顶部，用以将工件从入料端(101)输送向出料端(102)；所述注胶机构(30)包括拦挡模块(31)、旋转顶升模块(32)及注胶模块(33)，所述拦挡模块(31)与注胶模块(33)均设置在固定架(104)上，拦挡模块(31)位于注胶模块(33)的下方，用以将工件拦挡在注胶工位(103)或从注胶工位(103)放行；所述旋转顶升模块(32)可升降地设置在注胶工位(103)上，供拦挡模块(31)拦挡工件后，旋转顶升模块(32)将工件顶升托起并带动工件旋转，且注胶模块(33)随工件旋转对工件的内侧面注胶。2.根据权利要求1所述的用于机油过滤器生产的注胶输送装置，其特征在于：所述拦挡模块(31)包括可转动地设置在固定架(104)上的第一转轴(311)、固设在第一转轴(311)上的拦挡件(312)以及用以驱动第一转轴(311)转动的拦挡驱动单元，供拦挡驱动单元带动第一转轴(311)往复转动，拦挡件(312)随第一转轴(311)的往复转动而摆动，将工件拦挡在注胶工位(103)或从注胶工位(103)放行。3.根据权利要求1所述的用于机油过滤器生产的注胶输送装置，其特征在于：所述旋转顶升模块(32)包括可升降地设置在安装架(10)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：何天鹏，
申请(专利权)人：广东海业实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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