本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料生产用取放料装置，包括用于将块状涂料输送到传送带上的出料机构，还包括用于对导向座的高度进行调节的升降机构、用于储存块状涂料的存放机构，所述升降机构安装在所述出料机构上，所述存放机构安装在所述升降机构上方。本实用新型专利技术通过设置存放机构，放料时，将块状涂料放入存放筒中，一个存放筒装满后，电机通过转轴带动转盘转动，转盘通过连接杆带动存放筒转动，下一个存放筒移动到相应位置后即可继续进行放料，如此有效提高了装置的存放能力。此有效提高了装置的存放能力。此有效提高了装置的存放能力。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用取放料装置
[0001]本技术涉及粉末涂料生产
，特别是涉及一种粉末涂料生产用取放料装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
[0003]粉末涂料生产时需要用到取放料装置，现有的取放料装置存在如下问题亟待解决：
[0004]1、导向座高度固定，无法适应不同高度的传送带；
[0005]2、装置只能储存少量的块状涂料，使用效果较差。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉末涂料生产用取放料装置。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种粉末涂料生产用取放料装置，包括用于将块状涂料输送到传送带上的出料机构，还包括用于对导向座的高度进行调节的升降机构、用于储存块状涂料的存放机构，所述升降机构安装在所述出料机构上，所述存放机构安装在所述升降机构上方；
[0009]所述升降机构包括底板、升降组件、固定架，所述底板上方安装有所述升降组件，所述升降组件上方安装有所述固定架；
[0010]所述存放机构包括电机、转轴、转盘、连接杆、存放筒，所述电机上方安装有所述转轴，所述转轴上方固定有所述转盘，所述转盘外侧设置有所述连接杆，所述连接杆远离所述转盘的一端固定有所述存放筒；
[0011]所述出料机构包括固定壳、气缸、活塞杆、活动块、导向座，所述固定壳一侧安装有所述气缸，所述固定壳另一侧安装有所述导向座，所述气缸上安装有所述活塞杆，所述活塞杆远离所述气缸的一端固定有所述活动块。
[0012]优选的，所述升降组件包括第一固定筒、气泵、活塞板、第一升降杆，所述第一固定筒侧面安装有所述气泵，所述第一固定筒内部安装有所述活塞板，所述活塞板上方固定有所述第一升降杆；所述气泵与所述第一固定筒通过螺栓连接，所述第一升降杆与所述活塞板焊接。
[0013]如此设置，所述导向座的高度需要调节时，启动所述气泵，所述活塞板在所述气泵的作用下升降，所述活塞板通过所述第一升降杆带动所述导向座升降，如此对所述导向座的高度进行调节，有效扩大了装置的适用范围。
[0014]优选的，所述升降组件包括第二固定筒、电动推杆、升降块、第二升降杆，所述第二固定筒内部安装有所述电动推杆，所述电动推杆上方固定有所述升降块，所述升降块上方固定有所述第二升降杆；所述电动推杆与所述第二固定筒通过螺栓连接，所述升降块与所述电动推杆焊接，所述第二升降杆与所述升降块焊接。
[0015]如此设置，所述导向座的高度需要调节时，启动所述电动推杆，所述电动推杆伸缩带动所述升降块升降，所述升降块通过所述第二升降杆带动所述导向座升降，如此对所述导向座的高度进行调节，有效扩大了装置的适用范围。
[0016]优选的，所述底板和所述固定架的材质均为不锈钢。
[0017]如此设置，不锈钢具有耐腐蚀和耐高温等优点，使用效果好。
[0018]优选的，所述转盘与所述转轴焊接，所述连接杆与所述转盘焊接，所述存放筒与所述连接杆焊接。
[0019]如此设置，放料时，将块状涂料放入所述存放筒中，一个所述存放筒装满后，所述电机通过所述转轴带动所述转盘转动，所述转盘通过所述连接杆带动所述存放筒转动，下一个所述存放筒移动到相应位置后即可继续进行放料，如此有效提高了装置的存放能力。
[0020]优选的，所述气缸与所述固定壳通过螺栓连接，所述活动块与所述活塞杆焊接，所述导向座与所述固定壳焊接。
[0021]如此设置，取料时，所述电机带动所述存放筒转动到所述固定架上的通孔处，所述气缸控制所述活塞杆收缩，所述活塞杆带动所述活动块向左移动，所述活动块移动到一定位置后，所述存放筒内的块状涂料落入所述固定壳，所述气缸控制所述活塞杆伸长，所述活塞杆伸长带动所述活动块向右移动，向右移动的所述活动块将所述固定壳内的块状涂料推入所述导向座，块状涂料沿所述导向座落到传送带上。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]1、通过设置升降机构，升降组件能够对导向座的高度进行调节，如此使得装置能够适应不同高度的传送带，有效扩大了装置的适用范围；
[0024]2、通过设置存放机构，放料时，将块状涂料放入存放筒中，一个存放筒装满后，电机通过转轴带动转盘转动，转盘通过连接杆带动存放筒转动，下一个存放筒移动到相应位置后即可继续进行放料，如此有效提高了装置的存放能力。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术所述一种粉末涂料生产用取放料装置的第一结构示意图；
[0027]图2是本技术所述一种粉末涂料生产用取放料装置的第二结构示意图；
[0028]图3是本技术所述一种粉末涂料生产用取放料装置的第一主视内部结构示意
图；
[0029]图4是本技术所述一种粉末涂料生产用取放料装置的第二主视内部结构示意图；
[0030]图5是本技术所述一种粉末涂料生产用取放料装置中转盘的结构示意图。
[0031]附图标记说明如下：
[0032]1、升降机构；101、底板；102、升降组件；1021、第一固定筒；1022、气泵；1023、活塞板；1024、第一升降杆；1025、第二固定筒；1026、电动推杆；1027、升降块；1028、第二升降杆；103、固定架；2、存放机构；201、电机；202、转轴；203、转盘；204、连接杆；205、存放筒；3、出料机构；301、固定壳；302、气缸；303、活塞杆；304、活动块；305、导向座。
具体实施方式
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用取放料装置，包括用于将块状涂料输送到传送带上的出料机构(3)，其特征在于：还包括用于对导向座(305)的高度进行调节的升降机构(1)、用于储存块状涂料的存放机构(2)，所述升降机构(1)安装在所述出料机构(3)上，所述存放机构(2)安装在所述升降机构(1)上方；所述升降机构(1)包括底板(101)、升降组件(102)、固定架(103)，所述底板(101)上方安装有所述升降组件(102)，所述升降组件(102)上方安装有所述固定架(103)；所述存放机构(2)包括电机(201)、转轴(202)、转盘(203)、连接杆(204)、存放筒(205)，所述电机(201)上方安装有所述转轴(202)，所述转轴(202)上方固定有所述转盘(203)，所述转盘(203)外侧设置有所述连接杆(204)，所述连接杆(204)远离所述转盘(203)的一端固定有所述存放筒(205)；所述出料机构(3)包括固定壳(301)、气缸(302)、活塞杆(303)、活动块(304)、导向座(305)，所述固定壳(301)一侧安装有所述气缸(302)，所述固定壳(301)另一侧安装有所述导向座(305)，所述气缸(302)上安装有所述活塞杆(303)，所述活塞杆(303)远离所述气缸(302)的一端固定有所述活动块(304)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用取放料装置，其特征在于：所述升降组件(102)包括第一固定筒(1021)、气泵(1022)、活塞板(1023)、第一升降杆(1024)，所述第一固定筒(1021)侧面安装有所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗素惠，
申请(专利权)人：上海彩立嵘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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