本实用新型专利技术公开了一种防焊光阻油墨罐装输送装置，包括输送带装置，所述输送带装置设置有两条且平行并列布置，所述输送带装置的中部位置内侧分别设置有罐装台，两个所述罐装台之间的上方空间设置有往复罐装机构，所述往复罐装机构包括罐装机构壳体，所述支撑台上方设置有放置台，所述放置台下部设置有至少两个贯穿支撑台的升降插杆，所述升降插杆上套接压缩弹簧，所述放置台顶部设置有弹性触压开关一，所述支撑台顶部设置有弹性触压开关二，所述输送带装置的中部位置外侧分别设置有夹持机械手。本实用新型专利技术克服现有技术缺点，结构合理，操作方便，将两条罐装线合并运行，节省空间的同时，又能提高罐装效率。又能提高罐装效率。又能提高罐装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防焊光阻油墨罐装输送装置
[0001]本技术涉及罐装装置
，具体是指一种防焊光阻油墨罐装输送装置。
技术介绍
[0002]阻焊是PCB制作过程极为重要的一道工序，它的主要作用是将阻焊油墨通过丝印的方式覆盖在已蚀刻的线路图形上，将不需要进行元件焊接的部位全部遮盖，以防止在元件焊接过程中因上锡而造成电气互通形成短路的问题。
[0003]阻焊油墨的颜色有多种，其中绿色油墨为常用，其性能最好，阻光系数最小，其他杂色油墨性能较绿色油墨差，尤其是黑色油墨的阻光系数最大，阻焊制作时品质问题也最为突出。
[0004]在现有技术中对这种防焊光阻油墨进行罐装输送时，如果想提高罐装效率，大都是增加罐装流水线数量，这样就增加了投入的成本的同时，还特别占空间，因此亟待改进。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种防焊光阻油墨罐装输送装置，结构合理，将两条罐装线合并运行，节省空间的同时，又能提高罐装效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种防焊光阻油墨罐装输送装置，包括输送带装置，所述输送带装置设置有两条且平行并列布置，所述输送带装置的中部位置内侧分别设置有罐装台，两个所述罐装台之间的上方空间设置有往复罐装机构，所述往复罐装机构包括罐装机构壳体，所述罐装壳体顶部中心处设置有减速电机，所述减速电机的输出轴端连接主动轮，所述主动轮为若干个连续齿牙的不完全齿轮，所述主动轮啮合连接跑道形的活动齿条组，所述活动齿条组的两直边内侧分别设有传动齿条，所述主动轮和两侧的传动齿条依次配合连接，所述活动齿条组的两弧边外侧分别设有传动杆，所述传动杆端部设有罐装嘴，所述罐装台包括底部的支撑台，所述支撑台上方设置有放置台，所述放置台下部设置有至少两个贯穿支撑台的升降插杆，所述升降插杆上套接压缩弹簧，所述放置台顶部设置有弹性触压开关一，所述支撑台顶部设置有弹性触压开关二，所述输送带装置的中部位置外侧分别设置有夹持机械手。
[0007]进一步的，所述输送带装置用于输送油墨装罐，所述输送带装置的输送出口端设置有封盖装置。
[0008]进一步的，所述罐装嘴通过软管连接油墨储存罐，软管设置有油墨输送泵。
[0009]进一步的，所述传动杆竖截面为矩形，所述传动杆上套接有滑动环，所述滑动环通过支架固定在罐装机构壳体内壁上。
[0010]进一步的，所述放置台顶部设置有开口向外的放置凹槽，所述放置凹槽底部内设置有弹性触压开关一。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术将双罐装流水线进行合并罐装，此方案亦可扩充到更多条输送带，通过机械手夹持，定量罐装，往复两条输送带进行依
次罐装，不浪费夹持回输送带的这段时间，能进行另一侧的罐装任务，从而提高效率，罐装更多占用空间小，控制方式简单易操作，适宜广泛推广使用。
附图说明
[0012]图1是本技术侧面的局部结构示意图。
[0013]图2是本技术俯视方向的上半部结构示意图。
[0014]图3是本技术俯视方向的下半部结构示意图。
[0015]如图所示：1、输送带装置，2、罐装台，3、往复罐装机构，4、减速电机，5、主动轮，6、活动齿条组，7、传动齿条，8、传动杆，9、罐装嘴，10、支撑台，11、放置台，12、升降插杆，13、弹性触压开关一，14、弹性触压开关二，15、夹持机械手，16、输送油墨装罐。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]本技术在具体实施时，将两条罐装流水线合并成一条流水线，整个装置通过总控制器来控制，结合附图1和图2所示，包括输送带装置1，输送带装置1设置有两条且平行并列布置，输送带装置1用于输送油墨装罐16，输送带装置1的输送出口端设置有封盖装置，输送带装置1间歇式的启停，不断的将待罐装的油墨装罐16运送到位，在将罐装完成的油墨装罐16继续向前输送，到后侧的封盖装置内，完成封盖。输送带装置1的中部位置内侧分别设置有罐装台2，两个罐装台2之间的上方空间设置有往复罐装机构3，往复罐装机构3包括罐装机构壳体，罐装壳体顶部中心处设置有减速电机4，减速电机4的输出轴端连接主动轮5，主动轮5为若干个连续齿牙的不完全齿轮，主动轮5啮合连接跑道形的活动齿条组6，活动齿条组6的两直边内侧分别设有传动齿条7，主动轮5和两侧的传动齿条7依次配合连接，通过主动轮5的转动，其上的不完全齿牙分别和两侧的传动齿条7依次配合，就实现了活动齿条组6整体的来回往复的运动。活动齿条组6的两弧边外侧分别设有传动杆8，传动杆8竖截面为矩形，传动杆8上套接有滑动环，滑动环通过支架固定在罐装机构壳体内壁上，保证活动齿条组6在传动过程中不会发生轴向的转动，以免影响正常工作。传动杆8端部设有罐装嘴9。罐装嘴9通过软管连接油墨储存罐，软管设置有油墨输送泵，通过不断的输送泵泵入油墨到罐装嘴9内。
[0019]罐装台2包括底部的支撑台10，支撑台10上方设置有放置台11，放置台11顶部设置有开口向外的放置凹槽，放置凹槽底部内设置有弹性触压开关一13，方便通过夹持机械手15放置放置台11上到位，并下压弹性触压开关一13启动罐装。放置台11下部设置有至少两
个贯穿支撑台10的升降插杆12，升降插杆12上套接压缩弹簧，放置台11顶部设置有弹性触压开关一13，支撑台10顶部设置有弹性触压开关二14，输送带装置1的中部位置外侧分别设置有夹持机械手15。
[0020]通过夹持机械手15夹持到位的待罐装的油墨装罐16，夹持到左侧的罐装台2上，往复罐装机构3运动到左侧，此时油墨装罐16下压触发弹性触压开关一13，通过总控制器控制罐装嘴9进行罐装，当重量达到预定重量后，重量会使得放置台11整体下降，并下压触发弹性触压开关二14，从而在给总控制器一个信号，控制其停止罐装左侧；罐装完成后，在通过夹持机械手15夹持回到左侧的输送带装置1上，这个罐装过程中左侧的输送带装置1是不动的；在夹持回到左侧的输送带装置1上过程中，往复罐装机构3运动到右侧，此时右侧的待罐装的油墨装罐16到位，重复上述步骤进行罐装，循环往复，效率高。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防焊光阻油墨罐装输送装置，其特征在于：包括输送带装置(1)，所述输送带装置(1)设置有两条且平行并列布置，所述输送带装置(1)的中部位置内侧分别设置有罐装台(2)，两个所述罐装台(2)之间的上方空间设置有往复罐装机构(3)，所述往复罐装机构(3)包括罐装机构壳体，所述罐装机构壳体顶部中心处设置有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出轴端连接主动轮(5)，所述主动轮(5)为若干个连续齿牙的不完全齿轮，所述主动轮(5)啮合连接跑道形的活动齿条组(6)，所述活动齿条组(6)的两直边内侧分别设有传动齿条(7)，所述主动轮(5)和两侧的传动齿条(7)依次配合连接，所述活动齿条组(6)的两弧边外侧分别设有传动杆(8)，所述传动杆(8)端部设有罐装嘴(9)，所述罐装台(2)包括底部的支撑台(10)，所述支撑台(10)上方设置有放置台(11)，所述放置台(11)下部设置有至少两个贯穿支撑台(10)的升降插杆(12)，所述升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明辉，
申请(专利权)人：鹤山市炎墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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