本实用新型专利技术公开了一种行星减速机花键轴行星架的冲孔模具，由金属凹模与凸模组合形成，其特征在于凹模为圆柱状，分为基部与腔室两个部分，腔室直径与加工件直径相等，腔室内壁设有蝶状凹腔；凸模由圆柱突起和基座两个部分构成，其中圆柱突起的直径与加工件直径相等，圆柱突起外壁设蝶状突出，与凹模上的蝶状凹腔精密配合；凸模与凹模上的相对处分别设冲针孔，凸模上的冲针孔内置冲针。本实用新型专利技术利用凸模上的蝶形突起与凹模上蝶形凹进进行精确定位，保证了凸模与凹模之间在压铸时不会发生位移，从而保证了铸件冲孔时的精度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于制造产品的模具，特别涉及一种制造行星减速机行星架轴销孔的模具。
技术介绍
行星减速机花键轴行星架是行星减速机的一个重要部件。其制造过程通常为先 制造车杆的行星架坯，然后对其进行加工轴销？L。因此，利用模具进行冲孔的是关键程序之 一。通常这种模具是由上模与下模配合组成，通过导杆控制上下模之间的配合精度。然而 由于导杆与模具之间的配合精度往往达不到工件的加工精度要求，导致冲孔坯的加工质量 受严重影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种行星减速机花键轴行星架的专用冲孔模具，以提高轮杆的铸坯精度，实现行星减速机花键轴行星架精确加工的工艺。本技术是通过下述方式实现的一种行星减速机花键轴行星架的冲孔模具，由金属凹模与凸模组合形成，其特征在于凹模为圆柱状，分为基部与腔室两个部分，腔室直径与加工件直径相等，腔室内壁设有蝶状凹腔； 凸模由圆柱突起和基座两个部分构成，其中圆柱突起的直径与加工件直径相等，圆柱突起外壁设蝶状突出，与凹模上的蝶状凹腔精密配合； 凸模与凹模上的相对处分别设冲针孔，凸模上的冲针孔内置冲针。 所述的凹模安装于凹模套圈内，通过凹模固定板固定于压床上端。 凹模装凹模套圈后，在凹模套圈外还设有外套圈。 凸模安装于凸模基板上，通过凸模基板固定于压床下端。 在凸模基板下端还设有冲针座，冲针座与凸模基板保持一个加工件厚度的距离， 冲针安装于冲针座上。 由于本技术利用凸模上的蝶形突起与凹模上蝶形凹进进行精确定位，保证了 凸模与凹模之间在压铸时不会发生位移，从而保证了铸件冲孔时的精度。附图说明图1为本技术的凸模与凹模组装于压机上的状态示意图； 图2为本技术的凸模结构示意图； 图3为本技术的凹模结构示意具体实施方式利用模具钢制成一种如图1所示的圆柱状的凹模2和凸模5，凹模2分为基板21 及腔室22两部分，其中腔室22的中轴依加工件直径加工成内空，内腔周壁上再拉出四个蝶形凹腔23作为定位滑道。 将凹模2套入凹模套圈3，依靠凹模固定板1将凹模2及凹模套圈3 —同固定于压床上端，在凹模套圈3外周再将加上外套圈9，以增加凹模2的稳定性。 凸模5由上模51和基座52两个部分构成，其中圆柱突起51的直径与加工件直径相等，圆柱突起51外壁设蝶状突出53，与凹模2上的蝶状凹腔23精密配合。 凸模5与凹模2上的相对处分别设冲针孔24、54，凸模5上的冲针孔54内置冲针4。 凸模5安装于凸模基板52上，通过凸模基板52固定于压床下端。 在凸模基板52下端设冲针座6，并使冲针座6与凸模基板52保持一个加工件厚度的距离，冲针4安装于冲针座6上。权利要求一种行星减速机花键轴行星架的冲孔模具，由金属凹模与凸模组合形成，其特征在于凹模为圆柱状，分为基部与腔室两个部分，腔室直径与加工件直径相等，腔室内壁设有蝶状凹腔；凸模由圆柱突起和基座两个部分构成，其中圆柱突起的直径与加工件直径相等，圆柱突起外壁设蝶状突出，与凹模上的蝶状凹腔精密配合；凸模与凹模上的相对处分别设冲针孔，凸模上的冲针孔内置冲针。2. 如权利要求1所述的冲孔模具，其特征还在于 凹模固定板安装于压床上端。3. 如权利要求2所述的冲孔模具，其特征还在于 设有外套圈。4. 如权利要求1所述的冲孔模具，其特征还在于 板安装于压床下端。5. 如权利要求1所述的冲孔模具，其特征还在于专利摘要本技术公开了一种行星减速机花键轴行星架的冲孔模具，由金属凹模与凸模组合形成，其特征在于凹模为圆柱状，分为基部与腔室两个部分，腔室直径与加工件直径相等，腔室内壁设有蝶状凹腔；凸模由圆柱突起和基座两个部分构成，其中圆柱突起的直径与加工件直径相等，圆柱突起外壁设蝶状突出，与凹模上的蝶状凹腔精密配合；凸模与凹模上的相对处分别设冲针孔，凸模上的冲针孔内置冲针。本技术利用凸模上的蝶形突起与凹模上蝶形凹进进行精确定位，保证了凸模与凹模之间在压铸时不会发生位移，从而保证了铸件冲孔时的精度。文档编号B21D37/10GK201455114SQ200920124130公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月28日 优先权日2009年6月28日专利技术者陈萌 申请人:陈萌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种行星减速机花键轴行星架的冲孔模具，由金属凹模与凸模组合形成，其特征在于： 凹模为圆柱状，分为基部与腔室两个部分，腔室直径与加工件直径相等，腔室内壁设有蝶状凹腔； 凸模由圆柱突起和基座两个部分构成，其中圆柱突起的直径与加工件直径相等，圆柱突起外壁设蝶状突出，与凹模上的蝶状凹腔精密配合； 凸模与凹模上的相对处分别设冲针孔，凸模上的冲针孔内置冲针。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈萌，
申请(专利权)人：陈萌，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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