卧式连续水淬炉制造技术

本发明专利技术为一种卧式连续水淬炉，包括封闭的壳体，在壳体内设有振动上料装置、双频感应加热装置、恒温加热装置和供料轨道，在壳体的底部设有淬火水槽。供料轨道的入口端与振动上料装置的出口端对接，且供料轨道能随振动上料装置一起振动，供料轨道经过双频感应加热装置后伸入恒温加热装置内，在恒温加热装置内设有竖直的出料管，供料轨道的出口端正对出料管的上端口设置，出料管的下端伸出壳体并伸入淬火水槽内。本发明专利技术的卧式连续水淬炉能有效提升生产节拍及效率，降低工件的淬火变形，解决长径比工件的热处理淬火变形大的问题。工件的热处理淬火变形大的问题。工件的热处理淬火变形大的问题。

【技术实现步骤摘要】
卧式连续水淬炉


[0001]本专利技术是关于航空钛合金紧固件热处理系统领域，尤其涉及一种卧式连续水淬炉。

技术介绍

[0002]钛合金在高温下极易氧化及吸氢脆化，因此固溶过程中必须在真空或惰性气体气氛下进行热处理。杆类螺栓件在热处理过程中,由于热应力和组织应力的共同作用及工艺过程中的人为因素,易使热处理后的紧固件发生不同程度的畸变。批量处理时，料堆放挤压，在高温下，在自重及压力下会产生变形。
[0003]目前钛合金的固溶处理基本采用的是卧式气氛保护连续水淬炉，但现有连续炉存在效率低、启动慢、能耗大和加热时间长等缺点。钛合金紧固件水淬变形较大，尤其长径比的工件翘曲超差的占80％以上。紧固件钉头与杆部在加热区输送带上堆积摆放，不可避免地存在加热变形与压力及自重引起的变形等问题。还有工件进入冷却液方向不一致时，水淬冷却导致的不均匀变形。
[0004]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种卧式连续水淬炉，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种卧式连续水淬炉，能有效提升生产节拍及效率，降低工件的淬火变形，解决长径比工件的热处理淬火变形大的问题。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的，一种卧式连续水淬炉，包括封闭的壳体；在壳体内设有振动上料装置、双频感应加热装置、恒温加热装置和供料轨道，在壳体的底部设有淬火水槽；供料轨道的入口端与振动上料装置的出口端对接，且供料轨道能随振动上料装置一起振动，供料轨道经过双频感应加热装置后伸入恒温加热装置内，在恒温加热装置内设有竖直的出料管，供料轨道的出口端正对出料管的上端口设置，出料管的下端伸出壳体并伸入淬火水槽内。
[0007]在本专利技术的一较佳实施方式中，双频感应加热装置包括相电连接的双频感应电源和感应器，双频感应电源能将高频电流和超音频电流同时输出至感应器，或者双频感应电源能将高频电流和中频电流同时输出至感应器。
[0008]在本专利技术的一较佳实施方式中，感应器包括由金属管弯折构成的U型结构，供料轨道能由U型结构的U型槽部分穿过，金属管的入口端和出口端均为封闭端并均与双频感应电源电连接。
[0009]在本专利技术的一较佳实施方式中，在金属管的外部还设有第一冷却装置，金属管的入口端和出口端分别通过第一管道和第二管道与第一冷却装置的入口端和出口端连通，并在第一管道或第二管道上设有第一循环泵。
[0010]在本专利技术的一较佳实施方式中，卧式连续水淬炉还包括控制器，控制器与振动上
料装置、双频感应加热装置、恒温加热装置和供料轨道均电连接。
[0011]在本专利技术的一较佳实施方式中，振动上料装置为振动盘；供料轨道包括平行间隔设置的两个轨道件，两个轨道件之间的间隙小于待热处理的紧固件的头部直径，并能供紧固件的杆体部分竖直插设。
[0012]在本专利技术的一较佳实施方式中，供料轨道的材质为高温合金；在供料轨道的表面设有隔热层，和/或在供料轨道上嵌设有隔热衬条。
[0013]在本专利技术的一较佳实施方式中，在淬火水槽内设有搅拌器；在淬火水槽的外部还设有第二冷却装置，淬火水槽通过第三管道和第四管道分别与第二冷却装置的入口端和出口端连通，并在第三管道和第四管道上分别设有过滤器和第二循环泵。
[0014]在本专利技术的一较佳实施方式中，恒温加热装置包括箱体，在箱体的内壁设有电阻丝，供料轨道由箱体的侧面穿入，出料管由箱体的底部穿出。
[0015]在本专利技术的一较佳实施方式中，壳体内填充有惰性保护气体。
[0016]由上所述，整个水淬炉采用双频感应加热装置进行预热+恒温加热装置进行保温的热处理方式，利用双频感应预热，可使紧固件内外加热均匀并达到快速升温的效果，节约升温时间，进而减少工件在高温区的时间，可使工件的晶粒组织不长大，改善力学性能，而恒温加热可以使紧固件进一步内外温度一致，克服了现有连续炉效率低、启动慢、能耗大和加热时间长等缺点，使其加热效率较大提高，有利于工件的直接内部加热。另外，采用垂直入水淬火操作方式，工件出炉后，在竖直的出料管中自由落体(入水时间＜4s)，使紧固件垂直坠入淬火水槽，进而可使紧固件冷却均匀，减少了翘曲畸变。
附图说明
[0017]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。
[0018]其中：
[0019]图1：为本专利技术提供的卧式连续水淬炉的结构示意图一。
[0020]图2：为本专利技术提供的卧式连续水淬炉的结构示意图二。
[0021]图3：为本专利技术提供的卧式连续水淬炉的结构示意图三。
[0022]图4：为本专利技术提供的卧式连续水淬炉的侧视剖视图。
[0023]图5：为本专利技术提供的卧式连续水淬炉的俯视剖视图。
[0024]图6：为本专利技术提供的双频感应加热装置的结构示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]1、壳体；11、开口；12、门结构；
[0027]2、振动上料装置；
[0028]3、双频感应加热装置；
[0029]31、第一层U型部分；311、第一U型管；312、第一L型管；313、第一横管；314、第一连接管；315、第一螺母；
[0030]32、第二层U型部分；321、第二U型管；322、第二L型管；323、第二横管；324、第二连接管；325、第二螺母；
[0031]33、连接弯管；
[0032]34、电木隔热垫；
[0033]4、恒温加热装置；41、箱体；42、电阻丝；43、出料管；
[0034]5、供料轨道；51、轨道件；
[0035]6、淬火水槽；
[0036]7、紧固件。
具体实施方式
[0037]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0038]如图1至图6所示，本申请提供一种卧式连续水淬炉，包括封闭的壳体1；在壳体1内设有振动上料装置2、双频感应加热装置3、恒温加热装置4和供料轨道5，在壳体1的底部设有淬火水槽6；供料轨道5的入口端与振动上料装置2的出口端对接，且供料轨道5能随振动上料装置2一起振动，供料轨道5经过双频感应加热装置3后伸入恒温加热装置4内，在恒温加热装置4内设有竖直的出料管43，供料轨道5的出口端正对出料管43的上端口设置，出料管43的下端伸出壳体1并伸入淬火水槽6内。
[0039]使用时，把需要热处理的紧固件7倒入振动上料装置2内，采用振动的方式使得紧固件7输送至供料轨道5的进口端，紧固件7沿供料轨道5振动前进的过程中，经过双频感应加热装置3，达到淬火的预热温度，再经过恒温加热装置4保温一定时间后，由供料轨道5的出口端经出料管43落入淬火水槽6内。
[0040]由此，整个水淬炉采用双频感应加热装置3进行预热+恒温加热装置4进行保温的热处理方式，利用双频感应预热，可使紧固件7内外加热均匀并达到快速升温的效果，节约升温时间，进而减少工件在高温区的时间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式连续水淬炉，其特征在于，包括封闭的壳体；在所述壳体内设有振动上料装置、双频感应加热装置、恒温加热装置和供料轨道，在所述壳体的底部设有淬火水槽；所述供料轨道的入口端与所述振动上料装置的出口端对接，且所述供料轨道能随所述振动上料装置一起振动，所述供料轨道经过所述双频感应加热装置后伸入所述恒温加热装置内，在所述恒温加热装置内设有竖直的出料管，所述供料轨道的出口端正对所述出料管的上端口设置，所述出料管的下端伸出所述壳体并伸入淬火水槽内。2.如权利要求1所述的卧式连续水淬炉，其特征在于，所述双频感应加热装置包括相电连接的双频感应电源和感应器，所述双频感应电源能将高频电流和超音频电流同时输出至所述感应器，或者所述双频感应电源能将高频电流和中频电流同时输出至所述感应器。3.如权利要求2所述的卧式连续水淬炉，其特征在于，所述感应器包括由金属管弯折构成的U型结构，所述供料轨道能由所述U型结构的U型槽部分穿过，所述金属管的入口端和出口端均为封闭端并均与所述双频感应电源电连接。4.如权利要求3所述的卧式连续水淬炉，其特征在于，在所述金属管的外部还设有第一冷却装置，所述金属管的入口端和出口端分别通过第一管道和第二管道与所述第一冷却装置的入口端和出口端连通，并在所述第一管道或所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞涛，李伟强，王立东，
申请(专利权)人：北京航为高科连接技术有限公司，
类型：发明
国别省市：