本实用新型专利技术公开了一种链窝局部淬火装置，包括高频感应加热机，高频感应加热机一侧设置有加热线圈，加热线圈下方设置有水箱，水箱内设置的液压杆机构上端设置有壳体，壳体上端开设的槽孔内设置有支撑杆，壳体侧壁上设置有潜水电动机，潜水电动机上设置有第一齿轮，支撑杆上设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，支撑杆上端设置有托盘。本实用新型专利技术结构设计合理，潜水电动机通过第一齿轮、第二齿轮与支撑杆带动托盘转动，进而使链轮转动，保证链窝整体的加热效果，通过液压杆机构带动链轮下降，使加热后的链轮快速浸入冷水中进行淬火操作，无需人工操作，安全可靠，操作简便，省时省力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种链窝局部淬火装置
[0001]本技术属于链轮加工
，尤其涉及一种链窝局部淬火装置。
技术介绍
[0002]链轮的外缘即链窝在工作时，在扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力，需要进行淬火处理。现在一般通过高频感应加热机对链轮进行淬火操作，在淬火过程中，需要工人拨动基座上的链轮转动，以确保链窝整体的加热效果，加热完成后，需要工人将链轮用夹具转移到水箱中进行淬火，整体操作过程危险系数大，操作繁琐，费时费力。
技术实现思路
[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种链窝局部淬火装置。
[0004]本技术是这样实现的：一种链窝局部淬火装置，包括高频感应加热机，所述高频感应加热机的一侧水平固定设置有加热线圈，将链轮放置于加热线圈中进行加热操作，所述加热线圈的下方设置有水箱，对加热后的链轮进行冷却，所述水箱内位于加热线圈中心的下方竖直固定设置有液压杆机构，所述液压杆机构的上端固定设置有壳体，所述壳体上端的中部位置竖直开设有圆柱形槽孔，所述槽孔内设置有圆柱形支撑杆，所述支撑杆的直径与槽孔的孔径相同，保证支撑杆与壳体的紧密连接，避免支撑杆在转动过程中发生偏转，在液压杆机构的作用下，壳体带动支撑杆进行升降，
[0005]所述壳体的侧壁上固定设置有潜水电动机，所述潜水电动机的转轴上固定设置有第一齿轮，所述支撑杆上水平固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的位置相对应且相互啮合在一起，启动潜水电动机，第一齿轮转动，随之第二齿轮带动支撑杆进行转动，
[0006]所述支撑杆的上端水平固定设置有托盘，对链轮进行支撑，所述托盘上端的中部位置固定设置有圆柱形柱体，所述柱体的直径与链轮中心孔的孔径相同，所述链轮放置于托盘上且柱体穿过链轮的中心孔，对链轮的位置进行限定，保证托盘上链轮位置的稳定，启动液压杆机构，液压杆机构升到最大高度，将链轮放置于托盘上，使柱体穿过链轮的中心孔，降低液压杆机构，使链轮正处于加热线圈中，启动高频感应加热机，对链轮进行加热操作，启动潜水电动机，通过第一齿轮、第二齿轮与支撑杆带动托盘转动，进而使链轮转动，保证链窝整体的加热效果，当链窝加热到全部或部分奥氏体化后，关闭高频感应加热机与潜水电动机，继续降低液压杆机构，使链轮快速进入水箱中的冷水中进行淬火操作，无需人工操作，安全可靠，操作简便，省时省力。
[0007]优选的，所述水箱的内壁上部水平固定设置有多块隔板，所述托盘在竖直方向内的投影未落在隔板上，避免影响托盘的升降运动，所述链轮外缘在竖直方向上的投影落在隔板上，当液压杆机构降低到最大位置时，链轮的外缘被隔板承载，链轮与托盘分离，随之工人可将水箱内隔板上的链轮取出。
[0008]优选的，所述水箱上设置有补水管，向水箱中补充冷水。
[0009]优选的，所述第一齿轮的外径小于第二齿轮的外径，降低支撑杆的转速，进而降低托盘上链轮的转速。
[0010]优选的，当所述链轮处于加热线圈中时，所述托盘的下端位于水面下，减少第一齿轮与第二齿轮的锈蚀。
[0011]优选的，所述支撑杆的下端与槽孔的底部都为圆弧状且大小相契合，减少支撑杆转动时的摩擦力，保证支撑杆平滑的进行转动。
[0012]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，潜水电动机通过第一齿轮、第二齿轮与支撑杆带动托盘转动，进而使链轮转动，保证链窝整体的加热效果，通过液压杆机构带动链轮下降，使加热后的链轮快速浸入冷水中进行淬火操作，无需人工操作，安全可靠，操作简便，省时省力。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图中：1.高频感应加热机；2.加热线圈；3.水箱；4.液压杆机构；5.壳体；6.槽孔；7.支撑杆；8.潜水电动机；9.第一齿轮；10.第二齿轮；11.托盘；12.柱体；13.链轮；14.隔板；15.补水管。
实施方式
[0016]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0017]如图1和图2所示的一种链窝局部淬火装置，包括高频感应加热机1，所述高频感应加热机1的一侧水平固定设置有加热线圈2，将链轮13放置于加热线圈2中进行加热操作，所述加热线圈2的下方设置有水箱3，对加热后的链轮13进行冷却，所述水箱3上设置有补水管15，向水箱3中补充冷水，所述水箱3的内壁上部水平固定设置有三块隔板14，所述托盘11在竖直方向内的投影未落在隔板14上，避免影响托盘11的升降运动，所述链轮13外缘在竖直方向上的投影落在隔板14上，当液压杆机构4降低到最大位置时，链轮13的外缘被隔板14承载，链轮13与托盘11分离，随之工人可将水箱3内隔板14上的链轮13取出，所述水箱3内位于加热线圈2中心的下方竖直固定设置有液压杆机构4，所述液压杆机构4的上端固定设置有壳体5，所述壳体5上端的中部位置竖直开设有圆柱形槽孔6，所述槽孔6内设置有圆柱形支撑杆7，所述支撑杆7的直径与槽孔6的孔径相同，保证支撑杆7与壳体5的紧密连接，避免支撑杆7在转动过程中发生偏转，所述支撑杆7的下端与槽孔6的底部都为圆弧状且大小相契合，减少支撑杆7转动时的摩擦力，保证支撑杆7平滑的进行转动，在液压杆机构4的作用下，壳体5带动支撑杆7进行升降，所述壳体5的侧壁上固定设置有潜水电动机8，所述潜水电动机8的转轴上固定设置有第一齿轮9，所述支撑杆7上水平固定设置有第二齿轮10，所述第一齿轮9与第二齿轮10的位置相对应且相互啮合在一起，所述第一齿轮9的外径小于第二齿轮10的外径，降低支撑杆7的转速，进而降低托盘11上链轮13的转速，启动潜水电动机8，第一齿轮9转动，随之第二齿轮10带动支撑杆7进行转动，当所述链轮13处于加热线圈2中时，所
述托盘11的下端位于水面下，减少第一齿轮9与第二齿轮10的锈蚀，所述支撑杆7的上端水平固定设置有托盘11，对链轮13进行支撑，所述托盘11上端的中部位置固定设置有圆柱形柱体12，所述柱体12的直径与链轮13中心孔的孔径相同，所述链轮13放置于托盘11上且柱体12穿过链轮13的中心孔，对链轮13的位置进行限定，保证托盘11上链轮13位置的稳定，启动液压杆机构4，液压杆机构4升到最大高度，将链轮13放置于托盘11上，使柱体12穿过链轮13的中心孔，降低液压杆机构4，使链轮13正处于加热线圈2中，启动高频感应加热机1，对链轮13进行加热操作，启动潜水电动机8，通过第一齿轮9、第二齿轮10与支撑杆7带动托盘11转动，进而使链轮13转动，保证链窝整体的加热效果，当链窝加热到全部或部分奥氏体化后，关闭高频感应加热机1与潜水电动机8，继续降低液压杆机构4，使链轮13快速进入水箱3中的冷水中进行淬火操作，无需人工操作，安全可靠，操作简便，省时省力。
[0018]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链窝局部淬火装置，包括高频感应加热机，所述高频感应加热机的一侧水平固定设置有加热线圈，其特征在于，所述加热线圈的下方设置有水箱，所述水箱内位于加热线圈中心的下方竖直固定设置有液压杆机构，所述液压杆机构的上端固定设置有壳体，所述壳体上端的中部位置竖直开设有圆柱形槽孔，所述槽孔内设置有圆柱形支撑杆，所述支撑杆的直径与槽孔的孔径相同，所述壳体的侧壁上固定设置有潜水电动机，所述潜水电动机的转轴上固定设置有第一齿轮，所述支撑杆上水平固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的位置相对应且相互啮合在一起，所述支撑杆的上端水平固定设置有托盘，所述托盘上端的中部位置固定设置有圆柱形柱体，所述柱体的直径与链轮中心孔的孔径相同，所述链轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新义，
申请(专利权)人：山西鑫钜重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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