一种链轮加工用钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链轮加工用钻床，包括底座，底座上的立柱上套设有摇臂，摇臂上设置有主轴箱，主轴箱上端设置的主轴电动机与主轴相连接，底座上设置有基座，基座上端的凹槽内活动设置有转盘，转盘上方设置有挡环，挡环上端固定设置有抵板，挡环下端设置有第一支柱，第一支柱的下端设置于转盘上的第一滑槽中，穿过挡环的中心竖直设置有锥柱。将链轮放置于挡环上且抵板穿过链轮的中心孔，将锥柱向下插入挡环中，将挡环撑开，使抵板的外端面与链轮的内壁紧密抵在一起，确保链轮位置的稳定，转动转盘，即可方便省力的使链轮进行转动，无需多次调整摇臂与主轴的位置，操作安全方便，省时省力，降低了次品的产生。降低了次品的产生。降低了次品的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种链轮加工用钻床


[0001]本技术属于链轮加工
，尤其涉及一种链轮加工用钻床。

技术介绍

[0002]链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，被广泛应用于多种机械运动中。链轮在加工过程中，需要用到钻床进行开孔，然而很多链轮在开槽边孔的过程中，工作台上的链轮放置不动，需要频繁的调整摇臂与主轴的位置，操作繁琐，费时费力，容易出现开孔不均匀、不规则的情况，导致了次品的产生。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种链轮加工用钻床。
[0004]本技术是这样实现的：一种链轮加工用钻床，包括底座，所述底座上竖直设置有立柱，所述立柱上套设有摇臂，所述立柱上端的升降电动机通过升降丝杆与摇臂相连接，升降电动机通过升降丝杆带动摇臂沿立柱进行升降运动，所述摇臂上竖直滑动设置有主轴箱，主轴箱沿摇臂进行水平移动，所述主轴箱的下端设置有主轴，所述主轴箱的上端设置有主轴电动机，所述主轴电动机与主轴相连接，主轴电动机带动主轴进行转动，所述底座上平稳设置有基座，所述基座上端的中部位置开设有圆形凹槽，所述凹槽内活动设置有转盘，转盘在凹槽中进行转动，位于所述转盘中心的上方水平设置有多个可组成圆环的扇形挡环，使链轮平稳搭载在挡环上，所述挡环上端的中部位置且靠近内缘处竖直固定设置有抵板，所述抵板朝向挡环的圆心，将抵板置于链轮的中心孔中，所述挡环下端的中部位置竖直固定设置有第一支柱，所述转盘上端均匀开设有多条朝向转盘中心的第一滑槽，所述第一支柱的下端设置于第一滑槽中，穿过所述挡环的中心竖直设置有锥柱，所述挡环的内壁与锥柱的形状相对应，将链轮放置于挡环上且抵板穿过链轮的中心孔，将锥柱向下插入挡环中，将挡环撑开，使抵板的外端面与链轮的内壁紧密抵在一起，确保链轮位置的稳定，同时第一支柱带动挡环与抵板沿第一滑槽进行移动。
[0005]优选的，所述凹槽底部的中部位置固定设置有圆台，所述转盘下端的中部位置开设有弧形槽，所述圆台与弧形槽的位置相对应且大小相契合，所述圆台设置于弧形槽中，保证转盘以圆台为轴平滑稳定的进行转动。
[0006]优选的，所述转盘外缘的上部水平均匀固定设置有多个块体，对第二支柱进行支撑，所述块体的上端开设有朝向转盘中心的第二滑槽，所述块体的上方竖直设置有第二支柱，所述第二支柱的下端设置于第二滑槽中，第二支柱沿第二滑槽进行移动，所述第二支柱的上部水平固定设置有撑板，所述撑板的上端面与挡环的上端面在同一平面上，保证对链轮的平稳支撑，所述第二支柱的上端固定设置有螺杆，所述螺杆上依次套设有螺母与压板，移动第二支柱，调整第二支柱的位置，使链轮外缘的下端平稳放置于撑板上，转动压板，使压板平稳的压在链轮外缘的上端，进而旋紧螺母，进一步保证链轮位置的稳定可靠。
[0007]优选的，所述第一滑槽与第二滑槽上端的两侧对称固定设置有限位板，对卡座的
位置进行限定，防止卡座从第一滑槽及第二滑槽中脱离，所述第一支柱与第二支柱的下端固定设置有卡座，所述卡座设置于限位板下方的第一滑槽及第二滑槽中，确保第一支柱与第二支柱平滑稳定的进行移动。
[0008]优选的，所述卡座的宽度与第一滑槽及第二滑槽的宽度相同，防止第一支柱与第二支柱在移动过程中发生位置的偏移。
[0009]优选的，所述块体的高度大于基座的高度，防止转盘在转动时与基座发生摩擦。
[0010]优选的，所述挡环外缘的中部位置开设有环槽，所述环槽内设置有弹性绳，当链轮的边孔加工完成后，提起锥柱，挡环在弹性绳的弹力作用下，带动撑环自动缩回至初始位置，将链轮与撑环分离。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，将链轮放置于挡环上且抵板穿过链轮的中心孔，将锥柱向下插入挡环中，将挡环撑开，使抵板的外端面与链轮的内壁紧密抵在一起，确保链轮位置的稳定，转动转盘，即可方便省力的使链轮进行转动，无需多次调整摇臂与主轴的位置，操作安全方便，省时省力，降低了次品的产生。
附图说明
[0012]图1为钻床的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为锥柱与挡环的位置结构示意图；
[0015]图4为转盘与块体的俯视结构示意图；
[0016]图5为转盘与块体的剖面结构示意图；
[0017]图6为抵板与挡环的俯视结构示意图；
[0018]图中：1.底座；2.立柱；3.摇臂；4.升降电动机；5.升降丝杆；6.主轴箱；7.主轴；8.主轴电动机；9.基座；10.凹槽；11.转盘；12.挡环；13.抵板；14.第一支柱；15.第一滑槽；16.锥柱；17.圆台；18.弧形槽；19.块体；20.第二滑槽；21.第二支柱；22.撑板；23.螺杆；24.螺母；25.压板；26.限位板；27.卡座；28.环槽；29.弹性绳；30.链轮。
实施方式
[0019]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0020]如图1
‑
6所示的一种链轮加工用钻床，包括底座1，所述底座1上竖直设置有立柱2，所述立柱2上套设有摇臂3，所述立柱2上端的升降电动机4通过升降丝杆5与摇臂3相连接，升降电动机4通过升降丝杆5带动摇臂3沿立柱2进行升降运动，所述摇臂3上竖直滑动设置有主轴箱6，主轴箱6沿摇臂3进行水平移动，所述主轴箱6的下端设置有主轴7，所述主轴箱6的上端设置有主轴电动机8，所述主轴电动机8与主轴7相连接，主轴电动机8带动主轴7进行转动，所述底座1上平稳设置有基座9，所述基座9上端的中部位置开设有圆形凹槽10，所述凹槽10内活动设置有转盘11，转盘11在凹槽10中进行转动，所述凹槽10底部的中部位置固定设置有圆台17，所述转盘11下端的中部位置开设有弧形槽18，所述圆台18与弧形槽18的位置相对应且大小相契合，所述圆台17设置于弧形槽18中，保证转盘11以圆台17为轴平滑稳定的进行转动，位于所述转盘11中心的上方水平设置有三个可组成圆环的扇形挡环12，
使链轮30平稳搭载在挡环12上，所述挡环12外缘的中部位置开设有环槽28，所述环槽28内设置有弹性绳29，当链轮30的边孔加工完成后，提起锥柱16，挡环12在弹性绳29的弹力作用下，带动抵板13自动缩回至初始位置，将链轮30与抵板13分离，所述挡环12上端的中部位置且靠近内缘处竖直固定设置有抵板13，所述抵板13朝向挡环12的圆心，将抵板13置于链轮30的中心孔中，所述挡环12下端的中部位置竖直固定设置有第一支柱14，所述转盘11上端均匀开设有三条朝向转盘11中心的第一滑槽15，所述第一支柱14的下端设置于第一滑槽15中，穿过所述挡环12的中心竖直设置有锥柱16，所述挡环12的内壁与锥柱16的形状相对应，将链轮30放置于挡环12上且抵板13穿过链轮30的中心孔，将锥柱16向下插入挡环12中，将挡环12撑开，使抵板13的外端面与链轮30的内壁紧密抵在一起，确保链轮30位置的稳定，同时第一支柱14带动挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轮加工用钻床，包括底座，所述底座上竖直设置有立柱，所述立柱上套设有摇臂，所述立柱上端的升降电动机通过升降丝杆与摇臂相连接，所述摇臂上竖直滑动设置有主轴箱，所述主轴箱的下端设置有主轴，所述主轴箱的上端设置有主轴电动机，所述主轴电动机与主轴相连接，其特征在于，所述底座上设置有基座，所述基座上端的中部位置开设有圆形凹槽，所述凹槽内活动设置有转盘，位于所述转盘中心的上方水平设置有多个可组成圆环的扇形挡环，所述挡环上端的中部位置且靠近内缘处竖直固定设置有抵板，所述抵板朝向挡环的圆心，所述挡环下端的中部位置竖直固定设置有第一支柱，所述转盘上端均匀开设有多条朝向转盘中心的第一滑槽，所述第一支柱的下端设置于第一滑槽中，穿过所述挡环的中心竖直设置有锥柱，所述挡环的内壁与锥柱的形状相对应。2.根据权利要求1所述的一种链轮加工用钻床，其特征在于，所述凹槽底部的中部位置固定设置有圆台，所述转盘下端的中部位置开设有弧形槽，所述圆台与弧形槽的位置相对应且大小相契合，所述圆台设置于弧形槽中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新义，
申请(专利权)人：山西鑫钜重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：