【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料及制备方法、涂覆工艺与自锁螺母，属于涂料。
技术介绍
1、在航空飞行器的使用及维修过程中，螺纹连接的安全和防松问题日益突出，自锁螺母因可靠的抗振防松、可重复使用功能成为航空业应用最为广泛的螺纹连接件。钛合金自锁螺母具有质量轻、强度高、耐腐蚀、抗振动等特点，在现代飞机中大量采用，据统计当前飞机上应用的钛合金自锁螺母单机数量已达1万件以上，市场需求量巨大。
2、铝涂层作为钛合金紧固件的主要防护方式之一，广泛应用于飞行器紧固件表面防腐处理，其主要用途是减弱甚至消除紧固件与连接件之间的接触腐蚀，同时为紧固件在装配过程中提供一定的润滑效果，以降低螺纹副以及杆部与连接件安装孔之间的摩擦力。
3、目前螺栓类紧固件的涂覆工艺相对成熟，涂覆后可以满足hi-shear292《紧固件系统无石墨型干膜润滑剂涂层》和hb7595《使用温度不高于425℃的mj螺纹自锁螺母通用规范》等标准规范要求。
4、但是针对螺母类产品，目前没有相应的涂料及配套涂覆工艺。如果采用目前常用的铝涂料及喷涂工艺对螺母产品进行涂覆，螺母的内螺纹容易出现螺纹牙两侧涂层不均匀、内螺纹牙底堆积涂料的现象，如图1所示，无法满足航空紧固件涂层要求，严重影响飞机的可靠性。因此，需要开发一种适合自锁螺母内螺纹使用需求的铝涂料及其配套的涂覆工艺，来满足自锁螺母涂覆需求。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料
2、本专利技术的目的还在于提供基于上述适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料的涂覆工艺。
3、本专利技术的目的还在于提供基于上述涂覆工艺得到的自锁螺母。
4、为达到上述目的，本专利技术提供了一种适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其中，以重量百分比计，所述适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料的原料组成包含：铝浆料5-25％、防腐填料3-15％、胶黏剂10-35％、流平剂0.5-5％、防沉触变剂0.5-5％、润滑剂0.5-5％和有机溶剂余量。
5、根据本专利技术的具体实施方案，优选地，所述适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料的粘度为10-25s，采用涂-4#杯粘度计于25℃测得。
6、根据本专利技术的具体实施方案，优选地，所述润滑剂为含有聚四氟乙烯和二硫化钼的混合物，其中，所述聚四氟乙烯和二硫化钼的质量比为(8-10):1。
7、根据本专利技术的具体实施方案，优选地，所述有机溶剂为乙二醇乙醚醋酸酯和丙酮的混合物，其中，所述乙二醇乙醚醋酸酯和丙酮的质量比为(2-3):1。
8、根据本专利技术的具体实施方案，优选地，所述铝浆料的含量为10-20％。
9、根据本专利技术的具体实施方案，优选地，所述铝浆料为非浮型铝浆料，其中的铝粉的平均粒径为0.1-10μm，铝粉的质量百分含量为60-85％。
10、根据本专利技术的具体实施方案，优选地，所述铝粉的平均粒径为0.1-1μm，铝粉的质量百分含量为70-75％。
11、根据本专利技术的具体实施方案，优选地，所述防腐填料为铬酸锶，所述防腐填料的含量为5-10％。
12、根据本专利技术的具体实施方案，优选地，所述胶黏剂为热固型酚醛树脂，所述胶黏剂的含量为15-25％。
13、根据本专利技术的具体实施方案，优选地，所述流平剂为丙烯酸酯，所述流平剂的含量为1-1.5％。
14、根据本专利技术的具体实施方案，优选地，所述防沉触变剂为聚酰胺蜡浆，所述防沉触变剂的含量为1-1.5％。
15、本专利技术还提供了上述适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料的制备方法，其中，该制备方法包括以下步骤：
16、(1)将所述铝浆料加入到适量有机溶剂中进行搅拌，转速为3000-4000转/分钟，时间为60-90分钟，获得第一混合物；
17、(2)将所述防腐填料、胶黏剂、流平剂、防沉触变剂、润滑剂及剩余有机溶剂混合后进行搅拌，转速为200-300转/分钟，时间为60-90分钟，获得第二混合物；
18、(3)向所述第二混合物中加入所述第一混合物，加入完毕后进行搅拌，转速为500-600转/分钟，时间为60-90分钟，得到所述适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料。
19、根据本专利技术的具体实施方案，优选地，在步骤(1)中，添加有机溶剂时，可以仅加入适量的乙二醇乙醚醋酸酯；丙酮和剩余的乙二醇乙醚醋酸酯在步骤(2)中添加。
20、本专利技术还提供了一种涂覆工艺，其是采用本专利技术所提供的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料对自锁螺母进行涂覆的工艺，其中，该涂覆工艺包括以下步骤：
21、对所述自锁螺母进行喷砂处理，然后进行浸涂、离心甩干、低温固化、滚动涂覆、高温固化，完成所述涂覆工艺；
22、其中，所述浸涂、离心甩干、低温固化的过程反复循环5-10次。
23、在上述涂覆工艺中，优选地，所述浸涂、离心甩干、低温固化的过程反复循环6-8次，由此能够使得到的内螺纹的涂层更加均匀。
24、在上述涂覆工艺中，优选地，所述离心甩干选用行星式离心甩干机进行，在进行离心甩干的过程中，所述行星式离心甩干机的公转转速为700-900转/分钟、自转转速为200-400转/分钟，所述离心甩干的时间为5-10分钟。
25、在上述涂覆工艺中，优选地，所述滚动涂覆采用喷枪进行喷涂，所述喷枪的泵速为1-5g/分钟，喷涂的温度为20-60℃，喷涂的距离为100-400mm，喷涂的时间为2-3小时。
26、在上述涂覆工艺中，优选地，所述喷枪的泵速为2-4g/分钟。
27、在上述涂覆工艺中，优选地，所述喷涂的距离为150-300mm。
28、在上述涂覆工艺中，优选地，所述喷涂的温度为40-50℃。
29、在上述涂覆工艺中，优选地，所述高温固化的温度为120-240℃，时间为3-6小时。
30、在上述涂覆工艺中，优选地，所述高温固化的温度为120-180℃，时间为4-5h。
31、在上述涂覆工艺中，优选地，所述喷砂处理的压力为5-10pa，时间为60-120分钟。
32、在上述涂覆工艺中，优选地，所述低温固化的温度为60-100℃，时间为60-90分钟。
33、本专利技术还提供了一种自锁螺母，其中，所述自锁螺母的内螺纹表面和外表面具有涂覆层，所述涂覆层是由上述涂覆工艺形成的；
34、所述内螺纹表面的涂层不存在牙底堆积。
35、根据本专利技术的具体实施方案，优选地，在上述自锁螺母中，所述涂覆层的厚度为5-20μm。
36、本专利技术的技术方案能够带来以下有益效果：
37、1、本专利技术的铝涂料能够配合相应的涂覆工艺能够满足螺母类产品的内螺纹和外表面的涂覆需求，涂后内螺纹表面和外表面的涂层相对均匀，厚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，以重量百分比计，所述适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料的原料组成包含：铝浆料5-25％、防腐填料3-15％、胶黏剂10-35％、流平剂0.5-5％、防沉触变剂0.5-5％、润滑剂0.5-5％和有机溶剂余量。
2.根据权利要求1所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，所述适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料的粘度为10-25S，采用涂-4#杯粘度计于25℃测得。
3.根据权利要求1所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，所述润滑剂为含有聚四氟乙烯和二硫化钼的混合物，其中，所述聚四氟乙烯和二硫化钼的质量比为(8-10):1。
4.根据权利要求1所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，所述有机溶剂为乙二醇乙醚醋酸酯和丙酮的混合物，其中，所述乙二醇乙醚醋酸酯和丙酮的质量比为(2-3):1。
5.根据权利要求1所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，所述铝浆料的含量为10-20％。
6.根据权利要求1或5所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在
7.根据权利要求6所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，所述铝粉的平均粒径为0.1-1μm，铝粉的质量百分含量为70-75％。
8.根据权利要求1所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，所述防腐填料为铬酸锶，所述防腐填料的含量为5-10％。
9.根据权利要求1所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，所述胶黏剂为热固型酚醛树脂，所述胶黏剂的含量为15-25％。
10.根据权利要求1所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸酯，所述流平剂的含量为1-1.5％。
11.根据权利要求1所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，所述防沉触变剂为聚酰胺蜡浆，所述防沉触变剂的含量为1-1.5％。
12.根据权利要求1-11任一项所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
13.一种涂覆工艺，其是采用权利要求1-11任一项所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料对自锁螺母进行涂覆的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
14.根据权利要求13所述的涂覆工艺，其特征在于，所述浸涂、离心甩干、低温固化的过程反复循环6-8次。
15.根据权利要求13所述的涂覆工艺，其特征在于，所述离心甩干选用行星式离心甩干机进行，在进行离心甩干的过程中，所述行星式离心甩干机的公转转速为700-900转/分钟、自转转速为200-400转/分钟，所述离心甩干的时间为5-10分钟。
16.根据权利要求13所述的涂覆工艺，其特征在于，所述滚动涂覆采用喷枪进行喷涂，所述喷枪的泵速为1-5g/分钟，所述喷涂的温度为20-60℃，所述喷涂的距离为100-400mm，所述喷涂的时间为2-3小时。
17.根据权利要求16所述的涂覆工艺，其特征在于，所述喷枪的泵速为2-4g/分钟。
18.根据权利要求16所述的涂覆工艺，其特征在于，所述喷涂的距离为150-300mm。
19.根据权利要求16所述的涂覆工艺，其特征在于，所述喷涂的温度为40-50℃。
20.根据权利要求13所述的涂覆工艺，其特征在于，所述高温固化的温度为120-240℃，时间为3-6小时。
21.根据权利要求20所述的涂覆工艺，其特征在于，所述高温固化的温度为120-180℃，时间为4-5h。
22.根据权利要求13所述的涂覆工艺，其特征在于，所述喷砂处理的压力为5-10Pa，时间为60-120分钟。
23.根据权利要求13所述的涂覆工艺，其特征在于，所述低温固化的温度为60-100℃，时间为60-90分钟。
24.一种自锁螺母，其特征在于，所述自锁螺母的内螺纹表面和外表面具有涂覆层，所述涂覆层是由权利要求13-23任一项所述的涂覆工艺形成的；
25.根据权利要求24所述的自锁螺母，其特征在于，所述涂覆层的厚度为5-20μm。
...【技术特征摘要】
1.一种适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，以重量百分比计，所述适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料的原料组成包含：铝浆料5-25％、防腐填料3-15％、胶黏剂10-35％、流平剂0.5-5％、防沉触变剂0.5-5％、润滑剂0.5-5％和有机溶剂余量。
2.根据权利要求1所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，所述适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料的粘度为10-25s，采用涂-4#杯粘度计于25℃测得。
3.根据权利要求1所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，所述润滑剂为含有聚四氟乙烯和二硫化钼的混合物，其中，所述聚四氟乙烯和二硫化钼的质量比为(8-10):1。
4.根据权利要求1所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，所述有机溶剂为乙二醇乙醚醋酸酯和丙酮的混合物，其中，所述乙二醇乙醚醋酸酯和丙酮的质量比为(2-3):1。
5.根据权利要求1所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，所述铝浆料的含量为10-20％。
6.根据权利要求1或5所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，所述铝浆料为非浮型铝浆料，其中的铝粉的平均粒径为0.1-10μm，铝粉的质量百分含量为60-85％。
7.根据权利要求6所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，所述铝粉的平均粒径为0.1-1μm，铝粉的质量百分含量为70-75％。
8.根据权利要求1所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，所述防腐填料为铬酸锶，所述防腐填料的含量为5-10％。
9.根据权利要求1所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，所述胶黏剂为热固型酚醛树脂，所述胶黏剂的含量为15-25％。
10.根据权利要求1所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸酯，所述流平剂的含量为1-1.5％。
11.根据权利要求1所述的适合自锁螺母内螺纹使用的铝涂料，其特征在于，所述防沉触变剂为聚酰胺蜡浆，所述防沉触变剂的含量为1-1.5％。
12.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡正旭，王立东，刘欢，刘祥猛，
申请(专利权)人：北京航为高科连接技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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