节能环保柴炉炉芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保柴炉炉芯，属于家用炉具技术领域。包括高温耐火层和保温层，所述高温耐火层呈圆筒形结构，且高温耐火层的外壁与圆形的保温层的内壁为一体结构，从而构成突破传统结构的柴炉炉芯，高温耐火层的厚度为５－８ｍｍ，保温层的厚度为５２－５５ｍｍ。采用上述结构的节能环保柴炉炉芯，结构简单，经久耐用，不污染环境，具有高温耐火层厚度小，热量吸收少的特点，用该节能环保炉芯制成的柴炉在使用时热损耗小，升火速度快。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柴炉炉芯，特别是涉及供家庭用的节能环保柴炉炉芯，属于以柴禾类植物为可再生燃料的家用炉具

技术介绍
烧柴火做饭是我国乃至全世界广大农村的传统习惯，目前，市场上流通的柴炉，其 主体结构包括高温耐火层、金属质的壳体和填充于壳体与高温耐火层之间的保温层，这种 公知结构的柴炉，由于保温层是由石棉、硅棉等高污染材料组成的膨松结构，仅仅起到保温 功能，对柴炉整体结构的牢固度而言没有丝毫起到协同作用，柴炉使用日久后保温层因反 复受热引起萎縮而体积逐渐变小，保温性能衰减，导致保温层的使用寿命降低；柴炉被使用 过程中为了不至于因经常需要往炉膛内添置柴火而顶裂高温耐火层，因此公知的高温耐火 层较厚实，通常厚度为25-30mm，高温耐火层由于壁厚其本身吸热量大而热损耗大，点火后 柴炉通常需要较长的时间才能形成旺火之势，存在温升慢的缺点，故高温耐火层存在降低 厚度减少吸热量与耐用性之间的矛盾；由于柴炉的保温层采用石棉、硅棉等材料，对环境造 成极大的污染，柴炉坏损后，其废弃的保温层通常采用土地填埋的处理办法，具体做法是先 将石棉废弃物事先用坚固塑料袋或类似包装进行袋装后再行填埋，这大大增加了污染物处 理成本。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足而提供一种超薄的高温耐火层与保温 层一体成型设计的结构简单、经久耐用的节能环保柴炉炉芯，由该节能环保炉芯装配而成 的柴炉，具有升火速度快，保温性能稳定、热能损耗小的特点。 为达成上述目的，本技术的解决方案如下 节能环保柴炉炉芯，包括高温耐火层和保温层，所述保温层的内壁与高温耐火层 的外壁为一体结构，高温耐火层的厚度为5-8mm，保温层的厚度为52_55mm。 上述节能环保柴炉炉芯为圆筒状结构或棱柱体结构。 本技术的有益效果如下 1、采用超薄的高温耐火层与保温层结合成一体结构的炉芯，结构简单，经久耐用， 解决了高温耐火层的低吸热量与耐用性之间的矛盾； 2、保温层的保温耐久性能优异，反复受热后不萎縮不变形，使用寿命长； 3、保温层摒弃了石棉、硅棉有毒物，改而采用绿色环保的黏土为主要材料，炉芯坏损后，其可以直接与土壤结合，对环境无污染； 4、由于高温耐火层具有厚度小，热量吸收少的特点，本技术炉芯构成的柴炉 在使用过程中，由点火到旺火这一过程的时间短，升火速度快。 上述优点与现有技术相比，体现了本技术节能环保柴炉炉芯的进步性。以下结合附图就本技术作进一步详细说明。 附图说明图1是本技术节能环保柴炉炉芯的俯视图； 图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式请参阅图1所示，是本技术的较佳的实施例。 节能环保柴炉炉芯l，由圆筒形的高温耐火层12和置于其外的圆形的保温层11构 成，高温耐火层12与保温层ll通过加工成型为一体结构，从而构成一体化的节能环保柴炉 炉芯l，整体结构的密度为0. 7 0. 8，重量小移动轻便。 节能环保柴炉炉芯1的内径为100mm，外径为220mm，高度为252mm，其中，高温耐火 层12的厚度为5-8mm，保温层11的厚度为52-55mm。 与传统相同外径的柴炉相比，本技术的柴炉炉芯1可以将高温耐火层12的厚 度大大降低至5-8mm，相应地保温层11的厚度增加了 20mm左右，而柴炉的外径不变，这大大 提升了节能环保柴炉炉芯1的保温效果。 节能环保柴炉炉芯1包括由致密度较大的具有耐火性能的黏土和致密度相对较 小的具有保温性能的黏土组成，在挤压成型机上进行加工，使致密度较大的黏土集聚形成 中空的内层，即谓高温耐火层12，而致密度相对较小的黏土环绕包覆在高温耐火层的外壁， 即谓保温层ll，从而形成高温耐火层12与保温层11的一体结构。 传统柴炉的保温层所用的石棉、硅棉由于使用日久而热萎縮，为维持保温质量，需 要做填补石棉、硅棉等维护工作，本节能环保柴炉炉芯1，则无需维护。 在使用本技术节能环保柴炉炉芯1时，打开炉门，将木柴或可燃植物从进料 口放进炉膛13后搁置于炉栅上，然后点燃便可，节能环保柴炉炉芯1的高温耐火层11所吸 收的热量的比现有炉芯更小，可以大幅提高柴炉升火效率，保持充分燃烧，火焰旺。 经有关专业测试机构测试，本技术炉芯构成的柴炉与一台传统柴炉相比，年 节约燃料50%，并减少70%的一氧化碳等有害物质的排放。 上述所述仅作为本技术的较佳实施例而已，故不能以此限定本技术的范 围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆仍属于本实用 新型专利涵盖的范畴。权利要求节能环保柴炉炉芯，包括高温耐火层和保温层，其特征在于所述保温层的内壁与高温耐火层的外壁为一体结构，高温耐火层的厚度为5-8mm，保温层的厚度为52-55mm。2. 如权利要求1所述的节能环保柴炉炉芯，其特征在于所述节能环保柴炉炉芯为圆 筒状结构或棱柱体结构。专利摘要本技术公开了一种节能环保柴炉炉芯，属于家用炉具
包括高温耐火层和保温层，所述高温耐火层呈圆筒形结构，且高温耐火层的外壁与圆形的保温层的内壁为一体结构，从而构成突破传统结构的柴炉炉芯，高温耐火层的厚度为5-8mm，保温层的厚度为52-55mm。采用上述结构的节能环保柴炉炉芯，结构简单，经久耐用，不污染环境，具有高温耐火层厚度小，热量吸收少的特点，用该节能环保炉芯制成的柴炉在使用时热损耗小，升火速度快。文档编号F24B1/197GK201462960SQ200920123990公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日专利技术者沈惠阳 申请人:沈惠阳本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能环保柴炉炉芯，包括高温耐火层和保温层，其特征在于：所述保温层的内壁与高温耐火层的外壁为一体结构，高温耐火层的厚度为５－８ｍｍ，保温层的厚度为５２－５５ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠阳，
申请(专利权)人：沈惠阳，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]