一种含有手指形防瘪芯棒的弯管件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含有手指形防瘪芯棒的弯管件模具，属于弯管加工技术领域，包括导模，导模与待折弯加工管件的一侧外壁贴合接触；管件的折弯部位卡接在夹模与轮模之间形成的卡槽内；夹模固定安装在轮模的边缘处；待折弯加工管件的一端与手指形芯棒的一端插接安装；手指形芯棒的一端开设有用于配合在管件折弯前与管件内壁不接触、在管件折弯后与管件折弯处的外侧端的内壁贴合接触的弧形面。通过上述方式，本实用新型专利技术相对于圆头芯棒、球头芯棒增加了支撑点，本方法适用于弯曲半径于小3D(3*管子直径)的小弯曲半径的弯管上，在弯管过程中，可尽可能地多支撑弯管的内壁，使弯管外R更少的被弯管加工过程中产生的拉力被手指形芯棒所吸收而不被拉瘪。芯棒所吸收而不被拉瘪。芯棒所吸收而不被拉瘪。

【技术实现步骤摘要】
一种含有手指形防瘪芯棒的弯管件模具


[0001]本技术涉及弯管加工
，具体涉及一种含有手指形防瘪芯棒的弯管件模具。

技术介绍

[0002]目前在汽车及各类换热器弯管类零件在生产中都会用到弯管机及对应的弯管模具，为了保障弯管处饱满，以保障弯管下的截面积来保障热交换系统的换热性能，通常弯管模具都设有防止弯管处减小横截面积的芯棒，主要起到弯曲过程中从内部向外支撑的作用，防止弯管加工过程中受力时被弯曲拉力将弯管部位外R面拉瘪。
[0003]目前大多数弯管模具中会设计圆头芯棒、球头芯棒等，但是，弯管加工过程中，由于圆头或球头超出贴合面即失去支撑，导致弯管还会有一部分被拉瘪，特别是弯曲角度大的弯管尤为明显，使得弯管件无法达到较高的标准要求。
[0004]基于此，本技术设计了一种含有手指形防瘪芯棒的弯管件模具以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种含有手指形防瘪芯棒的弯管件模具。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种含有手指形防瘪芯棒的弯管件模具，包括导模，所述导模与待折弯加工管件的一侧外壁贴合接触；
[0008]所述管件的折弯部位卡接在夹模与轮模之间形成的卡槽内；夹模固定安装在轮模的边缘处，初始状态下，夹模与待折弯加工管件的一侧外壁贴合接触，夹模位于导模的右侧且与导模接触连接；
[0009]所述待折弯加工管件的一端与手指形芯棒的一端插接安装；手指形芯棒的一端开设有用于配合在管件折弯前与管件内壁不接触、在管件折弯后与管件折弯处的外侧端的内壁贴合接触的弧形面；
[0010]所述待折弯加工管件的另一端与撬棒的一端插接安装。
[0011]更进一步的，所述轮模与转动驱动组件连接。
[0012]更进一步的，所述手指形芯棒的另一端与第一X轴驱动组件连接，且手指形芯棒的另一端固定连接有防止旋转的防转块，保证手指形芯棒始终在同一方向运动。
[0013]更进一步的，所述手指形芯棒的一端插接在待折弯加工管件的一端内部。
[0014]更进一步的，所述撬棒的一端插接在待折弯加工管件的另一端内部。
[0015]更进一步的，所述撬棒的靠近待折弯加工管件的一端且露出待折弯加工管件外部的部分与夹模贴合接触连接。
[0016]更进一步的，所述撬棒的中部直径大于撬棒两端的直径。
[0017]更进一步的，所述导模与第二X轴驱动组件和Y轴驱动组件连接。
[0018]更进一步的，所述撬棒的一端位于夹模和轮模之间。
[0019]有益效果
[0020]使用本技术时，管件安装在夹模与轮模之间形成的卡槽内，启动第一X轴驱动组件带动手指形芯棒移动并插接在管件的一端内部，此时弧形面与管件内壁不接触，启动Y轴驱动组件带动导模朝向管件移动并与管件接触，将撬棒插接安装在管件的另一端，之后通过转动驱动组件带动轮模转动，轮模带动夹模同步转动，轮模和夹模夹持撬棒同步转动，从而将管件进行折弯，同时通过第二X轴驱动组件带动导模移动，保证与管件外壁的接触面积；在折弯过程中，管件的外侧端的内壁逐渐与弧形面贴合接触，实现在管道弯折过程中对管道进行一定的限位和支撑作用，避免管道折弯时被拉瘪，可实现弯管件达到较高的标准要求；
[0021]本技术相对于圆头芯棒、球头芯棒增加了支撑点，在弯管过程中，可尽可能地多支撑弯管的内壁，使弯管外R更少的被弯管加工过程中产生的拉力被手指形芯棒所吸收而不被拉瘪；
[0022]采用本技术后，可将原1D90度弯管的减径率(1D表示弯管弯曲半径等于管子外径)，饱满度从75％D提升到95％D以上，可较大程度改善小弯曲半径弯管减径问题，提高弯管内部流体截面积，提升了产品品质。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的一种含有手指形防瘪芯棒的弯管件模具主体结构立体图一；
[0025]图2为本技术的一种含有手指形防瘪芯棒的弯管件模具结构正视图；
[0026]图3为本技术的一种含有手指形防瘪芯棒的弯管件模具主体结构立体图二；
[0027]图4为本技术的一种含有手指形防瘪芯棒的弯管件模具主体结构立体图三；
[0028]图5为沿着图2的A
‑
A方向剖视图。
[0029]图6为采用传统的弯管件模具的结构示意图；
[0030]图7为防转块防止手指形芯棒旋转的原理图。
[0031]图中的标号分别代表：
[0032]1.导模2.手指形芯棒3.轮模4.夹模5.撬棒6.弧形面。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0035]在一些实施例中，请参阅说明书附图1
‑
7，一种含有手指形防瘪芯棒的弯管件模具，包括导模1，导模1与待折弯加工管件的一侧外壁贴合接触；
[0036]管件的折弯部位卡接在夹模4与轮模3之间形成的卡槽内；夹模4固定安装在轮模3的边缘处，初始状态下未弯折状态时，夹模4与待折弯加工管件的一侧外壁贴合接触，夹模4位于导模1的右侧且与导模1接触连接；
[0037]轮模3与转动驱动组件连接；
[0038]待折弯加工管件的一端与手指形芯棒2的一端插接安装；手指形芯棒2的一端开设有用于配合在管件折弯前与管件内壁不接触、在管件折弯后与管件折弯处的外侧端的内壁贴合接触的弧形面6；手指形芯棒2的另一端与第一X轴驱动组件连接；
[0039]手指形芯棒2较圆形或球形芯棒会多支撑一段来抵消弯管拉力；
[0040]优选的，手指形芯棒2的另一端固定连接有防止旋转的防转块，保证手指形芯棒2始终在同一方向运动，防转块与第一X轴驱动组件连接；
[0041]通过在手指形芯棒2尾部设有防旋转的止转块，弯管过程中该防转块和导模1平面摩擦运动，防止多次运动后手指形芯棒2发生角度旋转导致管子内壁被顶变形和手指形内部支撑失效；
[0042]优选的，手指形芯棒2的一端插接在待折弯加工管件的一端内部；
[0043]待折弯加工管件的另一端与定位用的撬棒5的一端插接安装；
[0044]优选的，撬棒5的一端插接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有手指形防瘪芯棒的弯管件模具，包括导模(1)，其特征在于：所述导模(1)与待折弯加工管件的一侧外壁贴合接触；所述管件的折弯部位卡接在夹模(4)与轮模(3)之间形成的卡槽内；夹模(4)固定安装在轮模(3)的边缘处，初始状态下，夹模(4)与待折弯加工管件的一侧外壁贴合接触，夹模(4)位于导模(1)的右侧且与导模(1)接触连接；所述待折弯加工管件的一端与手指形芯棒(2)的一端插接安装；手指形芯棒(2)的一端开设有用于配合在管件折弯前与管件内壁不接触、在管件折弯后与管件折弯处的外侧端的内壁贴合接触的弧形面(6)；所述待折弯加工管件的另一端与撬棒(5)的一端插接安装。2.根据权利要求1所述的含有手指形防瘪芯棒的弯管件模具，其特征在于，所述轮模(3)与转动驱动组件连接。3.根据权利要求2所述的含有手指形防瘪芯棒的弯管件模具，其特征在于，所述手指形芯棒(2)的另一端与第一X轴驱动组件连接，且手指形芯棒(2)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国明，
申请(专利权)人：苏州众捷汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：